CN204322164U - 一种斩型机多用排废治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种斩型机多用排废治具，包括治具本体，其特征在于：所述治具本体上开设有若干阵列贯穿其厚度方向的排废孔，其还包括设置在所述治具本体正上方的下压辅助治具，所述下压辅助治具具有与所述排废孔一一对应设置的若干阵列的盖板，以及驱动所述盖板升降使得其封堵或者远离所述排废孔的驱动装置。本实用新型通过在治具本体上开设若干阵列的排废孔，针对不同的机种对应需要用到哪些排废孔时，将其释放，其它的排废孔通过盖板封堵起来，通过这一改进使得一个排废治具可以针对多个机种适用，在实际生产过程中使用时减少了更换治具的工时，同时降低了企业制造多种治具的生产成本。

Description

一种斩型机多用排废治具

技术领域

本实用新型涉及一种排废治具，尤其涉及一种斩型机用的多用排废治具。

背景技术

商标印刷产品斩型后需要对打孔位置的孔内进行排废，自动化斩型生产线上用排废治具对孔内进行排废，原理是对应打孔的位置在治具本体上开设排废孔，产品置于治具本体上，下方高压空气从排废孔中将产品孔内的废屑抽吸掉。现在使用的排废治具其上的排废孔一经冲压成型后只能适合于一个机种适用，也就是一个产品需要配备一套治具，实际生产过程中更换麻烦、增加工时的同时增加了企业的生产成本。

发明内容

为了解决背景技术中的不足，本实用新型的目的在于克服背景技术的缺陷，提供一种斩型机多用排废治具， 结构简单，使用方便，降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种斩型机多用排废治具，包括治具本体，其特征在于：所述治具本体上开设有若干阵列贯穿其厚度方向的排废孔，其还包括设置在所述治具本体正上方的下压辅助治具，所述下压辅助治具具有与所述排废孔一一对应设置的若干阵列的盖板，以及驱动所述盖板升降使得其封堵或者远离所述排废孔的驱动装置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置具有支撑板、驱动器和与所述盖板数量一致的若干根下顶杆，若干根所述下顶杆的一端分别一一对应的连接所述盖板，若干根所述下顶杆的另一端均固定在所述支撑板上，所述下顶杆能够伸缩使得所述驱动器驱动所述支撑板升降时部分所述盖板封堵与之对应的所述排废孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述下顶杆具有杆套、按帽和中心杆，所述按帽和中心杆相互抵接后穿设在所述杆套内，所述中心杆的下部设有限位耳，所述中心杆上套设有一端抵接于所述限位耳上的压缩弹簧，所述按帽穿设进所述杆套内的一端部上设有弹性锁扣，所述杆套上设有解锁针，所述杆套上对应所述弹性锁扣还设有上下间隔设置的两个缺口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中心杆露出所述杆套的一端与所述盖板连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括若干根所述下顶杆均穿过所述支撑板固定在其上，所述按帽均露出所述支撑板的板面向外延伸。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动器为气缸，其伸缩臂与所述支撑板连接。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种斩型机多用排废治具，通过在治具本体上开设若干阵列的排废孔，针对不同的机种对应需要用到哪些排废孔时，将其释放，其它的排废孔通过盖板封堵起来，通过这一改进使得一个排废治具可以针对多个机种适用，在实际生产过程中使用时减少了更换治具的工时，同时降低了企业制造多种治具的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中下顶杆的放大结构示意图。

图中：2、治具本体，4、排废孔，6、下压辅助治具，8、盖板，10、支撑板，12、驱动器，14、下顶杆，16、杆套，18、按帽，20、中心杆，22、限位耳，24、压缩弹簧，26、弹性锁扣，28、解锁针，30、第一缺口，32、第二缺口，34、伸缩臂。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种斩型机多用排废治具，一个治具可以针对印刷产品斩型的多个机种适用，包括治具本体2，所述治具本体2上开设有若干阵列贯穿其厚度方向的排废孔4，其还包括设置在所述治具本体2正上方的下压辅助治具6，所述下压辅助治具6具有与所述排废孔4一一对应设置的若干阵列的盖板8，以及驱动所述盖板8升降使得其封堵或者远离所述排废孔4的驱动装置。具体的，所述驱动装置具有支撑板10、驱动器12和与所述盖板8数量一致的若干根下顶杆14，若干根所述下顶杆14的一端分别一一对应的连接所述盖板8，若干根所述下顶杆14的另一端均固定在所述支撑板10上，本实用新型优选驱动器12为气缸，其伸缩臂34与所述支撑板10连接，所述下顶杆14能够伸缩使得所述驱动器12驱动所述支撑板10升降时部分所述盖板8封堵与之对应的所述排废孔4。

本实用新型的排废孔4可以是圆形、方形或者其它任何结构的形状，同样，排废孔的孔径大小、孔与孔之间的间距等不受限制， 目的是与实际生产中印刷产品上打孔器打出来的孔形状、大小、间距一致。治具图纸设计时，可以将多个机种的排废孔位布置在同一个治具本体上，治具在使用过程中需要用到哪些排废孔时，将其释放，其它的排废孔4通过盖板8封堵起来，具体是这样实现的：气缸驱动支撑板10带动所有的盖板8统一往下压，在对应产品需要排废的孔位将下顶杆14收缩回来，使得支撑板10带动下压时与之对应的盖板8不接触排废孔4，将排废孔4释放，从排废孔4中将废屑抽出。

如图2所示，本实用新型的下顶杆14能够伸缩（即伸长或者收缩）结构如下：所述下顶杆14具有杆套16、按帽18和中心杆20，所述按帽18和中心杆20的一端相互抵接后穿设在所述杆套16内，两者的另一端均露出杆套16向外延伸，其中中心杆20的露出杆套16的一端与所述盖板8连接，所述中心杆20的下部设有限位耳22，所述中心杆20上套设有一端抵接于所述限位耳22上的压缩弹簧24，所述按帽18穿设进所述杆套16内的一端部上设有弹性锁扣26，所述杆套16上设有解锁针28，所述杆套28上对应所述弹性锁扣26还设有上下间隔设置的两个缺口，分别为第一缺口30和第二缺口32。

基于上述能够伸缩的下顶杆14结构本实用新型的部分所述盖板8封堵与之对应的所述排废孔4的原理是：初始状态下，所有下顶杆14的按帽18都按下，使得弹性锁扣26扣在第二缺口32内，这时气缸带动支撑板10下压时所有的排废孔4均被盖板8封堵，生产线开始后，选择需要释放的排废孔4，按压与之对应的下顶杆14的解锁针28，使得弹性锁扣26脱离第二缺口32并在压缩弹簧24作用下锁扣在位于第二缺口32上方的第一缺口30内，这时中心杆20带动盖板8收缩，第一缺口30和第二缺口32之间在竖直方向距离为中心杆20的伸长和收缩的距离，也就是能带动盖板8封堵或者脱离排废孔4的有效距离，盖板8脱离排废孔4后，高压空气从排废孔4中将产品孔内的废屑抽走，完成自动排废，

为了操作方便，若干根所述下顶杆14均穿过所述支撑板10固定在其上，所述按帽18均露出所述支撑板10的板面向外延伸。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种斩型机多用排废治具，包括治具本体，其特征在于：所述治具本体上开设有若干阵列贯穿其厚度方向的排废孔，其还包括设置在所述治具本体正上方的下压辅助治具，所述下压辅助治具具有与所述排废孔一一对应设置的若干阵列的盖板，以及驱动所述盖板升降使得其封堵或者远离所述排废孔的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种斩型机多用排废治具，其特征在于：所述驱动装置具有支撑板、驱动器和与所述盖板数量一致的若干根下顶杆，若干根所述下顶杆的一端分别一一对应的连接所述盖板，若干根所述下顶杆的另一端均固定在所述支撑板上，所述下顶杆能够伸缩使得所述驱动器驱动所述支撑板升降时部分所述盖板封堵与之对应的所述排废孔。

3.根据权利要求2所述的一种斩型机多用排废治具，其特征在于：所述下顶杆具有杆套、按帽和中心杆，所述按帽和中心杆相互抵接后穿设在所述杆套内，所述中心杆的下部设有限位耳，所述中心杆上套设有一端抵接于所述限位耳上的压缩弹簧，所述按帽穿设进所述杆套内的一端部上设有弹性锁扣，所述杆套上设有解锁针，所述杆套上对应所述弹性锁扣还设有上下间隔设置的两个缺口。

4.根据权利要求3所述的一种斩型机多用排废治具，其特征在于：所述中心杆露出所述杆套的一端与所述盖板连接。

5.根据权利要求3所述的一种斩型机多用排废治具，其特征在于：若干根所述下顶杆均穿过所述支撑板固定在其上，所述按帽均露出所述支撑板的板面向外延伸。

6.根据权利要求2所述的一种斩型机多用排废治具，其特征在于：所述驱动器为气缸，其伸缩臂与所述支撑板连接。