CN211965561U - 用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备，包括上模、安装在上模内的冲头、与上模对应设置的下模；冲头滑动安装在冲头内以用于在上模的带动下运行，冲头包括直线段和倒角段，倒角段位于冲头的底部以用于对母线导体冲压成型；下模内形成有下料孔，下料孔的位置与冲头的位置相对应以用于切断倒角成型后的废料经下料孔而出料。加工设备通过冲头与模具能够一次性将母线导体切断并冲出倒角，能够一次得到两个可用的母线导体，提高了母线导体的加工生产效率，无需经过两道工序，节省了大量的人力。

Description

用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备。

背景技术

在电气加工行业中，传统的母线导体的加工工艺先采用单头锯或双头锯，按照所需导体的长度分切锯断，之后在导体端头进行倒角处理以便于母线的连接。在对母线导体加工时需要经过锯床切断和倒角机倒角处理两道工序，加工费时费力，并且在使用锯床或倒角机加工铜导体或铝导体时会产生大量的碎屑，并且碎屑四处飞溅，污染生产工作环境，影响作业人员的身体健康。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够对母线导体切断倒角一次成型的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、能够一次成型、生产效率高的用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备，包括上模、安装在上模内的冲头、与上模对应设置的下模；

所述冲头滑动安装在冲头内以用于在上模的带动下运行，所述冲头包括直线段和倒角段，所述倒角段位于所述冲头的底部以用于对母线导体冲压成型；

所述下模内形成有下料孔，所述下料孔的位置与所述冲头的位置相对应以用于切断倒角成型后的废料经下料孔而出料。

在上述技术方案中，所述下料孔为阶梯孔，位于所述下料孔上部的第一段的孔径小于位于所述下料孔下部的第二段的孔径。

在上述技术方案中，所述下料孔上部的孔径与所述冲头的倒角段相配合。

在上述技术方案中，所述上模的顶部与外部的液压缸连接，用于驱动上模而带动冲头运行。

在上述技术方案中，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述上模座、第一垫板、第二垫板和第三垫板通过螺栓固定。

在上述技术方案中，所述第二垫板内形成有与冲头相配合的滑槽。

在上述技术方案中，所述第三垫板内形成有冲压孔以用于所述冲头在运行。

在上述技术方案中，所述下模包括由上至下依次设置的下垫板和下模座，所述下垫板通过螺栓与下模座固定。

在上述技术方案中，所述下料孔上部的第一段设置在所述下垫板内。

在上述技术方案中，所述下料孔下部的第二段设置在所述下模座内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.加工设备通过冲头与模具能够一次性将母线导体切断并冲出倒角，能够一次得到两个可用的母线导体，提高了母线导体的加工生产效率，无需经过两道工序，节省了大量的人力。

2.使用本实用新型的加工设备不会产生大量的碎屑，避免污染生产环境，保证了作业人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型的加工设备的导体定位的状态示意图；

图3是本实用新型的加工设备的上模压紧的状态示意图；

图4是本实用新型的加工设备的上模向下运行的状态示意图；

图5是本实用新型的加工设备的冲头冲压的状态示意图；

图6是本实用新型的加工设备的成型后的状态示意图。

图中：

1、液压缸 2、上模 3、冲头

4、下料孔 5、下模 6、母体导体

7、废料

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的用于对母线导体6切断倒角一次成型的加工设备，包括上模2、安装在上模2内的冲头3、与上模2对应设置的下模5；

所述冲头3滑动安装在冲头3内以用于在上模2的带动下运行，所述冲头3包括直线段和倒角段，所述倒角段位于所述冲头3的底部以用于对母线导体6冲压成型，所述冲头3的直线段的长度可以根据实际需求来进行调节，所述冲头3的倒角段的尺寸可以根据实际需求来进行调节以便于得到所需的倒角大小；

所述下模5内形成有下料孔4，所述下料孔4的位置与所述冲头3的位置相对应以用于切断倒角成型后的废料7经下料孔4而出料。

进一步地说，所述上模2的顶部与外部的液压缸1连接，用于驱动上模2而带动冲头3运行。

进一步地说，所述上模2包括由上至下依次设置的上模座、第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述上模座、第一垫板、第二垫板和第三垫板通过螺栓固定。

进一步地说，所述第二垫板内形成有与冲头3相配合的滑槽，所述第三垫板内形成有冲压孔以用于所述冲头3在运行。

进一步地说，所述下模5包括由上至下依次设置的下垫板和下模座，所述下垫板通过螺栓与下模座固定。

实施例2

在实施例1的基础上，所述下料孔4为阶梯孔，位于所述下料孔4上部的第一段的孔径小于位于所述下料孔4下部的第二段的孔径。

进一步地说，所述下料孔4上部的第一段设置在所述下垫板内，所述下料孔4下部的第二段设置在所述下模座内。

进一步地说，所述下料孔4上部的孔径与所述冲头3的倒角段相配合。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2-5所示，本实用新型的加工设备的运行方法如下：

(1)将上模2、下模5分别固装在冲床上(以用于适应多种倒角效果的母线导体6)，且该液压缸1设置在上模2的顶部；

(2)将母线导体6放置在冲床的待冲切的位置上；

(3)启动液压缸1驱动上模2向下运动压紧母线导体6，并准备进行母线倒角工序；

(4)上模2继续向下运动，使冲头3的直线段冲入导体；

(5)上模2继续向下运动，使冲头3的倒角段冲入导体并切断母线导体6；

(6)在母线导体6切断后，产生的废料7经由下料孔4从下模5排出，上模2向上运动至初始状态，完成加工，得到两段拥有相同倒角的母线导体6。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于对母线导体切断倒角一次成型的加工设备，其特征在于：包括上模、安装在上模内的冲头、与上模对应设置的下模；

所述冲头滑动安装在冲头内以用于在上模的带动下运行，所述冲头包括直线段和倒角段，所述倒角段位于所述冲头的底部以用于对母线导体冲压成型；

所述下模内形成有下料孔，所述下料孔的位置与所述冲头的位置相对应以用于切断倒角成型后的废料经下料孔而出料。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于：所述下料孔为阶梯孔，位于所述下料孔上部的第一段的孔径小于位于所述下料孔下部的第二段的孔径。

3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于：所述下料孔上部的孔径与所述冲头的倒角段相配合。

4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于：所述上模的顶部与外部的液压缸连接，用于驱动上模而带动冲头运行。

5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于：所述上模包括由上至下依次设置的上模座、第一垫板、第二垫板和第三垫板，所述上模座、第一垫板、第二垫板和第三垫板通过螺栓固定。

6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于：所述第二垫板内形成有与冲头相配合的滑槽。

7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于：所述第三垫板内形成有冲压孔以用于所述冲头在运行。

8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于：所述下模包括由上至下依次设置的下垫板和下模座，所述下垫板通过螺栓与下模座固定。

9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于：所述下料孔上部的第一段设置在所述下垫板内。

10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于：所述下料孔下部的第二段设置在所述下模座内。

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