CN219726350U - 一种抽芯式剪切模切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽芯式剪切模切结构，属于剪切冲压领域，包括下模座，所述下模座线形固定有横向驱动部和下模抽芯导向块，所述横向驱动部上可拆卸安装有下模抽芯凹模，且下模抽芯凹模远离横向驱动部的一端贯穿所述下模抽芯导向块，所述下模抽芯凹模伸出下模抽芯导向块端的上方活动设置有上模剪切冲头，使用时，将待剪胚料套设在下模抽芯凹模，驱动上模剪切冲头活动剪切胚料，横向驱动部带动下模抽芯凹模做回缩运动，下模抽芯导向块实现阻挡脱料，从而实现一次抽芯式剪切冲压；该结构可满足零件的特殊的冲压方向要求和提高冲压件质量，且结构简单且易于制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切冲压技术领域，具体涉及一种抽芯式剪切模切结构。
背景技术
传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，模切中还存在压痕工艺，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，再生产中有时需要对工件进行部分切割，一些工件安装过程繁琐，在加工完成后需要手动拆卸，影响加工效率，如何设计一种快捷脱模的机械结构是设计人员需要解决的。
专利文献CN216968394U中公开了一种模具联动抽芯结构，该模具联动抽芯结构，通过第一抽芯和第二抽芯之间联动抽芯的设置，能够减少该装置抽芯时所用的空间，并能够根据需求调节第一抽芯的位置，从而达到对铸件进行不同方向抽芯的效果，但是此装置作业完成后存在拆卸工件或胚料困难的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抽芯式剪切模切结构，已解决现有技术中工件加工完成后需要手动拆卸的弊端。
为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种抽芯式剪切模切结构，包括下模座，所述下模座线形固定有横向驱动部和下模抽芯导向块，所述横向驱动部上可拆卸安装有下模抽芯凹模，且下模抽芯凹模远离横向驱动部的一端贯穿所述下模抽芯导向块，所述下模抽芯凹模伸出下模抽芯导向块端的上方活动设置有上模剪切冲头。
所述横向驱动部包括下模气缸固定座，且下模气缸固定座通过下模气缸固定座螺丝固定于下模座上，所述下模气缸固定座通过气缸固定螺丝横向固定有气缸，所述下模抽芯凹模可拆卸安装于气缸的输出轴上。
所述气缸的输出轴上固定有螺纹柱，所述下模抽芯凹模的一端设有内螺纹孔，下模抽芯凹模与螺纹柱螺纹配合连接。
所述下模座上通过下模固定板螺丝安装有下模固定板，所述下模固定板上设有安装孔，下模抽芯导向块过盈配合连接于安装孔内，且通过导向块固定螺丝固定。
所述下模固定板上设有第一通孔，所述下模座上设有第二通孔，第二通孔和第一通孔相通。
所述上模剪切冲头安装于下模座上的冲床台面上，且置于第一通孔上方。
所述下模座通过立杆支撑于地面。
根据上述技术方案，本实用新型具有以下效果：
本实用新型使用时，将待剪胚料套设在下模抽芯凹模，驱动上模剪切冲头活动剪切胚料，横向驱动部带动下模抽芯凹模做回缩运动，下模抽芯导向块实现阻挡脱料，从而实现一次抽芯式剪切冲压；该结构可满足零件的特殊的冲压方向要求和提高冲压件质量，且结构简单且易于制造。
此外在下模抽芯导向块上设有第一通孔，所述下模座上设有第二通孔，第二通孔和第一通孔相通，每次作业完成后的胚料会从第二通孔和第一通孔落下，实际生产可使用收集框收集，防止下模固定板表面堆积的胚料影响装置的反复作业。
附图说明
图1为抽芯剪切前的胚料示意图；
图2为抽芯剪切后的零件示意图；
图3为抽芯剪切之前，模具中各个组件的结构示意图；
图4为抽芯剪切之前，胚料放置在模具中的结构示意图；
图5为上模下行，抽芯剪切进行中，胚料被剪切时的结构示意图；
图6为上模上行，抽芯剪切结束，胚料被剪切完成后结构示意图；
图7为抽芯剪切已结束，气缸拉动下模抽芯凹模，零件从下模抽芯凹模脱落后的结构示意图；
其中：1-气缸固定螺丝，2-下模抽芯凹模，3-下模抽芯导向块，4-上模剪切冲头，5-胚料，6-下模固定板螺丝，7-部分胚料，8-导向块固定螺丝，9-下模固定板，10-下模座,11-下模气缸固定座螺丝，12-下模气缸固定座，13-气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图7所示，本实用新型公开了一种抽芯式剪切模切结构，包括下模座10，所述下模座10线形固定有横向驱动部和下模抽芯导向块3，所述横向驱动部上可拆卸安装有下模抽芯凹模2，且下模抽芯凹模2远离横向驱动部的一端贯穿所述下模抽芯导向块3，所述下模抽芯凹模2伸出下模抽芯导向块3端的上方活动设置有上模剪切冲头4。
通过上模剪切冲头4向下冲压，需要剪切的胚料5被上模剪切冲头4和下模抽芯凹模2剪切并被分成两部分，完成剪切；上模剪切冲头4上行，下模抽芯凹模2回缩，胚料5由于下模抽芯导向块3的阻挡便开始脱离下模抽芯凹模2，完成脱料
所述横向驱动部包括下模气缸固定座12，且下模气缸固定座12通过下模气缸固定座螺丝11固定于下模座10上，所述下模气缸固定座12通过气缸固定螺丝1横向固定有气缸13，所述下模抽芯凹模2可拆卸安装于气缸13的输出轴上。
具体的观察图5，所述气缸13的输出轴上固定有螺纹柱，所述下模抽芯凹模2的一端设有内螺纹孔，下模抽芯凹模2与螺纹柱螺纹配合连接。
考虑安装的稳固性，在下模座10表面通过下模固定板螺丝6安装有模固定板9，所述模固定板9上设有安装孔，下模抽芯导向块3过盈配合连接于安装孔内，且通过导向块固定螺丝8固定，顺利作业的同时设计人员考虑到如何方便快捷的收集料件(加工后的胚料5)，在下模固定板9上设有第一通孔，所述下模座10上设有第二通孔，第二通孔和第一通孔相通，加工完成后的胚料5会从第二通孔和第一通孔落出，实际生产使用收集框收集。
上模剪切冲头4活动安装在第一通孔相通上方，所述上模剪切冲头4安装于下模座10的冲床台面(图中省略未画出)上。
为了方便收集加工后的料件，下模座10通过立杆支撑于地面，使得装置预留摆放空间。
具体使用：
A.冲压时上模剪切冲头4作为剪切凸模固定在冲床上台面上，并同组成上模。
B.气缸13由机床开关控制，气缸13主体部分通过气缸固定螺丝1固定在下模气缸固定座13上。
C.下模抽芯凹模2通过螺纹连接固定在气缸13一端的螺纹柱上，并穿过下模抽芯导向块3，在气缸13的伸缩作用下使下模抽芯凹模2在下模抽芯导向块3内做滑动运动，下模抽芯凹模2还设置有与胚料5吻合的圆弧面。
D.工作时，下模抽芯凹模2由气缸13推出下模抽芯导向块3，将待剪切的胚料5套在下模抽芯凹模2上，通过上模向下冲压，需要剪切的胚料5被上模剪切冲头4和下模抽芯凹模2剪切并被分成两部分，完成剪切。
E.上模剪切冲头5上行，下模抽芯凹模2由气缸13拉动，胚料5由于下模抽芯导向块3的阻挡便开始脱离下模抽芯凹模2，完成脱料，从而实现一次抽芯式剪切冲压。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (7)
1.一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，包括下模座(10)，所述下模座(10)线形固定有横向驱动部和下模抽芯导向块(3)，所述横向驱动部上可拆卸安装有下模抽芯凹模(2)，且下模抽芯凹模(2)远离横向驱动部的一端贯穿所述下模抽芯导向块(3)，所述下模抽芯凹模(2)伸出下模抽芯导向块(3)端的上方活动设置有上模剪切冲头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，所述横向驱动部包括下模气缸固定座(12)，且下模气缸固定座(12)通过下模气缸固定座螺丝(11)固定于下模座(10)上，所述下模气缸固定座(12)通过气缸固定螺丝(1)横向固定有气缸(13)，所述下模抽芯凹模(2)可拆卸安装于气缸(13)的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，所述气缸(13)的输出轴上固定有螺纹柱，所述下模抽芯凹模(2)的一端设有内螺纹孔，下模抽芯凹模(2)与螺纹柱螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，所述下模座(10)上通过下模固定板螺丝(6)安装有下模固定板(9)，所述下模固定板(9)上设有安装孔，下模抽芯导向块(3)过盈配合连接于安装孔内，且通过导向块固定螺丝(8)固定。
5.根据权利要求4所述的一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，所述下模固定板(9)上设有第一通孔，所述下模座(10)上设有第二通孔，第二通孔和第一通孔相通。
6.根据权利要求5所述的一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，所述上模剪切冲头(4)安装于下模座(10)上的冲床台面上，且置于第一通孔上方。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种抽芯式剪切模切结构，其特征在于，所述下模座(10)通过立杆支撑于地面。
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