CN213559413U - 一种制作标识标牌用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制作标识标牌用冲孔机，底座上设置有机架，机架上设置有主控箱，主控箱通过夹座连接冲头，夹座内设置有夹紧机构，夹紧机构包括环形齿条、齿条、齿轮、夹板，环形齿条由自锁电机驱动；底座内设置有落料槽，落料槽内可拆连接有收料板，收料板上方设置有风机，风机上设置有风管，风管与冲头位置相对应，风管上还设置有滤网；主控箱与自锁电机和风机电性连接；通过采用夹紧机构，能够实现对冲孔机冲头的快速更换，对不同硬度和规格的标识标牌冲孔时，避免损伤标识标牌，提高适配性；通过在冲头下方设置风机和风管，能够使冲头将标识标牌冲孔后的废料进行清理，避免废料残留在冲头中，影响下次冲孔。

Description

一种制作标识标牌用冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种制作标识标牌用冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，然而不同的硬度的材料需要不同硬度的冲孔头进行冲孔，如果用硬度高的冲孔头对硬度低的材料进行冲孔，可能导致材料出现裂纹，当用硬度低的冲孔头对硬度高的行冲压时，可能会导致冲孔头损坏，大部分的标识标牌是由塑料和硬质合金组成的。

现有的标识标牌制作用冲孔机，大多不能更换或难以更换冲孔头，然而不同的材质需要用不同硬度的冲孔头对其冲孔，根据客户要求尺寸也需要对标识标牌冲孔大小进行更换冲头，否则会损伤标识标牌，产生废品，降低了生产的合格率；而且在冲孔的生产过程中，冲压大孔径时，难免会有废料卡落在冲头内，且难以清理，如果放置不管，不仅会影响冲孔质量，还会对冲头造成影响。

发明内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种制作标识标牌用冲孔机，以解决冲孔机更换冲头不便，以及冲头冲孔过程中有废料卡住，影响冲孔加工的问题。

采用的技术方案是，包括底座、机架、主控箱，所述底座上设置有所述机架，所述机架上设置有所述主控箱，所述主控箱通过夹座连接冲头，所述夹座内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括环形齿条、齿条、齿轮、夹板，所述夹座内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有所述环形齿条，所述环形齿条内侧开设有齿牙，所述环形滑槽内还设置有所述齿轮，所述齿轮下端与所述环形齿条上的齿牙相啮合，所述环形滑槽上方开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有所述齿条，所述齿条侧面开设有齿牙，所述齿轮上端与所述齿条侧面的齿牙相啮合，所述齿条顶部还设置有所述夹板，所述环形齿条由自锁电机驱动；所述底座内设置有落料槽，所述落料槽内可拆连接有收料板，所述收料板上方设置有风机，所述风机上设置有风管，所述风管与所述冲头位置相对应，所述风管上还设置有滤网；所述主控箱与所述自锁电机和风机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主控箱包括气缸、电机变频器和微处理器，所述气缸驱动所述夹座上下移动，所述微处理器与所述电机变频器、所述气缸、所述自锁电机和风机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板设置有六组，且围绕所述夹座中心处阵列设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与所述收料板通过弹簧卡扣可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过采用夹紧机构，能够实现对冲孔机冲头的快速更换，对不同硬度和规格的标识标牌冲孔时，避免损伤标识标牌，提高适配性；通过在冲头下方设置风机和风管，能够使冲头将标识标牌冲孔后的废料进行清理，避免废料残留在冲头中，影响下次冲孔。

进一步的，通过采用自锁电机来驱动夹板，实现对冲头的夹紧，更加快捷，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构示意图；

图3为本实用新型夹板示意图；

图4为本实用新型夹座剖面图。

图中：1-底座、2-机架、3-主控箱、4-夹座、5-冲头、6-自锁电机、7-收料板、8-风机、9-滤网、10-环形齿条、11-齿条、12-齿轮、13-夹板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1至图4所示，包括底座1、机架2、主控箱3，所述底座1上设置有所述机架2，所述机架2上设置有所述主控箱3，所述主控箱3通过夹座4连接冲头5，所述夹座4内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括环形齿条10、齿条11、齿轮12、夹板13，所述夹座4内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有所述环形齿条10，所述环形齿条10内侧开设有齿牙，所述环形滑槽内还设置有所述齿轮，所述齿轮12下端与所述环形齿条10上的齿牙相啮合，所述环形滑槽上方开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有所述齿条11，所述齿条11侧面开设有齿牙，所述齿轮12上端与所述齿条11侧面的齿牙相啮合，所述齿条11顶部还设置有所述夹板13，所述环形齿条10由自锁电机6驱动；所述底座1内设置有落料槽，所述落料槽内可拆连接有收料板7，所述收料板7上方设置有风机8，所述风机8上设置有风管，所述风管与所述冲头5位置相对应，所述风管上还设置有滤网9；所述主控箱3与所述自锁电机6和风机8电性连接。

本实施例中，所述主控箱3包括气缸、电机变频器和微处理器，所述气缸驱动所述夹座4上下移动，所述微处理器与所述电机变频器、所述气缸、所述自锁电机6和风机8电性连接。

本实施例中，所述夹板13设置有六组，且围绕所述夹座4中心处阵列设置。

本实施例中，所述底座1与所述收料板7通过弹簧卡扣可拆卸连接。

本实用新型的工作原理：使用时，根据待冲孔标识标牌的数据参数，选择冲头5，通过主控箱3，控制自锁电机6正转，带动环形齿条10在环形槽内转动，使齿轮12带动齿条11和夹板13向夹座4中心处移动，实现对冲头5的夹紧，控制自锁电机6自锁，避免在冲孔时造成冲头5松动；通过控制气缸伸长，使夹座4带动冲头5向下移动，对标识标牌进行冲孔，当冲头5冲透标识标牌后，继续向下移动到风管内时，控制风机8正转抽风，对冲头5内的废料向外吸，废料落在滤网9上，避免废料残留在冲头5中，影响下次冲孔；控制气缸收缩，待气缸完全收缩后，控制风机8反转吹风，将滤网9上的废料吹出风管，落在收料板7上，待工作完成后，打开弹簧卡扣将收料板7上的废料进行清理。

另外，电机变频器采用RMSPD系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用STM32芯片，用来启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种制作标识标牌用冲孔机，包括底座（1）、机架（2）、主控箱（3），所述底座（1）上设置有所述机架（2），所述机架（2）上设置有所述主控箱（3），其特征在于：所述主控箱（3）通过夹座（4）连接冲头（5），所述夹座（4）内设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括环形齿条（10）、齿条（11）、齿轮（12）、夹板（13），所述夹座（4）内开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有所述环形齿条（10），所述环形齿条（10）内侧开设有齿牙，所述环形滑槽内还设置有所述齿轮，所述齿轮（12）下端与所述环形齿条（10）上的齿牙相啮合，所述环形滑槽上方开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有所述齿条（11），所述齿条（11）侧面开设有齿牙，所述齿轮（12）上端与所述齿条（11）侧面的齿牙相啮合，所述齿条（11）顶部还设置有所述夹板（13），所述环形齿条（10）由自锁电机（6）驱动；所述底座（1）内设置有落料槽，所述落料槽内可拆连接有收料板（7），所述收料板（7）上方设置有风机（8），所述风机（8）上设置有风管，所述风管与所述冲头（5）位置相对应，所述风管上还设置有滤网（9）；所述主控箱（3）与所述自锁电机（6）和风机（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作标识标牌用冲孔机，其特征在于：所述主控箱（3）包括气缸、电机变频器和微处理器，所述气缸驱动所述夹座（4）上下移动，所述微处理器与所述电机变频器、所述气缸、所述自锁电机（6）和风机（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种制作标识标牌用冲孔机，其特征在于：所述夹板（13）设置有六组，且围绕所述夹座（4）中心处阵列设置。

4.根据权利要求1所述的一种制作标识标牌用冲孔机，其特征在于：所述底座（1）与所述收料板（7）通过弹簧卡扣可拆卸连接。

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