CN219616482U - 一种连续模具用自动剪料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续模具用自动剪料装置，其包括电子控制器、上模组件和下模组件；下模组件包括料带放置座、第一下切断槽和第二下切断槽，第一下切断槽和第二下切断槽对应料带放置座设置，且第一下切断槽和第二下切断槽均垂直于料带放置座；上模组件包括第一上切断件、第二上切断件和传动装置，第一上切断件、第二上切断件分别相适配地对应第一下切断槽、第二下切断槽设置；传动装置包括由动力机构驱动的产品卡固件，产品卡固件包括产品适配环座，动力机构与电子控制器电性连接，且动力机构的驱动方向平行于料带放置座。本实用新型可提高产品料带经两处冲切即可获得相应结构的料带片段，优化料带的切断面平整性和切断尺寸的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种连续模具用自动剪料装置。
背景技术
产品电镀前需要将其裁剪成相应长度的料带片段，以便于在电镀时挂镀加工。传统的料带裁剪工艺中，一般需要人工使用剪钳剪成每个均一长度的料带片段，然而裁剪精准度主要依靠于人工判断，故其裁剪精度、效率、产能低下，且需要耗费大量的人工；其次，现有的剪料装置仅设置有单一的切断刀具，无法适配于裁剪料带的不同位置以获得相应结构的料带片段，裁剪局限性较大。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种连续模具用自动剪料装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种连续模具用自动剪料装置，其包括电子控制器、及对应设置的上模组件和下模组件；
所述下模组件包括料带放置座、第一下切断槽和第二下切断槽，所述第一下切断槽和所述第二下切断槽对应所述料带放置座设置，且所述第一下切断槽和所述第二下切断槽均垂直于所述料带放置座；
所述上模组件包括第一上切断件、第二上切断件和传动装置，所述第一上切断件、所述第二上切断件分别相适配地对应所述第一下切断槽、所述第二下切断槽设置；
所述传动装置包括由动力机构驱动的产品卡固件，所述产品卡固件包括用于固定产品的产品适配环座，所述动力机构与所述电子控制器电性连接，且所述动力机构的驱动方向平行于所述料带放置座。
上述的连续模具用自动剪料装置，其中于所述料带放置座设置有用于限定料带切断尺寸的尺寸限定凸起。
上述的连续模具用自动剪料装置，其中对应所述尺寸限定凸起设置有到料检测模组，所述到料检测模组与所述电子控制器电性连接。
上述的连续模具用自动剪料装置，其中对应所述产品卡固件设置有产品收集机构。
上述的连续模具用自动剪料装置，其中所述第一上切断件的切断面与所述第二上切断件的切断面齐平。
上述的连续模具用自动剪料装置，其中所述第一下切断槽的切断面和所述第二下切断槽的切断面齐平。
上述的连续模具用自动剪料装置，其中所述装置还包括冲床，所述上模组件、所述下模组件对应安装于所述冲床上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型配合设置所述第一上切断件和所述第二上切断件精准对齐所述第一下切断槽和所述第二下切断槽，一方面可提高产品料带经两处冲切即可获得相应结构的料带片段，另一方面可优化料带的切断面平整性和切断尺寸的一致性；并且采用所述电子控制器控制工作，提高装置的自动化程度；其次，开创性设置所述传动装置，即可在裁剪过程中固定产品以避免产品因晃动而影响冲断效果，又可在完成裁剪后，拾取料带裁剪片段出料，有效规范裁剪流程，提高料带自动切断效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为本实用新型中下模组件的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。
实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种连续模具用自动剪料装置，其包括电子控制器1、及对应设置的上模组件2和下模组件3；
所述下模组件3包括料带放置座31、第一下切断槽32和第二下切断槽33，所述第一下切断槽32和所述第二下切断槽33对应所述料带放置座31设置，且所述第一下切断槽32和所述第二下切断槽33均垂直于所述料带放置座31；
所述上模组件2包括第一上切断件、第二上切断件11和传动装置，所述第一上切断件、所述第二上切断件11分别相适配地对应所述第一下切断槽32、所述第二下切断槽33设置；
所述传动装置包括由动力机构12驱动的产品卡固件13，所述产品卡固件13包括用于固定产品的产品适配环座，所述动力机构12与所述电子控制器1电性连接，且所述动力机构12的驱动方向平行于所述料带放置座31；具体地，所述产品适配环座可根据实际料带结构设计为相应的形状以适配于固定料带，所述动力机构12优选采用气缸、电机等可实现驱动所述产品卡固件13移动的机构。
具体地，配合设置所述第一上切断件和所述第二上切断件11精准对齐所述第一下切断槽32和所述第二下切断槽33，一方面可提高产品料带经两处冲切即可获得相应结构的料带片段，另一方面可优化料带的切断面平整性和切断尺寸的一致性；并且采用所述电子控制器1控制工作，提高装置的自动化程度；其次，开创性设置所述传动装置，即可在裁剪过程中固定产品以避免产品因晃动而影响冲断效果，又可在完成裁剪后，拾取料带裁剪片段出料，有效规范裁剪流程，提高料带自动切断效率。
较佳地，于所述料带放置座31设置有用于限定料带切断尺寸的尺寸限定凸起，对应所述尺寸限定凸起设置有到料检测模组，所述到料检测模组与所述电子控制器1电性连接；具体地，可根据实际料带剪切需求，设定所述第一下切断槽32、所述第二下切断槽33与所述尺寸限定凸起之间的间距，以满足产品裁剪尺寸的一致性；在具体的实施例中，设定产品裁剪尺寸为500mm时，即所述第一下切断槽32、所述第二下切断槽33与所述尺寸限定凸起之间的间距为500mm，待剪切的料带沿所述料带放置座31移动至抵接所述尺寸限定凸起时，所述第一上切断件、所述第二下切断件同时下压至所述所述第一下切断槽32、所述第二下切断槽33处，以实现冲断产品料带，进而获得长度为500mm的产品裁剪片段，产品的剪切长度精准、可控。
较佳地，对应所述产品卡固件13设置有产品收集机构；当产品裁剪完成后，所述产品卡固件13拾取产品裁剪片段移至所述产品收集机构出料，有效规范裁剪流程。
具体地，所述第一上切断件的切断面与所述第二上切断件11的切断面齐平，所述第一下切断槽32的切断面和所述第二下切断槽33的切断面齐平，提高产品料带的切断面平整，减少产生毛边。
具体地，所述装置还包括冲床44，所述上模组件2、所述下模组件3对应安装于所述冲床4上。
本实用新型在工作时，包括以下步骤：
(1)根据实际产品料带裁剪要求，设定所述第一上切断件、所述第二上切断件11的位置；
(2)将待裁剪的产品料带放置于所述料带放置座31中；
(3)所述到料检测模座检测到待剪切的料带沿所述料带放置座31移动至抵接所述尺寸限定凸起时，所述电子控制器1启动所述冲床4，驱使所述第一上切断件、所述第二下切断件同时下压至所述所述第一下切断槽32、所述第二下切断槽33处，此时所述产品卡固件13固定产品料带，进一步冲压以实现冲断产品料带；
(4)待料带冲断完成后，所述驱动机构驱使所述产品卡固件13拾取料带裁剪片段移至所述产品收集机构出料。
本实用新型设计合理巧妙，配合设置所述第一上切断件和所述第二上切断件精准对齐所述第一下切断槽和所述第二下切断槽，一方面可提高产品料带经两处冲切即可获得相应结构的料带片段，另一方面可优化料带的切断面平整性和切断尺寸的一致性；并且采用所述电子控制器控制工作，提高装置的自动化程度；其次，开创性设置所述传动装置，即可在裁剪过程中固定产品以避免产品因晃动而影响冲断效果，又可在完成裁剪后，拾取料带裁剪片段出料，有效规范裁剪流程，提高料带自动切断效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种连续模具用自动剪料装置，其特征在于，其包括电子控制器、及对应设置的上模组件和下模组件；
所述下模组件包括料带放置座、第一下切断槽和第二下切断槽，所述第一下切断槽和所述第二下切断槽对应所述料带放置座设置，且所述第一下切断槽和所述第二下切断槽均垂直于所述料带放置座；
所述上模组件包括第一上切断件、第二上切断件和传动装置，所述第一上切断件、所述第二上切断件分别相适配地对应所述第一下切断槽、所述第二下切断槽设置；
所述传动装置包括由动力机构驱动的产品卡固件，所述产品卡固件包括用于固定产品的产品适配环座，所述动力机构与所述电子控制器电性连接，且所述动力机构的驱动方向平行于所述料带放置座；
根据实际产品料带裁剪要求，设定所述第一上切断件、所述第二上切断件的位置；
配合设置所述第一上切断件和所述第二上切断件精准对齐所述第一下切断槽和所述第二下切断槽，可提高产品料带经两处冲切即可获得相应结构的料带片段。
2.根据权利要求1所述的连续模具用自动剪料装置，其特征在于，于所述料带放置座设置有用于限定料带切断尺寸的尺寸限定凸起。
3.根据权利要求2所述的连续模具用自动剪料装置，其特征在于，对应所述尺寸限定凸起设置有到料检测模组，所述到料检测模组与所述电子控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的连续模具用自动剪料装置，其特征在于，对应所述产品卡固件设置有产品收集机构。
5.根据权利要求4所述的连续模具用自动剪料装置，其特征在于，所述第一上切断件的切断面与所述第二上切断件的切断面齐平。
6.根据权利要求5所述的连续模具用自动剪料装置，其特征在于，所述第一下切断槽的切断面和所述第二下切断槽的切断面齐平。
7.根据权利要求6所述的连续模具用自动剪料装置，其特征在于，所述装置还包括冲床，所述上模组件、所述下模组件对应安装于所述冲床上。
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| CN202222625313.9U CN219616482U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种连续模具用自动剪料装置 |
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Publications (1)
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| CN219616482U true CN219616482U (zh) | 2023-09-01 |
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2022
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