CN215544114U - 一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，底座水平设置，上部固定设置第一落料座、第二落料座、上料座，第一落料座和第二落料座贴近设置，之间的缝隙大于落模刀头的宽度，第一落料座上设置第一落料孔，第二落料座上设置第二落料孔，上料座上设置上料槽，第一落料孔和第二落料孔大小相同，中心重合，上料槽对准第二落料孔，落模刀头固定在冲压头上，上料座的侧面设置上料口推杆，上料口推杆的工作杆对应上料槽，第一落料座的侧面设置下料口推杆，下料口推杆的工作杆对应第一落料孔，下料口推杆的工作杆上固定连接出料挡块。本实用新型对螺栓坯料进行完全支撑、耐用性强、利于大批量生产、方便上下料。

Description

一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，特别是一种对螺栓坯料进行完全支撑、耐用性强、利于大批量生产、方便上下料的螺栓坯料冷镦机平端落料装置。

背景技术

常见的螺栓坯料落料模，都会产生端面不平的现象，尤其在落料强度较低的产品时，该现象更加严重。原因是随着刀具的冲压，坯料会逐渐发生倾斜，坯料的断面逐渐变化而不再平整。这种现象的产生不仅浪费了原材料，更增加了生产工艺的步骤(需要打磨)以及生产成本。

申请号201620135534.X，授权公告号CN205362353U，公开了一种高强螺栓坯料冷镦机的精制平端落料模，采用的技术方案如下：一种高强螺栓坯料冷镦机的精制平端落料模，包括机架、开设有坯料孔的刀座以及贴近刀座布置的刀板，其特征在于：所述刀板的边沿开设有与坯料相适应的半圆刀口，半圆刀口的位置与坯料孔对应，刀板的上端通过固定板固定有一挡杆，该挡杆垂悬布置在半圆刀口的外侧，挡杆与刀板边沿的距离等于半圆刀口的半径。该方案没有对螺栓坯料进行完全支撑，容易振动产生错位，且端部的定位装置采用气缸或者弹簧，容易损坏，不利于大批量生产。

需要一种对螺栓坯料进行完全支撑、耐用性强、利于大批量生产、方便上下料的螺栓坯料冷镦机平端落料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对螺栓坯料进行完全支撑、耐用性强、利于大批量生产、方便上下料的螺栓坯料冷镦机平端落料装置。

一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，包括：

底座，所述底座水平设置，上部固定设置第一落料座、第二落料座、上料座，所述第一落料座和第二落料座贴近设置，之间的缝隙大于落模刀头的宽度，所述第一落料座上设置第一落料孔，所述第二落料座上设置第二落料孔，所述上料座上设置上料槽，所述第一落料孔和第二落料孔大小相同，中心重合，所述上料槽对准第二落料孔，所述落模刀头固定在冲压头上，所述上料座的侧面设置上料口推杆，所述上料口推杆的工作杆对应上料槽，所述第一落料座的侧面设置下料口推杆，所述下料口推杆的工作杆对应第一落料孔，所述下料口推杆的工作杆上固定连接出料挡块，所述冲压头、上料口推杆、下料口推杆分别固定设置。

所述落模刀头工作部设置半圆弧形落模刀口，上部通过夹紧块连接冲压头。

所述底座、第一落料座、第二落料座分别为长方体，所述第一落料座贴合底座的侧面设置。

所述第一落料孔和第二落料孔分别为圆形通孔，所述上料槽为半圆弧，所述第一落料孔、第二落料孔、上料槽的轴心重合，所述上料口推杆和下料口推杆的工作杆分别为圆形杆，轴心和第一落料孔的中心重合。

所述冲压头、上料口推杆和下料口推杆分别为直线运动的液压缸。

所述上料座数量为两个以上，间隔分布在底座上。

所述出料挡块为正方体，边长大于第一落料孔。

本实用新型底座水平设置，上部固定设置第一落料座、第二落料座、上料座，第一落料座和第二落料座贴近设置，之间的缝隙大于落模刀头的宽度，第一落料座上设置第一落料孔，第二落料座上设置第二落料孔，上料座上设置上料槽，第一落料孔和第二落料孔大小相同，中心重合，上料槽对准第二落料孔，落模刀头固定在冲压头上，上料座的侧面设置上料口推杆，上料口推杆的工作杆对应上料槽，第一落料座的侧面设置下料口推杆，下料口推杆的工作杆对应第一落料孔，下料口推杆的工作杆上固定连接出料挡块，冲压头、上料口推杆、下料口推杆分别固定设置。本实用新型对螺栓坯料进行完全支撑、耐用性强、利于大批量生产、方便上下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一落料座的剖视图；

图3为本实用新型第二落料座的剖视图；

图4为本实用新型上料座的剖视图；

图5为本实用新型落模刀头的剖视图；

图中：1、底座，2、第一落料座，3、第二落料座，4、第一落料孔，5、第二落料孔，6、上料座，7、上料槽，8、冲压头，9、落模刀头，10、上料口推杆，11、下料口推杆，12、出料挡块，13、落模刀口，14、夹紧块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，包括：底座1，底座1水平设置，上部固定设置第一落料座2、第二落料座3、上料座6，第一落料座2和第二落料座3贴近设置，之间的缝隙大于落模刀头9的宽度，第一落料座2 上设置第一落料孔4，第二落料座3上设置第二落料孔5，上料座6上设置上料槽7，第一落料孔4和第二落料孔5大小相同，中心重合，上料槽7对准第二落料孔5，落模刀头9固定在冲压头8上，上料座6的侧面设置上料口推杆10，上料口推杆10的工作杆对应上料槽7，第一落料座2的侧面设置下料口推杆11，下料口推杆11的工作杆对应第一落料孔4，下料口推杆 11的工作杆上固定连接出料挡块12，冲压头8、上料口推杆10、下料口推杆11分别固定设置。

落模刀头9工作部设置半圆弧形落模刀口13，上部通过夹紧块14连接冲压头8。底座1、第一落料座2、第二落料座3分别为长方体，第一落料座2贴合底座1的侧面设置。第一落料孔4和第二落料孔5分别为圆形通孔，上料槽7为半圆弧，第一落料孔4、第二落料孔5、上料槽7的轴心重合，上料口推杆10和下料口推杆11的工作杆分别为圆形杆，轴心和第一落料孔4的中心重合。冲压头8、上料口推杆10和下料口推杆11分别为直线运动的液压缸。上料座6数量为两个以上，间隔分布在底座1上。出料挡块12为正方体，边长大于第一落料孔4。

将螺栓坯料放置在上料座6上的上料槽7中，通过上料口推杆10推动螺栓坯料朝向第一落料座2和第二落料座3运动，并卡在第一落料孔4和第二落料孔5中。下料口推杆11推动出料挡块12堵住第一落料孔4的出口，完成落料准备。冲压头8带动落模刀头9向下运动，对螺栓坯料进行落料，由于螺栓坯料是支撑卡在第一落料孔4和第二落料孔5，对螺栓坯料进行完全支撑，防止出现斜切，不会浪费材料。完成落料操作后，冲压头8 带动落模刀头9向上运动，落模刀头9脱离和螺栓坯料的接触。

上料口推杆10推动螺栓坯料朝向第一落料座2进一步运动，下料口推杆11推动出料挡块12脱离第一落料座2，落料完成的第一段螺栓坯料进入第一落料座2和出料挡块12之间的缝隙，自由落下，完成第一步螺栓坯料落料。

对于剩下的螺栓坯料，上料口推杆10推动螺栓坯料进一步朝向第一落料座2和第二落料座3运动，并卡在第一落料孔4和第二落料孔5中。同时，下料口推杆11推动出料挡块12脱离第一落料座2，在第一段螺栓坯料进入第一落料座2和出料挡块12之间的缝隙进行自由落下的同时，剩下的螺栓坯料推进到第一落料座2和第二落料座3上，当第一段螺栓坯料落下后，下料口推杆11推动出料挡块12再贴近第一落料座2，对剩下的螺栓坯料进行夹持，再进行下一段螺栓坯料落料操作，如此往复，完成对整段螺栓坯料的落料。

冲压头8、上料口推杆10、下料口推杆11操作时间和行程是一个完整的周期，在操作之前设定完成，随后按照整个周期重复操作。

落模刀头9工作部设置半圆弧形落模刀口13，方便螺栓坯料落料。上部通过夹紧块14连接冲压头8，方便拆卸维护落模刀头9。底座1、第一落料座2、第二落料座3分别为长方体，第一落料座2贴合底座1的侧面设置，方便后续落料。第一落料孔4和第二落料孔5分别为圆形通孔，上料槽7 为半圆弧，第一落料孔4、第二落料孔5、上料槽7的轴心重合，上料口推杆10和下料口推杆11的工作杆分别为圆形杆，轴心和第一落料孔4的中心重合，方便螺栓坯料进入，为后续落料做准备。冲压头8、上料口推杆 10和下料口推杆11分别为直线运动的液压缸，不易出现损坏，耐用性强。上料座6数量为两个以上，间隔分布在底座1上，方便螺栓坯料上料和后续落料操作。出料挡块12为正方体，边长大于第一落料孔4，方便堵住第一落料孔4，并在落料过程中对螺栓坯料进行支撑和限位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)水平设置，上部固定设置第一落料座(2)、第二落料座(3)、上料座(6)，所述第一落料座(2)和第二落料座(3)贴近设置，之间的缝隙大于落模刀头(9)的宽度，所述第一落料座(2)上设置第一落料孔(4)，所述第二落料座(3)上设置第二落料孔(5)，所述上料座(6)上设置上料槽(7)，所述第一落料孔(4)和第二落料孔(5)大小相同，中心重合，所述上料槽(7)对准第二落料孔(5)，所述落模刀头(9)固定在冲压头(8)上，所述上料座(6)的侧面设置上料口推杆(10)，所述上料口推杆(10)的工作杆对应上料槽(7)，所述第一落料座(2)的侧面设置下料口推杆(11)，所述下料口推杆(11)的工作杆对应第一落料孔(4)，所述下料口推杆(11)的工作杆上固定连接出料挡块(12)，所述冲压头(8)、上料口推杆(10)、下料口推杆(11)分别固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，所述落模刀头(9)工作部设置半圆弧形落模刀口(13)，上部通过夹紧块(14)连接冲压头(8)。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，所述底座(1)、第一落料座(2)、第二落料座(3)分别为长方体，所述第一落料座(2)贴合底座(1)的侧面设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，所述第一落料孔(4)和第二落料孔(5)分别为圆形通孔，所述上料槽(7)为半圆弧，所述第一落料孔(4)、第二落料孔(5)、上料槽(7)的轴心重合，所述上料口推杆(10)和下料口推杆(11)的工作杆分别为圆形杆，轴心和第一落料孔(4)的中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，所述冲压头(8)、上料口推杆(10)和下料口推杆(11)分别为直线运动的液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，所述上料座(6)数量为两个以上，间隔分布在底座(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓坯料冷镦机平端落料装置，其特征在于，所述出料挡块(12)为正方体，边长大于第一落料孔(4)。

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