CN109570332A - 一种钢质模锻活塞切边冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢质模锻活塞切边冲孔装置，该装置结构包括上模切边冲头和冲孔冲头、下模切边凹模和冲孔凹模，分别间接或直接设置在上模板、下模板上。所述下模切边凹模内侧设有锥形刀口，下模板与机床台面通过压板螺栓固定，上模板和机床上滑块通过T型螺母固定，机床上滑块可以带着上模板整体上下直线移动，切边冲头和冲孔冲头在导杆、导套配合下，分别进入切边凹模和冲孔凹模，同时完成两个钢质模锻活塞外围飞边的切除和内部粘皮的冲孔工作。本发明实现钢质模锻活塞外围飞边的切除和内部粘皮的冲裁，孔内几乎没有任何毛刺，减小人工劳动量，可完全代替气焊割切和砂带机打磨工作，同时提高生产效率，降低生产成本，将钢质模锻活塞飞边切除、脱离、粘皮冲裁等逐次完成，实现了钢质模锻活塞批量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢质模锻活塞产品外围切边去除及内部粘皮去除技术领域，尤其是涉及一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构。
背景技术
目前随着国家节能减排政策逐步推进，汽车整车对发动机的动力性、经济性、环保性及可靠性的要求越来越严格,尤其我国实现国六排放标准以后，钢质模锻活塞制造技术也应用而生，钢质模锻活塞凭借着自身性能优势和寿命长的特点，钢质模锻活塞需求量将与日俱增。但钢质模锻活塞制造复杂，生产效率低，废品率高，尤其锻造后飞边及粘皮很难去除，即使去除，往往造成产品过切和毛刺过大。查阅国内外相关资料，至今尚无发现钢质模锻活塞切边冲孔装置等先进制造技术的相关报道，传统方式是通过工人气焊将外围飞边切割后，再用砂带机打磨去除，然后利用加工设备将内部粘皮加工去除。不仅工人劳动量大、去飞边和粘皮精度低，生产效率低，不利于产品批量化生产，还往往造成锻件批量生产报废，存在重大质量隐患。
发明内容
本发明的目的为了解决现有生产工序繁琐问题，创造性的提供了一种安全可靠、可高效去除钢质模锻活塞毛坯外围飞边和内部粘皮的切边冲孔装置结构。其切边凹模、冲孔凹模、切边冲头、冲孔冲头和T型螺纹镶件都是可简单易换，适用于直径260mm以下钢质模锻活塞产品，本发明社会效益和经济效益显著。
本发明的具体方案如下：
一种钢质模锻活塞切边冲孔装置，该装置结构包括上模板、下模板，分别设置在上模板、下模板上。其特征在于：下模切边凹模内侧设有锥形刀口，下模板与机床台面通过压板螺栓固定，上模板和机床上滑块通过T型螺母固定，机床上滑块可以带着上模板整体上下直线移动，切边冲头和冲孔冲头在导杆、导套配合下，分别进入切边凹模和冲孔凹模，同时完成两个钢质模锻活塞外围飞边的切除和内部粘皮的冲孔工作。
进一步地，所述上模板结构包括两个部分，左边部分通过两个内六角螺栓将切边冲头连接块固定在上模板上，切边冲头螺栓将切边冲头通过螺纹连接反向固定在切边冲头连接块上。右边部分通过连接销和内六角螺栓将冲孔冲头连接块固定在上模板上。左右两边的导套也固定在上模板上。
进一步地，所述下模板结构包括三个凹模站板分别通过连接销和内六角螺栓固定在下模板上，三个内六角螺栓通过三块凹模压紧块将左边的切边凹模和右边的冲孔凹模牢牢固定在三个凹模站上。左右两边的导柱通过两个内六角螺栓和两个导柱锁紧块固定在下模板上。
进一步地，所述的一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构，其特征在于：所述切边冲头两边两根切边卸料螺栓分别各自从中心套上两根切边卸料弹簧，切边卸料螺栓上端的螺纹结构固定在连接上模板，另一端穿过切边脱料板上通孔和螺母相连接，当上模板从上到下直线下行移动切除钢质模锻活塞外围飞边时，使得切边脱料板在受到飞边挤向上的压力时，压缩切边卸料弹簧，切边卸料弹簧蓄能，当切边完成时，钢质模锻活塞飞边因挤压力会黏在切边冲头外围，这时切边卸料弹推动切边脱料板，使切边冲头外围的飞边脱落。工作时，切边力使得切边脱料板在切边卸料螺栓上做上下往复直线移动。
进一步地，所述的一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构，其特征在于：所述的上模板上设有可更换的T型螺纹镶件，用于连接机床上滑块固定。
进一步地，所述的一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构，其特征在于：所述切边冲头与切边凹模间隙配合，配合间隙0.6～0.8mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明切边与冲孔相结合的方式，对钢质模锻活塞毛坯件外围飞边和内部粘皮的冲裁，孔内几乎没有任何毛刺，减小人工劳动量，可完全代替气焊割切和工作，同时提高生产效率，降低生产成本，将钢质模锻活塞飞边切除、脱离、粘皮冲裁等逐次完成，实现了钢质模锻活塞批量化生产。
附图说明
图1为本发明的装置剖面图。
图2为本发明的装置侧视图。
图中：1、上模板，2、切边冲头连接块，3、切边冲头连接螺栓，4、内六角螺栓，5、切边冲头，6、切边卸料螺栓，7、切边卸料弹簧，8、切边脱料板，9、冲孔脱料螺栓，10、冲孔脱料板，11、连接销，12、内六角螺栓，13、冲孔冲头，14、内六角螺栓，15、凹模压紧块，16、凹模座，17、凹模站板，18、下模板，19、冲孔凹模，20、切边凹模，21、导套，22、导柱，23、导柱锁紧块，24、内六角螺栓，25、定位销，26、内六角螺栓，27、内六角螺栓，28、 T型螺纹镶件，29、螺母。
具体实施方式
以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述：
如图1和图2所示，一种钢质模锻活塞切边冲孔装置，该装置结构包括包括上模板1、切边冲头连接块2、切边冲头5、切边卸料螺栓6、切边卸料弹簧7、切边脱料板8、冲孔脱料螺栓9、冲孔脱料板10、冲孔冲头13、内六角螺栓 14、凹模压紧块15、凹模座16、凹模站板17、下模板18、冲孔凹模19、切边凹模20、导柱22、导柱锁紧块23、定位销25、内六角螺栓26、内六角螺栓27、T型螺纹镶件28、螺母29及切边冲头连接块2和凹模站板17上均设有销孔和螺纹孔，对应位置上模板1、下模板18上设有沉头孔，内六角螺栓4和内六角螺栓12分别将切边冲头连接块2和冲孔冲头13固定在上模板1上，切边冲头5通过切边冲头连接螺栓3螺纹连接固定在切边冲头连接块2上，连接销11用来准确定位冲孔冲头13在上模板1上的位置。切边卸料螺栓6套上切边卸料弹簧7，一端与上模板1上的螺纹孔相连接，另一端穿过冲孔脱料板10上的通孔与螺母29相连接，所当上模板1从上到下直线下行移动切除钢质模锻活塞外围飞边时，使得切边脱料板8在受到飞边挤向上的压力时，压缩切边卸料弹簧7，切边卸料弹簧7开始蓄能，当切边冲头 5下行到极限位置时，钢质模锻活塞飞边因挤压力会黏在切边冲头5外围，这时切边卸料弹簧7推动切边脱料板8，使切边冲头5外围的飞边脱落。工作时，切边力使得切边脱料板8在切边卸料螺栓上做上下往复直线移动。
下模板18设置有销孔和螺纹孔，三个凹模站板17分别通过连接销11和内六角螺栓26固定在下模板18上，三个内六角螺栓14通过三块凹模压紧块15将左边的可更换切边凹模20和右边的可更换冲孔凹模19牢牢固定在三个凹模站板17上。
上模板1、下模板18上分别设有导套21、导柱22，导柱22、导套21后端均设计成阶梯型，同时上模板1、下模板18上也设有对应沉头孔，以将导柱22、导套21放置在沉头孔内，并利用导柱锁紧块23通过内六角螺栓24将导柱 22、固定在下模板18上，下模切边凹模20内侧设有锥形刀口，下模板18与机床台面通过压板螺栓固定，上模板1和机床上滑块通过可更换的T型螺纹镶件28连接固定，机床上滑块可以带着上模板1上的切边冲头5和冲孔冲头13可沿导柱22方向上下移动，分别进入切边凹模20和冲孔凹模 19，所述切边冲头5和冲孔冲头13分别与切边凹模20和冲孔凹模19配合间隙0.6～0.8mm，优选0.7mm，同时完成两个钢质模锻活塞外围飞边的切除和内部粘皮的冲孔工作。
本发明实现钢质模锻活塞外围飞边的切除和内部粘皮的冲裁，孔内几乎没有任何毛刺，减小人工劳动量，可完全代替气焊割切和砂带机打磨工作，同时提高生产效率，降低生产成本，将钢质模锻活塞飞边切除、脱离、粘皮冲裁等逐次完成，实现了钢质模锻活塞批量化生产，提高产品的竞争力以及提升国际竞争力具有十分重要意义，社会效益和经济效益显著。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢质模锻活塞切边冲孔装置，该装置结构包括上模切边冲头和冲孔冲头、下模切边凹模和冲孔凹模，分别间接或直接设置在上模板、下模板上。其特征在于：下模切边凹模内侧设有锥形刀口，下模板与机床台面通过压板螺栓固定，上模板和机床上滑块通过T型螺母固定，机床上滑块可以带着上模板整体上下直线移动，切边冲头和冲孔冲头可沿导柱方向上下移动，分别进入切边凹模和冲孔凹模，同时完成两个钢质模锻活塞外围飞边的切除和内部粘皮的冲孔工作。
所述上模板结构包括两个部分，左边部分通过两个内六角螺栓将切边冲头连接块固定在上模板上，切边冲头螺栓将切边冲头通过螺纹连接反向固定在切边冲头连接块上。右边部分通过连接销和内六角螺栓将冲孔冲头连接块固定在上模板上。左右两边的导套也固定在上模板上。
所述下模板结构包括三个凹模站板分别通过连接销和内六角螺栓固定在下模板上，三个内六角螺栓通过三块凹模压紧块将左边的切边凹模和右边的冲孔凹模牢牢固定在三个凹模站上。左右两边的导柱通过两个内六角螺栓和两个导柱锁紧块固定在下模板上。
2.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构，其特征在于：所述切边冲头两边两根切边卸料螺栓分别各自从中心套上两根切边卸料弹簧，切边卸料螺栓上端的螺纹结构固定在连接上模板，另一端穿过切边脱料板上通孔和螺母相连接，当上模板从上到下直线下行移动切除钢质模锻活塞外围飞边时，使得切边脱料板在受到飞边挤向上的压力时，压缩切边卸料弹簧，切边卸料弹簧开始蓄能，当切边完成时，钢质模锻活塞飞边因挤压力会黏在切边冲头外围，这时切边卸料弹推动切边脱料板，使切边冲头外围的飞边脱落。工作时，切边力使得切边脱料板在切边卸料螺栓上做上下往复直线移动。
3.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构，其特征在于：所述的上模板上设有可更换的T型螺纹镶件，用于连接机床上滑块固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢质模锻活塞切边冲孔装置结构，其特征在于：所述切边冲头与切边凹模间隙配合，配合间隙0.6～0.8mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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