CN117245031B - 一种铝合金型材折弯切断设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金型材弯圆技术领域，具体公开了一种铝合金型材折弯切断设备，包括弯圆架、折弯架、缩紧架、定点型圆周拉折机构和圆径适应型调节机构，所述折弯架设于弯圆架内壁，所述缩紧架对称设于弯圆架两侧，所述定点型圆周拉折机构设于弯圆架外侧，所述圆径适应型调节机构设于定点型圆周拉折机构靠近缩紧架的一端，所述定点型圆周拉折机构包括路径定位机构和驱动弯折机构。本发明提供了一种能够对铝合金线材在弯圆作业中的强度进行变化、调整，且可以对线材弯圆尺寸进行定位的铝合金型材折弯切断设备。

Description

一种铝合金型材折弯切断设备

技术领域

本发明属于铝合金型材弯圆技术领域，具体是指一种铝合金型材折弯切断设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

目前现有的铝合金型材折弯切断设备存在以下几点问题：

铝合金线材在弯圆加工时其弯折处容易出现微裂缝，导致线材报废，大大的降低了弯折机器的使用效率，因此，亟需一种能够对铝合金线材在弯圆作业中的强度进行变化、调整，且可以对线材弯圆尺寸进行定位的型材折弯设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对铝合金线材在弯圆作业中的强度进行变化、调整，且可以对线材弯圆尺寸进行定位的铝合金型材折弯切断设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种铝合金型材折弯切断设备，包括弯圆架、折弯架、缩紧架、定点型圆周拉折机构和圆径适应型调节机构，所述折弯架设于弯圆架内壁，所述缩紧架对称设于弯圆架两侧，所述定点型圆周拉折机构设于弯圆架外侧，所述圆径适应型调节机构设于定点型圆周拉折机构靠近缩紧架的一端，所述定点型圆周拉折机构包括路径定位机构和驱动弯折机构，所述路径定位机构设于弯圆架侧壁，所述驱动弯折机构设于折弯架侧壁，所述圆径适应型调节机构包括细材限位机构和粗材缓冲机构，所述细材限位机构设于路径定位机构侧壁，所述粗材缓冲机构设于缩紧架侧壁。

作为本案方案进一步的优选，所述路径定位机构包括导向块、导向柱、固定板、线材板和拉线槽，多组所述导向块设于弯圆架两侧，所述导向柱滑动设于导向块上，所述固定板设于导向柱远离导向块的一侧，所述线材板设于固定板之间，多组所述拉线槽设于线材板远离导向柱的一侧，拉线槽为两端开口设置；所述驱动弯折机构包括电机座、双轴驱动电机、驱动轴、圆周架、端部固定弧形筒、端部固定螺栓、定点架、尾部固定弧形筒和尾部固定螺栓，所述电机座贯穿设于折弯架侧壁，所述双轴驱动电机设于电机座内部，所述驱动轴贯穿缩紧架设于双轴驱动电机的两侧动力端，所述圆周架设于驱动轴远离双轴驱动电机的一侧，多组所述端部固定弧形筒设于圆周架远离驱动轴的一端，所述端部固定螺栓贯穿设于端部固定弧形筒侧壁，端部固定螺栓与端部固定弧形筒螺纹连接，所述定点架设于缩紧架靠近端部固定弧形筒的一端，多组所述尾部固定弧形筒设于定点架远离缩紧架的一端，所述尾部固定螺栓设于尾部固定弧形筒侧壁，尾部固定螺栓与尾部固定弧形筒螺纹连接。

使用时，根据用户所需要的长度将多股待弯圆的铝合金线材定长后切断，初始状态下，端部固定弧形筒靠近尾部固定弧形筒放置，随后双轴驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动圆周架转动，圆周架做圆周转动带动端部固定弧形筒远离尾部固定弧形筒，端部固定弧形筒与尾部固定弧形筒之间存在一定的间距，双轴驱动电机停止带动驱动轴转动，将铝合金线材尾端插入到尾部固定弧形筒内部，旋动尾部固定螺栓，尾部固定螺栓将线材尾部固定在尾部固定弧形筒内部，线材远离尾部固定弧形筒的一端插入到端部固定弧形筒内部，旋动端部固定螺栓，端部固定螺栓将线材端部固定到端部固定弧形筒内部，双轴驱动电机继续带动驱动轴转动，驱动轴通过圆周架带动端部固定弧形筒转动，端部固定弧形筒带动线材进入到拉线槽内部，线材表面与拉线槽内壁贴合，当圆周架带动端部固定弧形筒绕弯圆架一周到达靠近尾部固定弧形筒的位置后，完成对线材的弯圆作业，随后分别旋动端部固定螺栓和尾部固定螺栓，线材的端部和尾部从端部固定弧形筒和尾部固定弧形筒内部拿出，弯圆后的线材通过自身形变远离拉线槽内部，然后放置新一组的铝合金线材进行弯圆作业。

优选地，所述细材限位机构包括定径螺纹孔和定径螺栓，多组所述定径螺纹孔设于导向柱侧壁，所述定径螺栓贯穿设于导向块远离弯圆架的一侧，定径螺栓靠近导向柱的一端设于定径螺纹孔内部，定径螺栓与定径螺纹孔螺纹连接；所述粗材缓冲机构包括缓冲弹簧、缓冲螺纹孔、缓冲螺栓、缓冲磁体和环形电磁体，所述缓冲弹簧设于线材板与弯圆架之间，多组所述缓冲螺纹孔设于弯圆架侧壁，所述缓冲螺栓设于缓冲螺纹孔内部，缓冲螺栓与缓冲螺纹孔螺纹连接，所述缓冲磁体设于导向柱远离固定板的一侧，所述环形电磁体设于缩紧架外侧，缓冲磁体与环形电磁体相对设置。

使用时，根据切断线材的长度对拉线槽到弯圆架圆心位置的间距进行调整，当铝合金线材较细时，其弯折时不容易出现折弯表面断裂的现象，导向柱沿导向块滑动带动定径螺纹孔到达定径螺栓的位置，随后旋动定径螺栓，定径螺栓旋入到定径螺纹孔内部，导向柱由活动状态改变为固定状态，此时，拉线槽与弯圆架圆心之间的间距为最小值，弯圆的铝合金线材的长度也最短，弯圆的铝合金线材的切断长度变长后，对拉线槽与弯圆架圆心之间的间距进行调节，将定径螺栓旋出定径螺纹孔内部，拉动线材板，线材板通过固定板带动导向柱沿导向块向远离缩紧架的一端滑动，随后将定径螺栓旋入到定径螺纹孔内部，导向柱被固定在导向块上，此时，拉线槽与弯圆架圆心之间的间距增大，可以对长度增长的铝合金线材进行弯圆作业，此外，当弯圆的铝合金线材的横截面积增大时，线材在折弯时其表面容易出现裂痕、断裂的现象，因此，为避免这种现象的产生，需要对较粗的铝合金线材进行缓冲弯圆操作，首先，根据较粗的线材的长度对拉线槽与弯圆架圆心之间的间距进行调节，调节后的拉线槽内壁到弯圆架圆心的间距等于所需要弯圆的半径，利用调节后的弯圆的半径进行验证，通过圆周长的计算公式，可以得出切断线材的长度，当计算出的圆周长度等于线材的切断长度时，说明拉线槽与弯圆架圆心之间的间距调节正确，随后便可以对线材进行弯圆操作，定径螺栓从定径螺纹孔内部旋出，导向柱由固定状态改变为活动状态，线材板通过缓冲弹簧的形变带动导向柱沿导向块自由滑动，旋动缓冲螺栓，缓冲螺栓沿缓冲螺纹孔转动伸入到线材板的下方，线材板通过缓冲弹簧形变与缓冲螺栓伸出部贴合时，拉线槽到弯圆架圆心的间距正好时所需弯圆的半径长度，将定长切断完成的较粗的铝合金线材放入到拉线槽内部，线材的尾端插入到尾部固定弧形筒内部，旋动尾部固定螺栓，线材尾端被固定在尾部固定弧形筒内部，双轴驱动电机通过驱动轴带动圆周架转动，圆周架带动端部固定弧形筒远离尾部固定弧形筒，端部固定弧形筒与尾部固定弧形筒之间的间距增大，线材端部插入到端部固定弧形筒内部，旋动端部固定螺栓将线材端部固定在端部固定弧形筒内部，双轴驱动电机通过驱动轴带动圆周架继续转动，圆周架带动端部固定弧形筒进行圆周转动，线材与拉线槽内壁贴合，此时，缓冲螺栓伸出部与线材板底壁之间存在一定的间距，用于较粗线材的弯圆缓冲，为避免缓冲时间较短，使得线材快速的弯折，导致线材弯折处出现裂痕、断裂，环形电磁体通电产生磁性，环形电磁体与缓冲磁体同极设置，环形电磁体固定在缩紧架外侧通过斥力阻挡缓冲磁体的行进，圆周架带动端部固定弧形筒拉动线材端部进行圆周时，当端部固定弧形筒带动线材端部逐渐的靠近尾部固定弧形筒时，线材板底壁与缓冲螺栓伸出部之间的间距随缓冲弹簧形变缩短程度的增大而缩短，通入环形电磁体内部的电流逐渐的减少，环形电磁体的斥力强度减弱，缓冲磁体的行进阻力降低，当线材板底壁与缓冲螺栓伸出部贴合后，圆周架带动端部固定弧形筒到达与尾部固定弧形筒的初始间距的位置，完成对较粗线材的缓冲弯圆，有效的降低了粗线材在折弯时折弯处出现裂痕、断裂的几率，从而大大的提高了线材的弯圆效率。

具体地，所述缩紧架侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与双轴驱动电机和环形电磁体电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案采用折弯强度递减的方式，能够降低粗线材弯折时出现弯折处断裂的几率，通过设置的粗材缓冲机构，使粗线材在弯圆作业时，其直径由大变小的弯折，有效的避免了粗线材弯折速度加快而导致其弯折处破损的问题，大大的提高了弯折结构对铝合金线材的弯圆效率，环形电磁体固定在缩紧架外侧通过斥力阻挡缓冲磁体的行进，圆周架带动端部固定弧形筒拉动线材端部进行圆周时，当端部固定弧形筒带动线材端部逐渐的靠近尾部固定弧形筒时，线材板底壁与缓冲螺栓伸出部之间的间距随缓冲弹簧形变缩短程度的增大而缩短，通入环形电磁体内部的电流逐渐的减少，环形电磁体的斥力强度减弱，缓冲磁体的行进阻力降低，当线材板底壁与缓冲螺栓伸出部贴合后，圆周架带动端部固定弧形筒到达与尾部固定弧形筒的初始间距的位置，完成对较粗线材的缓冲弯圆。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的主视立体图；

图3为本方案的仰视立体图；

图4为本方案的主视图；

图5为本方案的侧视图；

图6为本方案的俯视图；

图7为图5的A-A部分剖视图；

图8为图1的Ⅰ部分放大结构视图；

图9为图2的Ⅱ部分放大结构视图；

图10为图3的Ⅲ部分放大结构视图；

图11为图7的Ⅳ部分放大结构视图。

其中，1、弯圆架，2、折弯架，3、缩紧架，4、定点型圆周拉折机构，5、路径定位机构，6、导向块，7、导向柱，8、固定板，9、线材板，10、拉线槽，11、驱动弯折机构，12、电机座，13、双轴驱动电机，14、驱动轴，15、圆周架，16、端部固定弧形筒，17、端部固定螺栓，18、定点架，19、尾部固定弧形筒，20、尾部固定螺栓，21、圆径适应型调节机构，22、细材限位机构，23、定径螺纹孔，24、定径螺栓，25、粗材缓冲机构，26、缓冲弹簧，27、缓冲螺纹孔，28、缓冲螺栓，29、缓冲磁体，30、环形电磁体，31、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图11所示，本方案提出的一种铝合金型材折弯切断设备，包括弯圆架1、折弯架2、缩紧架3、定点型圆周拉折机构4和圆径适应型调节机构21，所述折弯架2设于弯圆架1内壁，所述缩紧架3对称设于弯圆架1两侧，所述定点型圆周拉折机构4设于弯圆架1外侧，所述圆径适应型调节机构21设于定点型圆周拉折机构4靠近缩紧架3的一端，所述定点型圆周拉折机构4包括路径定位机构5和驱动弯折机构11，所述路径定位机构5设于弯圆架1侧壁，所述驱动弯折机构11设于折弯架2侧壁，所述圆径适应型调节机构21包括细材限位机构22和粗材缓冲机构25，所述细材限位机构22设于路径定位机构5侧壁，所述粗材缓冲机构25设于缩紧架3侧壁。

所述路径定位机构5包括导向块6、导向柱7、固定板8、线材板9和拉线槽10，多组所述导向块6设于弯圆架1两侧，所述导向柱7滑动设于导向块6上，所述固定板8设于导向柱7远离导向块6的一侧，所述线材板9设于固定板8之间，多组所述拉线槽10设于线材板9远离导向柱7的一侧，拉线槽10为两端开口设置；所述驱动弯折机构11包括电机座12、双轴驱动电机13、驱动轴14、圆周架15、端部固定弧形筒16、端部固定螺栓17、定点架18、尾部固定弧形筒19和尾部固定螺栓20，所述电机座12贯穿设于折弯架2侧壁，所述双轴驱动电机13设于电机座12内部，所述驱动轴14贯穿缩紧架3设于双轴驱动电机13的两侧动力端，所述圆周架15设于驱动轴14远离双轴驱动电机13的一侧，多组所述端部固定弧形筒16设于圆周架15远离驱动轴14的一端，所述端部固定螺栓17贯穿设于端部固定弧形筒16侧壁，端部固定螺栓17与端部固定弧形筒16螺纹连接，所述定点架18设于缩紧架3靠近端部固定弧形筒16的一端，多组所述尾部固定弧形筒19设于定点架18远离缩紧架3的一端，所述尾部固定螺栓20设于尾部固定弧形筒19侧壁，尾部固定螺栓20与尾部固定弧形筒19螺纹连接。

所述细材限位机构22包括定径螺纹孔23和定径螺栓24，多组所述定径螺纹孔23设于导向柱7侧壁，所述定径螺栓24贯穿设于导向块6远离弯圆架1的一侧，定径螺栓24靠近导向柱7的一端设于定径螺纹孔23内部，定径螺栓24与定径螺纹孔23螺纹连接；所述粗材缓冲机构25包括缓冲弹簧26、缓冲螺纹孔27、缓冲螺栓28、缓冲磁体29和环形电磁体30，所述缓冲弹簧26设于线材板9与弯圆架1之间，多组所述缓冲螺纹孔27设于弯圆架1侧壁，所述缓冲螺栓28设于缓冲螺纹孔27内部，缓冲螺栓28与缓冲螺纹孔27螺纹连接，所述缓冲磁体29设于导向柱7远离固定板8的一侧，所述环形电磁体30设于缩紧架3外侧，缓冲磁体29与环形电磁体30相对设置。

所述缩紧架3侧壁设有控制器31。

所述控制器31分别与双轴驱动电机13和环形电磁体30电性连接。

具体使用时，实施例一，根据用户所需要的线材长度，将多股待弯圆的铝合金线材进行定长后切断；

根据切断线材的长度对拉线槽10到弯圆架1圆心位置的间距进行调整，当铝合金线材较细时，其弯折时不容易出现折弯表面断裂的现象，导向柱7沿导向块6滑动带动定径螺纹孔23到达定径螺栓24的位置，随后手动旋动定径螺栓24，定径螺栓24旋入到定径螺纹孔23内部，导向柱7由活动状态改变为固定状态，此时，拉线槽10与弯圆架1圆心之间的间距为最小值，弯圆的铝合金线材的长度也最短，弯圆的铝合金线材的切断长度变长后，对拉线槽10与弯圆架1圆心之间的间距进行调节，将定径螺栓24旋出定径螺纹孔23内部，拉动线材板9，线材板9通过固定板8带动导向柱7沿导向块6向远离缩紧架3的一端滑动，随后将定径螺栓24旋入到定径螺纹孔23内部，导向柱7被固定在导向块6上，此时，拉线槽10与弯圆架1圆心之间的间距增大，可以对长度增长的铝合金线材进行弯圆作业，

初始状态下，端部固定弧形筒16靠近尾部固定弧形筒19放置，随后控制器31控制双轴驱动电机13启动，双轴驱动电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动圆周架15转动，圆周架15做圆周转动带动端部固定弧形筒16远离尾部固定弧形筒19，端部固定弧形筒16与尾部固定弧形筒19之间存在一定的间距，控制器31控制双轴驱动电机13关闭，双轴驱动电机13停止带动驱动轴14转动；

将铝合金线材尾端插入到尾部固定弧形筒19内部，手动旋动尾部固定螺栓20，尾部固定螺栓20将线材尾部固定在尾部固定弧形筒19内部，线材远离尾部固定弧形筒19的一端插入到端部固定弧形筒16内部，手动旋动端部固定螺栓17，端部固定螺栓17将线材端部固定到端部固定弧形筒16内部，控制器31控制双轴驱动电机13启动，双轴驱动电机13继续带动驱动轴14转动，驱动轴14通过圆周架15带动端部固定弧形筒16转动，端部固定弧形筒16带动线材进入到拉线槽10内部，线材表面与拉线槽10内壁贴合，当圆周架15带动端部固定弧形筒16绕弯圆架1一周到达靠近尾部固定弧形筒19的位置后，完成对线材的弯圆作业，随后分别旋动端部固定螺栓17和尾部固定螺栓20，线材的端部和尾部从端部固定弧形筒16和尾部固定弧形筒19内部拿出，弯圆后的线材通过自身形变远离拉线槽10内部，然后再放置新一组的铝合金线材进行弯圆作业。

实施例二，该实施例基于上述实施例，当弯圆的铝合金线材的横截面积增大时，线材在折弯作业中其折弯处容易出现裂痕、断裂的现象，因此，为避免这种现象的产生，需要对较粗的铝合金线材进行缓冲弯圆操作；

首先，根据较粗的线材的长度对拉线槽10与弯圆架1圆心之间的间距进行调节，调节后的拉线槽10内壁到弯圆架1圆心的间距等于所需要弯圆的半径，利用调节后的弯圆的半径进行验证，通过圆周长的计算公式，可以得出切断线材的长度，当计算出的圆周长度等于线材的切断长度时，说明拉线槽10与弯圆架1圆心之间的间距调节正确，随后便可以对线材进行弯圆操作；

然后，手动将定径螺栓24从定径螺纹孔23内部旋出，导向柱7由固定状态改变为活动状态，线材板9通过缓冲弹簧26的形变带动导向柱7沿导向块6自由滑动，手动旋动缓冲螺栓28，缓冲螺栓28沿缓冲螺纹孔27转动伸入到线材板9的下方，线材板9通过缓冲弹簧26形变与缓冲螺栓28伸出部贴合时，拉线槽10到弯圆架1圆心的间距正好时所需弯圆的半径长度，将定长切断完成的较粗的铝合金线材放入到拉线槽10内部；

线材的尾端插入到尾部固定弧形筒19内部，旋动尾部固定螺栓20，线材尾端被固定在尾部固定弧形筒19内部，控制器31控制双轴驱动电机13启动，双轴驱动电机13通过驱动轴14带动圆周架15转动，圆周架15带动端部固定弧形筒16远离尾部固定弧形筒19，端部固定弧形筒16与尾部固定弧形筒19之间的间距增大，线材端部插入到端部固定弧形筒16内部，旋动端部固定螺栓17将线材端部固定在端部固定弧形筒16内部，双轴驱动电机13通过驱动轴14带动圆周架15继续转动，圆周架15带动端部固定弧形筒16进行圆周转动，线材与拉线槽10内壁贴合，此时，缓冲螺栓28伸出部与线材板9底壁之间存在一定的间距，用于较粗线材的弯圆缓冲，为避免缓冲时间较短，使得线材快速的弯折，导致线材弯折处出现裂痕、断裂，控制器31控制环形电磁体30通电产生磁性，环形电磁体30与缓冲磁体29同极设置，环形电磁体30固定在缩紧架3外侧通过斥力阻挡缓冲磁体29的行进，圆周架15带动端部固定弧形筒16拉动线材端部进行圆周时，当端部固定弧形筒16带动线材端部逐渐的靠近尾部固定弧形筒19时，线材板9底壁与缓冲螺栓28伸出部之间的间距随缓冲弹簧26形变缩短程度的增大而缩短，控制器31控制通入到环形电磁体30内部的电流逐渐的减少，环形电磁体30的斥力强度减弱，缓冲磁体29的行进阻力降低，当线材板9底壁与缓冲螺栓28伸出部贴合后，圆周架15带动端部固定弧形筒16到达与尾部固定弧形筒19的初始间距的位置，完成对较粗线材的缓冲弯圆，有效的降低了粗线材在折弯时折弯处出现裂痕、断裂的几率，从而大大的提高了线材的弯圆效率；下次使用时重复上述作业即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝合金型材折弯切断设备，包括弯圆架（1）、折弯架（2）和缩紧架（3），其特征在于：还包括定点型圆周拉折机构（4）和圆径适应型调节机构（21），所述折弯架（2）设于弯圆架（1）内壁，所述缩紧架（3）对称设于弯圆架（1）两侧，所述定点型圆周拉折机构（4）设于弯圆架（1）外侧，所述圆径适应型调节机构（21）设于定点型圆周拉折机构（4）靠近缩紧架（3）的一端，所述定点型圆周拉折机构（4）包括路径定位机构（5）和驱动弯折机构（11），所述路径定位机构（5）设于弯圆架（1）侧壁，所述驱动弯折机构（11）设于折弯架（2）侧壁，所述圆径适应型调节机构（21）包括细材限位机构（22）和粗材缓冲机构（25），所述细材限位机构（22）设于路径定位机构（5）侧壁，所述粗材缓冲机构（25）设于缩紧架（3）侧壁；

所述路径定位机构（5）包括导向块（6）、导向柱（7）、固定板（8）、线材板（9）和拉线槽（10），多组所述导向块（6）设于弯圆架（1）两侧，所述导向柱（7）滑动设于导向块（6）上，所述固定板（8）设于导向柱（7）远离导向块（6）的一侧，所述线材板（9）设于固定板（8）之间，多组所述拉线槽（10）设于线材板（9）远离导向柱（7）的一侧，拉线槽（10）为两端开口设置；

所述驱动弯折机构（11）包括电机座（12）、双轴驱动电机（13）、驱动轴（14）、圆周架（15）、端部固定弧形筒（16）、端部固定螺栓（17）、定点架（18）、尾部固定弧形筒（19）和尾部固定螺栓（20），所述电机座（12）贯穿设于折弯架（2）侧壁，所述双轴驱动电机（13）设于电机座（12）内部，所述驱动轴（14）贯穿缩紧架（3）设于双轴驱动电机（13）的两侧动力端；

所述圆周架（15）设于驱动轴（14）远离双轴驱动电机（13）的一侧，多组所述端部固定弧形筒（16）设于圆周架（15）远离驱动轴（14）的一端，所述端部固定螺栓（17）贯穿设于端部固定弧形筒（16）侧壁，端部固定螺栓（17）与端部固定弧形筒（16）螺纹连接；

所述定点架（18）设于缩紧架（3）靠近端部固定弧形筒（16）的一端，多组所述尾部固定弧形筒（19）设于定点架（18）远离缩紧架（3）的一端，所述尾部固定螺栓（20）设于尾部固定弧形筒（19）侧壁，尾部固定螺栓（20）与尾部固定弧形筒（19）螺纹连接；

所述细材限位机构（22）包括定径螺纹孔（23）和定径螺栓（24），多组所述定径螺纹孔（23）设于导向柱（7）侧壁，所述定径螺栓（24）贯穿设于导向块（6）远离弯圆架（1）的一侧，定径螺栓（24）靠近导向柱（7）的一端设于定径螺纹孔（23）内部，定径螺栓（24）与定径螺纹孔（23）螺纹连接；

所述粗材缓冲机构（25）包括缓冲弹簧（26）、缓冲螺纹孔（27）、缓冲螺栓（28）、缓冲磁体（29）和环形电磁体（30），所述缓冲弹簧（26）设于线材板（9）与弯圆架（1）之间，多组所述缓冲螺纹孔（27）设于弯圆架（1）侧壁；

所述缓冲螺栓（28）设于缓冲螺纹孔（27）内部，缓冲螺栓（28）与缓冲螺纹孔（27）螺纹连接，所述缓冲磁体（29）设于导向柱（7）远离固定板（8）的一侧，所述环形电磁体（30）设于缩紧架（3）外侧，缓冲磁体（29）与环形电磁体（30）相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯切断设备，其特征在于：所述缩紧架（3）侧壁设有控制器（31）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材折弯切断设备，其特征在于：所述控制器（31）分别与双轴驱动电机（13）和环形电磁体（30）电性连接。