JPS59220904A

JPS59220904A - 鉄心成形法

Info

Publication number: JPS59220904A
Application number: JP9646483A
Authority: JP
Inventors: Takashi Aiiso; 相磯　嵩; Hiroshi Iino; 飯野　博; Masaaki Kuhara; 久原　雅明
Original assignee: Yaskawa Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 1983-05-31
Filing date: 1983-05-31
Publication date: 1984-12-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、打抜鋼板にかしめ用突起を設けて相互に嵌合
連結させる積層鉄心において、定寸積層厚みごとに積層
鉄心相互を分離する鉄心成形法に関する。

従来、このような鉄心の成形にあたっては、本出願人に
より次の２つの手段が開発烙れている。

■　打抜鋼板にかしめ用突起を設けて相互に嵌合連続さ
せるときに、所要積層厚みの最後の１枚の鋼板にはかし
め用突起は設けず、その以前に設けられたかしめ用突起
が余り抵抗なく挿入できる抜は穴を打抜くようにした手
法（以下、とｉ′ＬＹｇ「ジャンピングカット法」とい
う）である。

■　打抜鋼板にかしめ用突起を設けて相互に嵌合連続さ
せるときに、所要積層厚みの最後の１枚の鋼板にかしめ
用突起を設りるとともに、そのかしめ用突起の部位以外
の個所にさらに切放し用突起を設けるようにした手法（
以下、これを「切放し突起加工法」という）である（特
願昭５１＝５４９５７号）。

第１図（ａ）〜（ｆ）はジャンピングカット法の説明図
である。

第１図（ａ）　、　（ｂ）は回転電機の回転子乞がしめ
用突起により積層する態様の平面図、側面図である。

矢印の方向に加工工程が進むもので、時点ｔ１で鋼板１
に回転軸用穴２が穿設され、時点ｔ２　においてかしめ
突起加工用・Ｖフチ３により突起４が加工され、時点ｔ
３　で外径抜きパンチ５と図示しないダイとにより回転
子９が打抜形成される。

第１図（ｅｌ〜（ｆｌは定寸積層厚みごとに突起の抜は
穴を設ける工程の説明図である。

第１図（ｅ）　、　（ｄｌは、時点ｔｎ　において抜は
穴６が打抜かれた状態、その次の時点ｔｎ４１にあって
は積層用突起が加工逼れる状態のおのおの平面図を示し
、第１図（ｅ）は抜は穴６が突起加工用パンチ３″（！
ｌ−鋼板に深く打抜くことで形成される（この鋼板ｔジ
ャンピング抜きコアｌ１１　　とする）状態の側面図を
表わし、第１図（ｆ）は時点ｔｎ＋２で定寸積層ごとに
ジャンピング抜きコア１３　がそれらの最下層に介在し
てそこの分離間隙７によシ定寸厚みの鉄心が構成される
状態の側断面図乞示しているつところが、このジャンピ
ングカット法では抜は六６に次のかしめ用突起４が入っ
て来るが、出来上り製品として後で抜は穴６から突起４
が外れ易い◇これを第２図（ａｌ　、　（ｂ）の平面図
、側断面図で示す。つまシコア１１　　と突起４の懸合
が十分でない。

また、ジャンピング抜は穴６はジャンピング抜きコアｌ
ａ　の平面上乞パンチ３が円を画きながら回りあるいは
逆にコアｌ＆が回転しパンチ３は上下動を行ない打抜き
加工がなされるが、そのパンチ３の回転方向にコアｌＩ
Ｌが回り易く、抜は穴６と突起４の中心部位がずれる。

その状態ン第３図（８１、（ｂ）の側断面図、平面図忙
より表わす。なお矢印はパンチ３０回転方向を示す。

８らに、プレスの最終工程でジャンピング抜きコアｌａ
がダイから浮き上り、この傾向は高速化していくほど顕
著となる。このため高速化ができない。

第４図（，１〜（ｅ）はかしめ用突起の外に切放し用突
起を設ける切放し突起加工法の説明図である。

第４図（ａｌはその工程の径過馨示す平面図で、時点ｔ
１　でかしめ用突起４が加工場れ、時点ｔ２　において
切放し突起８がかしめ用突起４と異なる部位に加工され
、時点ｔ３　で回転子９の外径を抜く外径抜き工程がな
芒れる。第４図（ｂ）は積層時に切放し突起８で鉄心が
分離される態様’ｋ　ＯＩ＋１断面図で表わしている。

しかるに、この切放し突起加工法は、かしめ用突起４と
切放し用突起８の双方を必要とするため、順送り工程の
同じステーション内に２つの機構を組込むことは型構造
が複雑になるので、通常は別のステーションに配置し女
ければならない。

また、小さい径りの位置に切放し突起８を設ける場合に
、スペース上切放し突起８を加工できない場合が生じる
。、第４図（Ｃ）に示すように製品として必要な穴ｉｏ
　、　ｕが打抜かれてあれば、切放し用突起８を設ける
余地がない。あるいは吟分割位置に切放し用突起８の配
置ができない場合がある。

妊らに、この加工法で形成された製品は外形上突起の多
いものとなり不具合である。

ここにおいて本発明は、従来方法の難点を克服し、定寸
積層厚みごとにかしめ用突起の形成位置を異ならせ積層
鉄心相互を分離する鉄心成形法を提供することを、その
目的とする。

本発明の一実施例における鉄心成形手段が第５図（ａ）
〜ｔｅｌに示される。

第５図ｔａ＋に表わすように時点ｔ１　　から時点ｔｔ
−ｉまでかしめ用突起４１Ｌが鋼板ｌに加工され、時点
ｔｉ　　で外径つまシ回転子９が打抜がれる。それｌで
に突起４ａが設けられた鋼板１の積層厚みが所要の定寸
である。

そして時点ｔｉ＋１　から時点ｔ２ト１までかしめ用突
起４ｂが鋼板ｘＫ加工埒れ、時点ｔ２１で外径１−なわ
ち回転子９が打抜かれる。

しかして、突起４８　　と４ｂ　の加工がほどこされる
位置のずれは突起の＠ｄの１／２以上で、たとえは約１
．５〜２ｍｍ　　が望ましい。

定寸に積層しプレスされた鉄心の側断面図を第５図（ｃ
）に示す。

この実施例は、突起の形成位置を定寸積層厚みごとに周
方向に異ならせるようにしている。

しかも、突起の形成位置を定寸積層厚み毎に周方向に往
復移動させているが、その突起の形成位置を定寸積層厚
み毎に周方向に順次移動させることもできる。

第６図（ａｌ〜（ｃ）にこの実施例の機構概要図を表わ
す。

１２は回転用シャフト、１３は回転する突起加工用パン
チ、１４はその刃先、１５はダイ、１６はパンチ１３の
回転軌跡に対応する円環状の溝、１７は回転部油溝、１
８は回転用レバー、１９はシリンダーロッド、旬はシリ
ンダー、２ノは固定ビン、２２．２４はストツノｖ−１
るはアジャストホルダーである。

側断面図の第６図（ａ）、平面図の第６図（ｂｌ、パン
チの受台の態様を示す斜視図の第６図（Ｃ）から明らか
なように、アジャストホルダーるによシストツバη、２
４の距離が設定され、固定ビン２１により固定烙れたシ
リンダー加のロッド１９が往復動することで、回転用レ
バー１８を介して突起加工用パンチ１３が回転し突起加
工のための回転用シャフト１２の上下動することによシ
、かしめ用突起４ａ　あるいは４ｂが形成される。

第６図（ｄｌは形成された突起４ａ　および４ｂ　の平
面図であるが、両突起は異なった鋼板１上°に設けられ
る。

第７図（ａｌ　、　（ｂ）は、本発明の他の実施例のが
しめ用突起加工用パンチの側断面図、そのＺ−２面に清
う正断面図である。

この他の実施例は、突起の形成位置を定寸積層厚み毎に
、径方向に往復移動させる手段からなる。

第７図（ａｌ　、　（ｂ）において、δはパンチ１３の
後端に設けられたテーパ、２６はテーパフランク、ｎは
それに設けられテーパ５に対応して摺動できるチー、、
Ｖ　、　ｎはテーパフランジがのストッパー、２９は弾
性体、（資）は支持台、３１はシリンダー支持枠である
。

刃先１４ごとに複数個たとえば４個に分割して構成した
かしめ用突起ポンチ１３の後端にテーパ５を設けるとと
もに、とのテーパ６面に、軸方向に摺動可能なシリンダ
ーロッド１９の先端に連結したテーパフランジがのテー
パｎ面を当接させ、シリンダーロッド１９を矢印の方向
に長さｌたけ摺動はせて、パンチ１３を弾性体四に抗し
て径方向に移動式シリンダーロッド１９を復帰させると
、パンチ１３は弾性体四によって元の位置にもどる。

かくして本発明によれば、次のような効果が認められ、
工業的に益するところが太きい。

■　鉄心上に必要最限のかしめ用突起数で用が足シる。

リ　鉄心鋼板上にこみいった配置でも、最小の寸法移動
（突起へ→４ｂ）で目的が達成できる。

■　かしめ用突起４ａ、４ｂの位置の移動が小さいため
、機構的な動きが少ない、、壕だ、その動きは片側運動
のみで目的が達成できるため、ラムの高速運転に追従で
きる。もちろん積極的に前記動きを大きく動かす場合も
可能である。

■　かしめ用突起の位１ｔｖ必要により随時変更できろ
う ■　機構が単純になシ型加工が容易である。

■　かしめ用突起がまた切放し突起であるため、重ね合
せの鋼板の枚数が多いので、突起の変形。

座屈がない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ〜（ｆ）は従来のジャンピングカット法の
説明図、第２図（ａ）　、　（ｂ）はそのジャンピング
カット法で形成された鉄心鋼板の平面図、側断面図、第
３図（ａ）　、　（ｂｌはそのジャンピングカット法の
欠点を示す鉄心鋼板の側断面図、平面図、第４図（８１
〜ｔｅｌは従来の切放し突起加工法の説明図、第５図（
ｆｉ１〜（ｃ）は本発明の一実施例における手法を示す
説明図、第６図（ｔ）　、　（ｂｌ　、　（ｃ）　、　
ｆｄ）はその機構の側断面図、平面図、ダイ部分の斜視
図、突起の平面態様図、第７図（ａ）　、　（ｂ）は本
発明の他の実施例におけるノヒンチ部分の側断面図、そ
のＺ−ＺＫ沿う正断面図である。１・・・鉄心鋼板、１８　・・・ジャンピング抜きコア
、２・・・鉄心回転軸穴、３．１３・・・かしめ用突起
（形成）パンチ、４　＋　４ｇ　ｒ　４ｂ・・・かしめ
用突起、５・・・鉄心外径抜きパンチ、６・・・抜は穴
、７・・・分離間隙、８・・・切放し突起、９・・・鉄
心鋼板外径、１０　、１１・・・鉄心に設けられた必要
穴、１２・・・回転用ンヤフト、１４・・・ノ’ｆンチ
１３の刃先、１５・・・ダイ、１６・・・円環状の竹、
１７・・・回転部油溝、１８・・・回転用ツノクー、１
９・・・シリンダーロッド、２０・・・シリンダー、２
１・・・固定ビン、η。ツ・・・ストツノ’−１Ｚ３・・・アジャストホルダー
、２５゜η・・・テーパ、２（］・・・テテーバラフラ
ンジ、公・・・ストッパー、２９・・・％骨体、３０・
・・支持台、３１・・・シリン＄−支持枠。出紛人代理人　　猪　　股　　　　　清第１図ｉｎ＋ｌ　　　　　　　　　ｔｎ十曹第４図第５図第６図第６図

Claims

【特許請求の範囲】１打抜鋼板にかしめ用突起を設けて相互に嵌合連結させ
る積層鉄心において、定寸積層厚みごとに前記突起の形
成位置を異ならせ、積層鉄心相互を分離することを特徴
とする鉄心成形法。２前記突起の形成位置を周方向に異ならせる特許請求の
範囲第１項記載の鉄心成形法。３前記突起の形成位置を周方向に往復移動させる特許請
求の範囲第２項記載の鉄心成形法。４前記突起の形成位置を周方向に順次移動させる特許請
求の範囲第２項記載の鉄心成形法。５前記突起の形成位置を径方向に往復移動させる特許請
求の範囲第１項記載の鉄心成形法。