CN101345457A - 一种电机定子端板的冲制槽形模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机定子端板的冲制槽形模具，具体地说是用于定子端板槽形及内孔切圆弧在高速冲槽机上同时进行冲制加工，属于电机部件的加工工艺装备。特征是上模部分采用槽形凸模、分切凸模分别固定于固定板上，卸料板与模柄相连接，固定板与模柄连接，卸料橡皮置于卸料板及固定板之间；下模部分采用凹模与下模座连接，在凹模内设置顶块，顶块下端设置弹簧，通过弹簧与下模座连接。本发明结构简单、紧凑，合理；由于定子端板槽形及内孔切圆弧在高速冲槽机上同时进行冲制加工，在定子槽形冲制完成的同时内孔冲切也相应完成，克服了现工艺装备冲制槽形不能冲切内孔的缺陷，提高了生产效率，降低了冲制产品的模具费用，缩短了产品的生产周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机定子端板的冲制槽形模具，具体地说是用于定子端板槽形及内孔切圆弧在高速冲槽机上同时进行冲制加工，属于电机部件的加工工艺装备。
背景技术
在已有技术中，用于加工电机定子端板上的槽形模具通常是由上模部分、下模部分两部分组成。上模部分包括卸料板、凸模及模柄；下模部分包括凹模。使用时，上模部分利用模柄固定在高速冲槽机的模柄孔中，下模部分用压板及螺丝固定在高速冲槽机的下台面上。其动作过程如下：把待冲工件放在凹模上，随着模柄下行，上模部分的卸料板压住凹模，凸模在待冲工件上冲制出槽形，完成一个工作循环，接着高速冲槽机定位芯轴转过一个角度，重复上述动作过程，当高速冲槽机转至360度时，在定子端板上完成冲制槽形。若完成电机定子端板的槽形冲制，依靠上述模具是无法进行，还需另外配制工艺装备和占用其它设备，因此，生产效率低，制造成本高，需增加模具费用和延长生产周期，而且冲制槽形的同时不能冲切内孔。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能提高工作效率，节约模具生产成本，缩短产品的生产周期，冲制的产品符合质量要求的一种电机定子端板的冲制槽形模具。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明由上模部分及下模部分组成。上模部分包括模柄、固定板、分切凸模、卸料板、槽形凸模及卸料橡皮；槽形凸模、分切凸模用无机粘结剂固定于固定板上，其卸料板通过六角螺母、螺钉与模柄相连，固定板与模柄通过螺钉、销钉连接，卸料橡皮置于卸料板及固定板之间。
下模部分包括凹模、顶块、弹簧及下模座；凹模、下模座通过螺钉、销钉连接，在凹模内设置顶块，顶块下端设置弹簧，顶块通过弹簧、螺钉与凹模、下模座连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理；由于定子端板槽形及内孔切圆弧在高速冲槽机上同时进行冲制加工，在定子槽形冲制完成的同时内孔冲切也相应完成，克服了现工艺装备冲制槽形不能冲切内孔的缺陷，提高了生产效率，降低了冲制产品的模具费用，缩短了产品的生产周期。
附图说明
图1为电机定子端板结构示意图。
图2为本发明上模部分结构剖面图。
图3为本发明下模部分结构剖面图。
图4为本发明下模部分结构俯视图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图2～图3所示：包括销钉1、螺钉2、模柄3、螺钉4、固定板5、分切凸模6、卸料板7、六角螺母8、凹模9、螺钉10、顶块11、螺钉12、弹簧13、下模座14、销钉15、卸料橡皮16及凸模17等组成。
本发明由上模部分及下模部分组成。上模部分包括模柄3、固定板5、分切凸模6、卸料板7、槽形凸模17及卸料橡皮16；槽形凸模17、分切凸模6用无机粘结剂固定于固定板5上，其卸料板7通过六角螺母8、螺钉4与模柄3相连，固定板5与模柄3通过螺钉2、销钉1连接，卸料橡皮16置于卸料板7及固定板5之间。
下模部分包括凹模9、顶块11、弹簧13及下模座14；凹模9、下模座14通过螺钉10、销钉15连接，在凹模9内设置顶块11，顶块11下端设置弹簧13，顶块11通过弹簧13、螺钉12与凹模9、下模座14连接。
本发明的动作过程：
将上模部分的模柄3安装于高速冲槽机的滑块孔中，用螺栓固定，下模部分安装于高速冲槽机下工作台面，调整好槽形凸模17、分切凸模6与凹模9之间隙后，用螺栓固定。将待冲裁的定子端板片内孔置于高速冲槽机的定位器，使定子端板置于凹模9之上，启动高速冲槽机电源，本发明开始工作，上模随着高速冲槽机滑块下行，卸料板7开始压紧凹模9，卸料橡皮16受到压缩，上模继续下行，槽形凸模17进入凹模9开始冲制槽形，同时分切凸模6也进入凹模9冲剪出圆弧，顶块11受压下行，槽形冲剪、圆弧分切完成，上模上行，卸料板7在卸料橡皮16的作用下开始卸料，顶块11在弹簧13的作用下复位，完成一个工作循环。高速冲槽机定位器转过一个角度，开始与上述同样的动作，当高速冲槽机转至360度时，槽形冲裁与分切圆弧结束，直接得到电机定子端板产品。
Claims (1)
1、一种电机定子端板的冲制槽形模具，由上模部分及下模部分组成，上模部分包括模柄(3)、卸料板(7)；下模部分包括凹模(9)；其特征是上模部分采用槽形凸模(17)、分切凸模(6)用无机粘结剂固定于固定板(5)上，卸料板(7)通过六角螺母(8)、螺钉(4)与模柄(3)相连，固定板(5)与模柄(3)通过螺钉(2)、销钉(1)连接，卸料橡皮(16)置于卸料板(7)及固定板(5)之间；下模部分采用凹模(9)、下模座(14)通过螺钉(10)、销钉(15)连接，在凹模(9)内设置顶块(11)，顶块(11)下端设置弹簧(13)，顶块(11)通过弹簧(13)、螺钉(12)与凹模(9)、下模座(14)连接。
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