CN208542787U - 一种窄边轴用挡圈冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄边轴用挡圈冲压设备，包括送料装置和冲切装置，冲切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构，送料装置用于输送待冲切板材顺序进入第一冲切机构和第二冲切机构中，第一冲切机构和第二冲切机构安装在送料装置的送料通道上方，第一冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈上的安装孔，第二冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈轮廓；本实用新型提出的冲压设备，先通过冲针组在板材上冲切形成第二安装孔，再通过冲切刀在板材上冲切形成挡圈轮廓，当安装孔冲切完成后，挡圈轮廓的位置相对容易定位并且定位精确，因此冲切二挡圈轮廓时安装孔的边宽位置不会破裂，提高了挡圈的良品率。

Description

一种窄边轴用挡圈冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种窄边轴用挡圈冲压设备。

背景技术

挡圈是一种紧固件，其安装在轴上，用于防止安装在轴上其他零件窜动。

如图1所示，图1为现有技术中常用的一种挡圈，挡圈为具有开口的圈形，挡圈两端分别设有第一安装孔(A)和第二安装孔(B)，挡圈是在冲压设备在图2所示的板材上冲切出来的，每次冲切出来两个挡圈，参照图2和图3，两个冲切出来的挡圈在板材上的轮廓分别为第一挡圈轮廓(C)和第二挡圈轮廓(D)，该类挡圈的特点是第一安装孔(A)和第二安装孔(B)位置边宽较窄，特别是小规格产品，传统冲压生产时容易形成产品的第一安装孔(A)和第二安装孔(B)位置破裂，从而导致产品报废，良品率很低，通常做法是进行边宽加宽，按非标件进行生产，这样就不能达到客户的标准件要求。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种窄边轴用挡圈冲压设备。

本实用新型提出的一种窄边轴用挡圈冲压设备，包括送料装置和冲切装置，冲切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构；

送料装置用于输送待冲切板材顺序进入第一冲切机构和第二冲切机构中；

第一冲切机构和第二冲切机构安装在送料装置的送料通道上方，第一冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈上的安装孔，第二冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈轮廓。

优选地，第一冲切机构包括第一冲切模块、第一冲针组和第二冲针组，第一冲针组和第二冲针组安装在第一冲切模块上，第一冲针组用于在板材上冲切形成第一安装孔，第二冲针组用于在板材上冲切形成第二安装孔；

第二冲切机构包括第二冲切模块、第三冲切模块、第一冲切刀和第二冲切刀，第二冲切模块和第三冲切模块沿送料装置的送料方向顺序设置，第一冲切刀安装在第二冲切模块上，第一冲切刀用于在板材上冲切形成第一挡圈轮廓，第二冲切刀安装在第三冲切模块上，第二冲切刀用于在板材上冲切形成第二挡圈轮廓。

优选地，第一冲针组和第二冲针组可拆卸地安装在第一冲切模块上；

冲切装置还包括第三冲切机构，第三冲切机构包括第四冲切模块和第三冲针组，第四冲切模块位于第二冲切模块和第三冲切模块之间，第三冲针组可拆卸地安装在第四冲切模块上，第三冲针组用于在板材上冲切形成第二安装孔。

优选地，包括第一工作状态和第二工作状态，其中：

第一工作状态下，第一冲针组和第二冲针组分别在板材上冲切形成第一安装孔和第二安装孔，第一冲切刀和第二冲切刀分别在板材上冲切形成第一挡圈轮廓和第二挡圈轮廓；

第二工作状态下，第一冲针组和第三冲针组分别在板材上冲切形成第一安装孔和第二安装孔，第一冲切刀和第二冲切刀分别在板材上冲切形成第一挡圈轮廓和第二挡圈轮廓。

优选地，第一冲切模块具有第一安装位置和第二安装位置；

第一工作状态下，第一冲切模块安装在第一安装位置；

第二工作状态下，第一冲切模块安装在第一安装位置下，第一冲针组可在板材上冲切形成第一安装孔，第一冲切模块安装在第二安装位置下，第二冲针组可在板材上冲切形成第一安装孔

优选地，包括多个冲切装置，多个冲切装置垂直于送料装置送料方向设置。

本实用新型中，所提出的窄边轴用挡圈冲压设备，具有以下有益效果：

1、先通过冲针组在板材上冲切形成第一安装孔和第二安装孔，再通过冲切刀在板材上冲切形成第一挡圈轮廓和第二挡圈轮廓，当第一安装孔和第二安装孔冲切完成后，第一挡圈轮廓和第二挡圈轮廓的位置相对容易定位并且定位精确，因此冲切第一挡圈轮廓和第二挡圈轮廓时第一安装孔和第二安装孔的边宽位置不会破裂，提高了挡圈的良品率；

2、正常工作情况下冲压设备处于第一工作状态下，第三冲切机构作为备用冲切机构用于冲切第二安装孔，当冲切过程中当发现第二冲针组定位出现偏差时，可将第二冲针组拆卸下来，启用第三冲切机构，由此进入第二工作状态，由第三冲切机构中的第三冲针组在板材上冲切形成第二安装孔，即避免生产出来的挡圈具有较高的次品率，又避免生产过程中更换冲针组，

3、冲压设备在第二工作状态下工作一段时间后，第一冲针组产生磨损，此时可将第一冲切模块拆下再安装在第二安装位置下，由第二冲针组代替第一冲针组在板材上冲切形成第一安装孔，有效提高模具使用寿命和修模效率，为及时生产提供保障。

附图说明

图1为现有技术中的挡圈；

图2为现有技术中冲压板材经冲切后的示意图；

图3为冲压板材的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种窄边轴用挡圈冲压设备的俯视图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为现有技术中的挡圈，图2为现有技术中冲压板材经冲切后的示意图，图3为冲压板材的局部放大图，图4为本实用新型提出的一种窄边轴用挡圈冲压设备的俯视图。

如图1所示，图1为现有技术中常用的一种挡圈，挡圈为具有开口的圈形，挡圈两端分别设有第一安装孔A和第二安装孔B，挡圈是在冲压设备在图2所示的板材上冲切出来的，每两个挡圈为一组，每次冲切出来两个挡圈，参照图2和图3，两个冲切出来的挡圈在板材上的轮廓分别为第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D，该类挡圈的特点是第一安装孔A和第二安装孔B位置边宽较窄，特别是小规格产品，传统冲压生产时容易形成产品的第一安装孔A和第二安装孔B位置破裂，从而导致产品报废，良品率很低，通常做法是进行边宽加宽，按非标件进行生产，这样就不能达到客户的标准件要求；本实施例提出的冲压设备采用多工位连续生产，先冲切出挡圈的安装孔，在进行挡圈轮廓冲切冲压设备的具体设计方式如下。

参照图4，本实用新型提出的一种窄边轴用挡圈冲压设备，包括送料装置1和冲切装置，冲切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构；

送料装置1用于输送待冲切板材顺序进入第一冲切机构和第二冲切机构中；

第一冲切机构和第二冲切机构安装在送料装置1的送料通道上方，第一冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈上的第一安装孔A和第二安装孔B，第二冲切机构用于在板材上冲切形成第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D。

本实施例中的冲压设备，先通过第一冲切机构在板材上冲切形成第一安装孔A和第二安装孔B，再通过第二冲切机构在板材上冲切形成第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D，先冲切第一安装孔A和第二安装孔B再冲切第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D的优点在于当第一安装孔A和第二安装孔B冲切完毕后，第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D的位置相对容易定位并且定位精确，因此冲切第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D时第一安装孔A和第二安装孔B的边宽位置不会破裂，提高了挡圈的良品率。

具体地，第一冲切机构包括第一冲切模块21、第一冲针组22和第二冲针组23，第一冲针组22和第二冲针组23分别包含两个冲针，第一冲针组22和第二冲针组23可拆卸地安装在第一冲切模块21上并且平行设置，第一冲针组22和第二冲针组23在第一冲切模块21的带动下上下运动，循环对板材进行冲切，第一冲针组22用于在板材上冲切形成第一安装孔A，第二冲针组23用于在板材上冲切形成第二安装孔B；

第二冲切机构包括第二冲切模块31、第三冲切模块32、第一冲切刀33和第二冲切刀34，第二冲切模块31和第三冲切模块32沿送料装置1的送料方向顺序设置，第一冲切刀33安装在第二冲切模块31上，第一冲切模块21带动第一冲切刀33上下运动，第一冲切刀33用于在板材上冲切形成第一挡圈轮廓C，第二冲切刀34安装在第三冲切模块32上，第二冲切模块31带动第二冲切刀34上下运动，第二冲切刀34用于在板材上冲切形成第二挡圈轮廓D；板材经过第一冲针组22、第二冲针组23、第一冲切刀33和第二冲切刀34冲切后，两个挡圈生产出来。

本实施例中，冲切装置还包括第三冲切机构，第三冲切机构是备用冲切机构，用于代替第二冲针组23冲切第二安装孔B的；具体地，第三冲切机构包括第四冲切模块41和第三冲针组42，第四冲切模块41位于第二冲切模块31和第三冲切模块32之间，第三冲针组42可拆卸地安装在第四冲切模块41上，第四冲切模块41带动第三冲针组42上下运动，以在板材上冲切形成第二安装孔B。

由于第三冲针组42是用来代替第二冲针组23来冲切第二安装孔B的，因此第三冲针组42和第二冲针组23不可能同时工作，因而本实施例中的冲压设备包括第一工作状态和第二工作状态，其中：

第一工作状态下，第三冲切机构不工作，第一冲针组22和第二冲针组23分别在板材上冲切形成第一安装孔A和第二安装孔B，第一冲切刀33和第二冲切刀34分别在板材上冲切形成第一挡圈轮廓C和第二挡圈轮廓D，最后两个挡圈冲切出来；

第二工作状态下，将第二冲针组23从第一冲切模块21上取下来，第一冲针组22在板材上冲切形成第一安装孔A，再由第一冲切刀33在板材上冲切形成第一挡圈轮廓C，再由第三冲针组42在板材上冲切形成第二安装孔B，最后由第二冲切刀34在板材上冲切形成第二挡圈轮廓D，两个挡圈冲切出来。

正常工作情况下冲压设备处于第一工作状态下，第三冲切机构作为备用冲切机构用于冲切第二安装孔B，当冲切过程中当发现第二冲针组23定位出现偏差时，可将第二冲针组23拆卸下来，启用第三冲切机构，由此进入第二工作状态，由第三冲切机构中的第三冲针组42在板材上冲切形成第二安装孔B，即避免生产出来的挡圈具有较高的次品率，又避免生产过程中更换冲针组。

第一冲切模块21还可以更换安装位置，本实施例中的第一冲切模块21具有第一安装位置和第二安装位置，第一安装位置和第二安装位置相反180°，当第一冲切模块21有第一安装位置转移到第二安装位置后，第一冲针组22恰好位于第一安装位置下第二冲针组23的位置，第二冲针组23恰好位于第一安装位置下第一冲针组22的位置，也就是说，第一冲针组22和第二冲针组23恰好调换了位置；

第一工作状态下，也就是正常工作情况下，第一冲切模块21安装在第一安装位置；

第二工作状态下，当冲压设备在第二工作状态下工作一段时间后，第一冲针组22产生磨损，此时可将第一冲切模块21拆下再安装在第二安装位置下，由第二冲针组23代替第一冲针组22在板材上冲切形成第一安装孔A，有效提高模具使用寿命和修模效率，为及时生产提供保障。

本实施例中为了提高生产效率，所提出的冲压设备包括两个冲切装置，两个冲切装置垂直于送料装置1送料方向设置，并且两个冲切装置的第二冲切模块31一体成型，两个冲切装置的第三冲切模块32一体成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窄边轴用挡圈冲压设备，其特征在于，包括送料装置(1)和冲切装置，冲切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构；

送料装置(1)用于输送待冲切板材顺序进入第一冲切机构和第二冲切机构中；

第一冲切机构和第二冲切机构安装在送料装置(1)的送料通道上方，第一冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈上的安装孔，第二冲切机构用于在板材上冲切形成挡圈轮廓。

2.根据权利要求1所述的窄边轴用挡圈冲压设备，其特征在于，第一冲切机构包括第一冲切模块(21)、第一冲针组(22)和第二冲针组(23)，第一冲针组(22)和第二冲针组(23)安装在第一冲切模块(21)上，第一冲针组(22)用于在板材上冲切形成第一安装孔(A)，第二冲针组(23)用于在板材上冲切形成第二安装孔(B)；

第二冲切机构包括第二冲切模块(31)、第三冲切模块(32)、第一冲切刀(33)和第二冲切刀(34)，第二冲切模块(31)和第三冲切模块(32)沿送料装置(1)的送料方向顺序设置，第一冲切刀(33)安装在第二冲切模块(31)上，第一冲切刀(33)用于在板材上冲切形成第一挡圈轮廓(C)，第二冲切刀(34)安装在第三冲切模块(32)上，第二冲切刀(34)用于在板材上冲切形成第二挡圈轮廓(D)。

3.根据权利要求2所述的窄边轴用挡圈冲压设备，其特征在于，第一冲针组(22)和第二冲针组(23)可拆卸地安装在第一冲切模块(21)上；

冲切装置还包括第三冲切机构，第三冲切机构包括第四冲切模块(41)和第三冲针组(42)，第四冲切模块(41)位于第二冲切模块(31)和第三冲切模块(32)之间，第三冲针组(42)可拆卸地安装在第四冲切模块(41)上，第三冲针组(42)用于在板材上冲切形成第二安装孔(B)。

4.根据权利要求3所述的窄边轴用挡圈冲压设备，其特征在于，包括第一工作状态和第二工作状态，其中：

第一工作状态下，第一冲针组(22)和第二冲针组(23)分别在板材上冲切形成第一安装孔(A)和第二安装孔(B)，第一冲切刀(33)和第二冲切刀(34)分别在板材上冲切形成第一挡圈轮廓(C)和第二挡圈轮廓(D)；

第二工作状态下，第一冲针组(22)和第三冲针组(42)分别在板材上冲切形成第一安装孔(A)和第二安装孔(B)，第一冲切刀(33)和第二冲切刀(34)分别在板材上冲切形成第一挡圈轮廓(C)和第二挡圈轮廓(D)。

5.根据权利要求4所述的窄边轴用挡圈冲压设备，其特征在于，第一冲切模块(21)具有第一安装位置和第二安装位置；

第一工作状态下，第一冲切模块(21)安装在第一安装位置；

第二工作状态下，第一冲切模块(21)安装在第一安装位置下，第一冲针组(22)可在板材上冲切形成第一安装孔(A)，第一冲切模块(21)安装在第二安装位置下，第二冲针组(23)可在板材上冲切形成第一安装孔(A)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的窄边轴用挡圈冲压设备，其特征在于，包括多个冲切装置，多个冲切装置垂直于送料装置(1)送料方向设置。