JP2767062B2 - 電動機鉄心の打ち抜き方法及び打ち抜き型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、順送りプレスによって電動機の積層鉄心を
製造するための打ち抜き方法及びその打ち抜き型に関す
るものである。

〔従来技術〕

電動機鉄心を順送りプレスによって打ち抜く場合、上
型にパンチプレートによって保持されてストリッパプレ
ートによって案内される複数のパンチと、下型にダイプ
レートによって保持されて前記各々のパンチと対向する
複数のダイとをそれぞれ備えた打ち抜き型によって、間
欠的に移送されて前記ストリッパプレートとダイプレー
ト間に供給される鉄心薄板素材を順次打ち抜くものであ
る。

第３図は、その鉄心薄板素材の一般的に打ち抜きレイ
アウトを示したものである。先ず第１ステーションにお
いてパイロット孔13が穿設され、以後の各ステーション
においては、このパイロット孔13にパイロットピンを嵌
合することによって、鉄心薄板素材の位置決めがなされ
る。続く第２ステーションS2において回転子鉄心スキュ
ー用捨孔14が穿設され、続く第３ステーションS3におい
て回転子鉄心の内径15が穿設される。続く第４ステーシ
ョンS4においてかしめ用突起部16のカットがなされ、同
時に回転子スロット17が穿設され、続く第５ステーショ
ンS5においてかしめ用突起部16の打ち出しがなされ、同
時に固定子スロット18が穿設される。そして続く第６ス
テーションS6において回転子鉄心の外径19が打ち抜かれ
ると共に、先行してダイ内部へ抜き込まれた回転子鉄心
片とのかしめ加工及びスキュー加工が施される。以後は
図示しないが、固定子かしめ用突起部のカット、固定子
内径の穿設及び外径カット、固定子かしめ用突起部の打
ち出し、遊びステーション、及び固定子外径ブランク抜
きの各ステーションが続くものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記打ち抜き方法においては、回転子鉄心の内径と外
径の各打ち抜きステーションの間が離れているため、こ
のステーション間において、パイロット孔13とこれに嵌
合する各ステーションにおけるパイロットピンとの隙間
分の誤差の蓄積、及び材料歪みの蓄積、さらには打ち抜
き型自体の偏差等によって、回転子鉄心の内外径の同心
精度が悪くなってしまう。この結果、この内外径の偏心
がひどい場合は、後行程で回転子に切削加工を施して同
心精度を維持する必要が生じ、電動機のコストアップ、
さらには切削部に生じる渦流損に伴う電動機の特性ダウ
ン等の問題が生じるものであった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の打ち抜き方法は、鉄心内径と鉄心外径とをそ
れぞれ別ステーションにて打ち抜くものにおいて、前記
鉄心内径に対する前記鉄心外径の製品における偏心に応
じて、前記製品における偏心が修正されるように、前記
鉄心内径を打ち抜くパンチ及びダイと前記鉄心外径を打
ち抜くパンチ及びダイとを相対的に偏心させて打ち抜く
ものである。

また上記打ち抜きに使用する打ち抜き型として、所定
内径又は所定外径のいずれか一方を打ち抜く一対のパン
チ及びダイが、内外径が相互に偏心したブッシュを介し
て上型及び下型のそれぞれに保持される構造としたもの
である。

〔作用〕

内外径を打ち抜く異なるステーション間で、隙間誤差
や材料歪みが蓄積されて生じる偏心は、この偏心を相殺
するような寸法及び方向に設定されるブッシュの偏心に
よって解消され、この結果同心精度に優れた内外径を有
する電動機鉄心が形成される。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明による打ち抜き型の要部断面図であ
り、回転子鉄心の内径を打ち抜くステーションを示して
いる。打ち抜き型の上型は、パンチ７を保持するパンチ
プレート２を上型ホルダー１に固定して構成されてい
る。下型は、ダイ８を保持するダイプレート９を下型ホ
ルダー10に固定して構成されている。パンチ７は、スト
リッパホルダー３によって保持されたストリッパプレー
ト４によって下端が案内されて、対向するダイ８との間
に供給される鉄心薄板素材11に回転子鉄心の内径を穿設
する。5a及び5bは内外径が相互に偏心したブッシュであ
り、内径はそれぞれパンチ７及びダイ８に嵌合してノッ
クピン12,12により位置決めがなされており、一方外径
はそれぞれパンチプレート２及びダイプレート９に嵌合
すると共に、それぞれ一体に設けられたウォームホイル
ギヤ20a,20bとこれにかみ合うウォームギヤ6a及び6bよ
りなるウォーム機構により回動自在に構成されている。

パンチ７及びダイ８は、第２図に示すように、型設計
時の打ち抜きセンターC1に対してＷなる偏心寸法を有す
る打ち抜きセンターC2に配置されている。パンチ７とダ
イ８は鉄心薄板素材11に対して対称配置であるため、簡
略のためダイ８についてのみ説明すると、ダイ８の偏心
寸法Ｗは、ダイ８とダイプレート９間に嵌入するブッシ
ュ5bの内外径の偏心寸法を選択することにより設定さ
れ、また偏心方向は、ブッシュ5bの薄肉部を適宜な方法
によって偏心させようとする方向に合わせることにより
設定され、実施例においては、ロッド21によってウォー
ム機構6b,20bを介してブッシュ5bとこれに位置決めされ
たダイ８を回動させることにより設定される。そして上
記偏心寸法及び偏心方向の設定は、型設計時の打ち抜き
センターC1によって打ち抜かれた回転子鉄心の内径が、
後ステーションで打ち抜かれる回転子鉄心の外径に対し
て偏心を生じた場合に、その回転子鉄心の内外径の偏心
が修正される寸法及び方向に設定されるものである。

また第１図において、5cは、ストリッパプレート４内
に嵌入されたブッシュであり、パンチ７の偏心に合わせ
てパンチ７の下端を案内するように設置されるものであ
る。このブッシュ5cはブッシュ5a,5bと同形態に構成し
てもよいが、実用上はさほど厳密な寸法管理を要するま
でもなく、例えばその内径部とパンチ７との隙間を予め
大きめに設定しておくこと等により、偏心量の若干の差
異に対して対処し得るものである。

以上は回転子鉄心の内径を打ち抜くステーションに関
して説明したが、本発明による偏心機構は、回転子鉄心
の外径を打ち抜くステーションに適用してもよいことは
勿論である。但し一般的には、パンチ及びダイの径が小
さくてスペースに余裕のある径小部側の打ち抜きステー
ションに適用するのが好ましい。また回転子鉄心に限ら
ず、別ステーションにて打ち抜く複数の径による構成要
素を備えた製品の打ち抜きに好適なものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、鉄心内外径を打ち抜く異なるステー
ション間で、パイロット孔とこれに嵌合するパイロット
ピンとの隙間誤差の蓄積、材料歪みの蓄積、型自体の偏
差等によって生じる鉄心内外径相互の偏心が修正され、
この結果内外径の同心精度に優れた電動機鉄心が形成さ
れ、鉄心の切削加工が不要となり、電動機のコストダウ
ン及び特性アップが達成できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す打ち抜き型の要部断面
図、第２図は第１図の下型の平面図、第３図は鉄心薄板
素材の打ち抜きの一例を示すレイアウト図である。 ２……パンチプレート、４……ストリッパプレート、5
a,5b,5c……ブッシュ、７……パンチ、８……ダイ、９
……ダイプレート、11……鉄心薄板素材、15……回転子
鉄心の内径、19……回転子鉄心の外径。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】間欠的に打ち抜き型内へ移送される鉄心薄
   板素材から、鉄心内径と鉄心外径とをそれぞれ別ステー
   ションにて打ち抜くものにおいて、前記鉄心内径に対す
   る前記鉄心外径の製品における偏心に応じて、前記製品
   における偏心が修正されるように、前記鉄心内径を打ち
   抜くパンチ及びダイと前記鉄心外径を打ち抜くパンチ及
   びダイとを相対的に偏心させて打ち抜くことを特徴とす
   る電動機鉄心の打ち抜き方法。
2. 【請求項２】上型に保持された複数のパンチと、下型に
   保持されて前記各々のパンチと対向する複数のダイとに
   よって、間欠的に移送されてくる鉄心薄板素材を順次打
   ち抜いて、所定内外径を備えた電動機鉄心を製造する打
   ち抜き型において、前記所定内外径の一方を打ち抜く一
   対のパンチ及びダイが、内外径が相互に偏心したブッシ
   ュを介して前記上型及び下型のそれぞれに保持されてい
   ることを特徴とする電動機鉄心の打ち抜き型。