CN220073144U - 一种棒材冷加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种棒材冷加工装置，将锻模内腔设置为对称的长喇叭形状结构，通过驱动第一液压机构使得铜合金棒材一端固定在夹具上；然后将铜合金棒材另一端首段放置在锻模入口处，再通过第二液压机构推动铜合金棒材逐步进入锻模内腔进行冷加工锻压，每次锻击时，铜合金棒材随推送在锻模内腔尺寸逐步变小，冷加工形变量较小，可以消除因锻模内腔尺寸变化大而导致铜合金棒材出现毛刺、重皮甚至裂纹等缺陷，同时，铜合金棒材在循序渐进的冷加工过程中变形均匀，有利于提高铜合金棒材的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷锻技术领域，具体涉及一种棒材冷加工装置。
背景技术
铜合金具有高强度、高导电性、高耐蚀性以及易加工性等特性，室温下变形抗力较小、塑性较好，在有拉应力存在的条件下具有良好的塑性变形能力，可在回复温度以下进行冷变形加工。铜合金应用非常广泛，尤其在电气、电子领域中应用最广、用量最大，是人类生活不可或缺的关键材料。
冷模锻是在金属材料再结晶温度以下的成型加工，可以使金属强化，提高零件的强度。冷模锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。
铜合金棒材可以通过冷模锻实现冷变形来提高力学性能。在铜合金棒材的冷模锻中，通常设置成多道次锻模组、锻模采用对称和内腔尺寸阶梯式变小的冷模锻成型工艺。但是，在外力作用不均匀或锻模吻合不好存在有间隙等情况下，棒料坯件的加工容易出现毛刺、重皮、裂纹等缺陷，影响铜合金棒材冷加工锻压的质量。
实用新型内容
针对现有技术中，铜合棒材冷加工锻压时采用多道次锻模组、使用对称和内腔尺寸阶梯式变小的锻模，在冷模锻成型工艺过程中易出现毛刺、重皮、裂纹等缺陷的问题，本实用新型提供一种棒材冷加工装置，提高铜合金棒材质量。
一种棒材冷加工装置，包括一锻模和一夹具组件和一推动组件；所述锻模用于冷加工锻压铜合金棒材，其为对称结构，内设有一长喇叭口形状的锻模内腔；所述夹具组件包括一夹具和一第一液压机构；所述夹具包括一上夹紧块和与所述上夹块对应设置的一下夹块，所述上夹块一端通过一固定销与所述下夹块一端转动连接，所述第一液压机构用于驱动所述上夹块与下夹块绕所述固定销转动进而夹紧或松开铜合金棒材端部；所述推动组件包括一第一固定板和固定在第一固定板上的第二液压机构，所述第二液压机构与所述夹具固定连接，用于推动所述夹具在水平方向上移动。
进一步地，所述锻模包括一上模座、一下模座以及固定所述上模座与所述下模座开合机构。
进一步地，所述上模座与下模座相对面内部分别设有向上凹陷的上喇叭槽以及向下凹陷的下喇叭槽，所述上喇叭槽与下喇叭槽形成对称的所述锻模内腔。
进一步地，所述第一液压机构包括一上液压结构和一下液压结构；所述上液压结构包括一第二固定板、设置在所述第二固定板上一第一液压气缸以及一第一伸缩杆，所述第一液压气缸与所述第一伸缩杆固定连接，并通过所述第一伸缩杆与所述上夹块相连接；所述下液压结构包括一第三固定板、设置在所述第三固定板上一第二液压气缸以及一第二伸缩杆，所述第一液压气缸与所述第二伸缩杆固定连接，并通过所述第二伸缩杆与所述下夹块相连接。
进一步地，所述上夹块与下夹块相对面上均设有若干锯齿状凸起。
进一步地，所述推动组件后端还设有一缓冲组件，所述缓冲组件包括一缓冲轴、一缓冲弹簧和一第四固定板，所述缓冲轴一端与所述第四固定板连接，另一端与第一固定板相连接，所述缓冲弹簧套设在所述缓冲轴上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种棒材冷加工装置，将锻模内腔设置为对称的长喇叭形状结构，然后通过驱动第一液压机构使得铜合金棒材一端固定在夹具上；同时将铜合金棒材另一端首段放置在锻模内腔入口处，并通过第二液压机构推动铜合金棒材逐步进入锻模内腔进行冷加工锻压，每次锻击时，铜合金棒材随推送在锻模内腔尺寸逐步变小，冷加工形变量较小，可以消除因锻模内腔尺寸变化大而导致铜合金棒材出现毛刺、重皮甚至裂纹等缺陷，同时铜合金棒材在循序渐进的冷加工过程中变形均匀，有利于提高铜合金棒材的质量。
同时，本实用新型在推动组件后端设置缓冲组件，对夹具组件和推动组件受到的冲击力度进行缓冲，避免了铜合金棒材在冷锻压过程中弹起所带来的冲击力对操作人员造成安全隐患，有利于提高冷锻压的效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种棒材冷加工装置的结构示意图。
附图标识
1、锻模；11锻模内腔；12、上模座；13、下模座；2、夹具组件；21、夹具；22、第一液压机构；221、第二固定板；222、第一液压气缸；223、第一伸缩杆；224、第三固定板；225、第二液压气缸；226、第二伸缩杆；211、上夹紧块；212、下夹块；213、固定销；3、推动组件；31、第一固定板；32、第二液压机构；321、第三液压气缸；322、第三伸缩杆；4、缓冲组件；41、缓冲轴；42、缓冲弹簧；43、第四固定板；5、铜合金棒材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1所示，本实用新型提供一种棒材冷加工装置，可用于铜合金棒材5的冷加工锻压，其包括一锻模1、一夹具组件2、一推动组件3以及设置所述推动组件3后端的缓冲组件4。
具体的，所述锻模1用于冷加工锻压铜合金棒材5，其为对称结构，内设有一长喇叭口形状的锻模内腔11，所述锻模内腔11内设有若干锻造构件(图中未标出)对进入锻模内腔11的铜合金棒材进行冷加工锻压。其中，所述锻模1包括一上模座12、一下模座13以及固定所述上模座12与所述下模座13开合机构(图中未标出)；所述上模座13与下模座相对面内部分别设有向上凹陷的上喇叭槽(图中未标出)以及向下凹陷的下喇叭槽(图中未标出)，所述上喇叭槽与下喇叭槽形成对称的所述锻模内腔11。具体实施时，所述锻模内腔11的入口尺寸与所述待冷加工锻压铜合金棒材5的尺寸相同，所述锻模内腔11尾段尺寸与铜合金棒材冷加工工艺要求的尺寸相同。
由于锻模内腔11采用长喇叭口形状，在冷加工锻压前模座12与下模座13的处于闭合状态，每次锻击锻模时，铜合金棒材5尺寸逐步变小，形变量较小，可以消除因锻模内腔11尺寸变化大而导致铜合金棒材5出现毛刺、重皮甚至裂纹等缺陷，同时铜合金棒材5在循序渐进的冷加工过程中变形均匀。铜合金棒材5逐步进入锻模内腔11中并受到不断进行锻击，使得铜合金棒材5不断发生形变，改变自身的尺寸，最终得到符合冷加工工艺要求的铜合金棒材5。
所述夹具组件2包括一夹具21和一第一液压机构22；所述夹头21包括一上夹紧块211和与所述上夹块211对应设置的一下夹块212，所述上夹块211一端通过一固定销213与所述下夹块212一端转动连接，所述第一液压机构22用于驱动所述上夹块211与下夹块212绕所述固定销213转动进而夹紧或松开铜合金棒材5端部。
其中，所述第一液压机构22包括一上液压结构(图中未标出)和一下液压结构(图中未标出)；所述上液压结构包括一第二固定板221、设置在所述第二固定板221上一第一液压气缸222以及一第一伸缩杆223，所述第一液压气缸221与所述第一伸缩杆223固定连接，并通过所述第一伸缩223杆与所述上夹块211相连接；所述下液压结构包括一第三固定板224、设置在所述第三固定板224上一第二液压气缸225以及一第二伸缩杆226，所述第一液压气缸225与所述第二伸缩杆226固定连接，并通过所述第二伸缩杆226与所述下夹块212相连接。所述第一液压气缸驱动第一伸缩杆223伸缩，带动上夹块211绕固定销213转动，使得上夹块211远离所述固定销一端远离或靠近所述下夹块212；所述第二液压气缸225驱动第二伸缩杆226伸缩，带动下夹块212绕固定销213转动，使得下夹块212远离所述固定销一端远离或靠近所述上夹块211。通过上液压结构和一下液压结构的配合，驱动上夹块211与下夹块212夹紧或者松开铜合金棒材5的端部，便于下一步操作的进行。
优选地，所述上夹块211与下夹块212相对侧面上均设有若干锯齿状凸起，能够增大上夹块211和下夹块212与其夹紧的铜合金棒材5之间的摩擦力，使其夹持得更加稳固。
所述推动组件3包括一第一固定板31和固定在第一固定板31上的第二液压机构32，所述第二液压机构32与所述夹具21固定连接，用于推动所述夹具21在水平方向上移动。所述第二液压机构32包括一固定设置所述第一固定板31上的第三液压气缸321和一第三伸缩杆322，所述第三液压气缸322与所述第三伸缩杆321相连接，并通过所述第三伸缩杆321与所述夹具21相连接。通过第三液压气缸321驱动第三伸缩杆322伸开，进而推动夹具21在水平方向上移动。
所述推动组件3后端还设有一缓冲组件4，所述缓冲组件4包括一缓冲轴41、一缓冲弹簧42和一第四固定板43，所述缓冲轴41一端与所述第四固定板43连接，另一端与第一固定板31相连接，所述缓冲弹簧42套设在所述缓冲轴41上。缓冲轴41和缓冲弹簧42的设置，可以对夹具组件2、推动组件3受到的冲击力进行缓冲，避免铜合金棒材5在冷锻过程中弹起所带来的冲击力对操作人员造成安全隐患，有利于提高冷锻的效率。
本实用新型的工作原理为：将需要进行冷加工的铜合金棒材5的一端放置在夹具21的上夹块211和下夹块212之间，通过驱动第一液压机构22使得铜合金棒材一端固定在夹具21上；同时上模座12与下模座13处于闭合状态，将铜合金棒5材另一端首段放置在锻模1的长喇叭内腔11入口处，启动第二液压机构32，推动铜合金棒材5进入锻模内腔11内部，锻模内腔11内部的锻造构件不断对进入锻模内腔11的铜合金棒材5冷加工锻压,在第二液压机构32的不断推动下，铜合金棒材5逐步被冷加工，完成冷加工部分的铜合金棒材5露出锻模1，进而完成铜合金棒材5的冷加工锻压，得到满足尺寸需求的铜合金棒材5。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种棒材冷加工装置，其特征在于，包括一锻模和一夹具组件和一推动组件；
所述锻模用于冷加工锻压铜合金棒材，其内设有一对称的长喇叭口形状结构的锻模内腔；
所述夹具组件包括一夹具和一第一液压机构；所述夹具包括一上夹块和与所述上夹块对应设置的一下夹块，所述上夹块一端通过一固定销与所述下夹块一端转动连接，所述第一液压机构用于驱动所述上夹块与下夹块绕所述固定销转动进而夹紧或松开铜合金棒材端部；所述推动组件包括一第一固定板和固定在第一固定板上的第二液压机构，所述第二液压机构与所述夹具固定连接，用于推动所述夹具在水平方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种棒材冷加工装置，其特征在于，所述锻模包括一上模座、一下模座以及固定所述上模座与所述下模座开合机构。
3.根据权利要求2所述的一种棒材冷加工装置，其特征在于，所述上模座与下模座相对面内部分别设有向上凹陷的上喇叭槽以及向下凹陷的下喇叭槽，所述上喇叭槽与下喇叭槽形成对称的所述锻模内腔。
4.根据权利要求1所述的一种棒材冷加工装置，其特征在于，所述第一液压机构包括一上液压结构和一下液压结构；所述上液压结构包括一第二固定板、设置在所述第二固定板上一第一液压气缸以及一第一伸缩杆，所述第一液压气缸与所述第一伸缩杆固定连接，并通过所述第一伸缩杆与所述上夹块相连接；所述下液压结构包括一第三固定板、设置在所述第三固定板上一第二液压气缸以及一第二伸缩杆，所述第一液压气缸与所述第二伸缩杆固定连接，并通过所述第二伸缩杆与所述下夹块相连接。
5.根据权利要求1所述的一种棒材冷加工装置，其特征在于，所述上夹块与下夹块相对面上均设有若干锯齿状凸起。
6.根据权利要求1所述的一种棒材冷加工装置，其特征在于，所述推动组件后端还设有一缓冲组件，所述缓冲组件包括一缓冲轴、一缓冲弹簧和一第四固定板，所述缓冲轴一端与所述第四固定板连接，另一端与第一固定板相连接，所述缓冲弹簧套设在所述缓冲轴上。
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