CN112042090A - 用于连接叠片部分的方法 - Google Patents

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Abstract

示出了一种用于将叠片部分(2、2.1、2.2)连接成叠片组(3、30)的方法。为了确保叠片组的多种多样的使用可能性，提出的是，在电工钢带材(5)上的第一和第二部分区域(5.1、5.2)中完全相同地冲入第一留空部(22.1)，在第二部分区域(5.2)中根据间隔保持器的数量附加地冲入第二留空部(22.2)，第二留空部(22.2)被构造成用于容纳间隔保持器(20)，并且从第二部分区域(5.2)冲出的第二叠片部分(2.2)要么堆叠在第一叠片部分(2.1)之前要么堆叠在其之后，使得在第一叠片部分(2.1)的间隔保持器(20)贴靠在该第二叠片部分(2.2)上时，第二留空部(22.2)相对间隔保持器(20)错开地布置。

Description

用于连接叠片部分的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于连接叠片部分的方法。
背景技术
为了使离开连续冲压工具的堆叠装置的叠片组能够彼此拆分或分离，根据权利要求1的前序部分由现有技术公知地(WO 2017/159926A1)，在每个叠片组的端部侧的叠片部分上在扁平侧上设置有多个凸出的间隔保持器。这些间隔保持器在具有多个经冲裁掉的留空部的端部侧的叠片部分被冲出之前通过压印来在第一部分区域中产生。通过这种凸出的间隔保持器减小了堆叠装置中的叠片部分或叠片组之间的接触面积，这削弱了在活化粘合剂层之后叠片组之间的材料锁合的(stoffschlüssig)连接或粘合剂连接的强度。尽管该现有技术的间隔保持器便于叠片组彼此拆分或分离，但是它们限制了叠片组的使用可能性，这尤其是因为这种间隔保持器减小了构件中的导磁材料的份额。当将多个这样的叠片组拼合成一个构件时，这是特别重要的。
出于该原因，WO 2016/0035959 A1提出了，仅在电工钢带材的那些在被分开之后也属于各自的叠片组的叠片部分的部分区域上设置有粘合剂。在不同的叠片组的叠片部分之间取消了设置粘合剂，这防止了叠片组在堆叠装置中粘连。对于该方法的可重复性的不利的是需要相对花费高的例如用来防止连续冲压工具的功能由于从电工钢带材上脱落的粘合剂而受到损害的控制/调节部。
发明内容
因此，本发明的任务是提供一种用于将叠片部分连接成叠片组的方法，该方法的特征在于具有简单的操作性，但是仍然使由此制成的叠片组在其使用可能性方面不受限制。
本发明通过权利要求1的特征来解决所提出的任务。
如果在电工钢带材上的第一和第二部分区域中完全相同地冲出第一留空部，并在第二部分区域中根据间隔保持器的数量附加地冲入第二留空部，该第二留空部被构造成用于可以容纳间隔保持器，则可以准备好用于可能期望容纳其他叠片组的间隔保持器的叠片组。因此，根据本发明的叠片组分别在端部侧对置地要么具有间隔保持器要么具有第二留空部。因此可以实现的是，在将多个叠片组拼合成一个构件时，间隔保持器并不强制性地将这些叠片组彼此间隔开，由此不需要忍受在端部侧具有间隔保持器那样的叠片组的使用可能性受到限制。为此，间隔保持器优选构造相同。这可以进一步便于方法的操作性。
为了即使在第二个叠片部分上有留空部的情况下第一叠片部分上的间隔保持器仍可以便于让堆叠且粘连的叠片部分拆分成为叠片组，从第二部分区域冲出的第二板材部要么堆叠在第一叠片部分之前要么堆叠在第一叠片部分之后，使得在第一叠片部分的间隔保持器贴靠在该第二叠片部分上的情况下，第二留空部相对这些间隔保持器错开地布置。因此例如防止了第一叠片部分与第二叠片部分全面粘连，或者因此造成这些叠片组之间的被削弱的连接。因此，叠片组本身被紧密地叠组，并且它们的叠片部分全面地、即特别稳固地彼此连接。
因此，根据本发明的方法除了使可供使用的叠片组具有相对多种多样的使用可能性之外，还可以具有高程度的可重复性。
当在电工钢带材上第二部分区域紧邻地位于第一部分区域之前或之后时，可以进一步减少方法中的控制/调节工作量。因此，例如可以省去用于对冲压工具、例如连续冲压工具定节拍的特别措施，这可以进一步提高该方法的可重复性。
优选地，第二留空部与间隔保持器互补地构成，这降低了用于引入的方法工作量，这尤其是因为因此可以使用相同的装置用了产生留空部和间隔保持器。
如果在堆叠第一和第二叠片部分时，将第二留空部相对间隔保持器角度错开地布置，则当堆叠叠片部分时，可以可靠地防止间隔保持器导入到留空部中。因此可以进一步提高该方法的可重复性。
当使堆叠的叠片部分转动以进行角度错开时，则可以(在保持上述优点的同时)使方法的可操作性变得容易。此外，通过该转动可以导致设备方面的结构简化，这是因为例如间隔保持器和留空部可以由同一装置产生。因此，与间隔保持器的产生相比，针对留空部，装置可以相应被更深地压入到电工钢带材中。此外，通过仅使用一种用于制造间隔保持器和留空部的装置可以进一步提高该方法的可靠性进而是其可重复性。
取决于间隔保持器的所给定的高度而定地，当在电工钢带材上相继设置的第二部分区域的数量使得在堆叠叠片部分时第二留空部被构造成用于完全容纳第一叠片部分的间隔保持器时，则该方法可以在功能上得到扩展。
例如，当在电工钢带材上相继设置最多三个第二部分区域时，则足以将一个叠片组的间隔保持器完全容纳在另一叠片组的留空部中。
如果间隔保持器在其宽度方面压印到至少是粘合剂层的涂覆高度(hk)，则叠片组在磁参数方面的损害可以保持很小。优选地，间隔保持器在其宽度方面压印到至少是电工钢带的板材厚度，以便提高了可机械受载的分离元件，或者以便使堆叠的叠片组稳固地保持间距。这可以进一步改善该方法的可重复性。
如果间隔保持器的宽度至少为1mm，则这可以导致分离元件的足够的机械受载能力。当间隔保持器的宽度至少为1.5mm，则尤其如此。
当间隔保持器的宽度最大为电工钢带材的板材厚度的五倍时，已被证明也可以是足够的。
当间隔保持器在其高度方面压印到至少是粘合剂层的涂覆高度时，则可以以可重复的方式实现叠片组的彼此拆分。因此，例如可以确保粘合剂涂覆部和端部侧的叠片部分之间有足够的间距。
如果间隔保持器的高度至少是粘合剂层的涂覆高度的两倍，则可以进一步便于叠片组的分离。当电工钢板材在两侧被涂覆有粘合剂层时是这种情况。
优选地，间隔保持器的高度最大为电工钢带材的板材厚度的三倍，以便因此在堆垛密度高的情况下能够确保足够的间距。当间隔保持器的高度相当于电工钢带材的板材厚度时，已被证明可以是足够的。
如果两个相继跟随的间隔保持器之间的侧向的间距至少相当于这些间隔保持器的最小宽度，则可以对分离元件的机械刚度进行支持并且可以进一步提高其稳定性。以此，使得方法的可重复性被附加地改善。
当间隔保持器在横截面中具有梯形的、半圆形的或矩形的轮廓时，则可以进一步便于叠片组的拆分或分离。半圆形的轮廓在此的特征可以特别是在于例如可靠地避免相邻的叠片组上受损。因此进一步提高了方法的可重复性。
如果通过活化粘合剂层将堆叠的叠片部分粘连成多个叠片组，则这会导致叠片部分之间形成特别能受载的材料锁合的连接部，并且因此导致形成稳固的叠片组，但是尽管如此，借助分离元件仍能以可重复的方式将这些叠片组彼此拆分。对粘合剂层的活化，尤其是热活化是能相对比较容易操作。也能考虑用活化剂、加速剂等对粘合剂层进行化学活化。
如果在冲出第一叠片部分之前将隔离保持器的头部区段分开，则可以减小间隔保持器的粘附趋势的影响，因此进一步便于分离成为叠片组。
附图说明
在附图中例如参考多个实施变型方案示出了本发明主题。其中：
图1示出用于生产叠片组的设备的示意性的视图；
图2示出根据第一实施例的在冲出第一叠片部分之前根据图1的最后冲压步骤的放大的局部视图；
图3示出通过根据本发明的方法制造的根据第二实施例的叠片组的视图。
具体实施方式
按照根据图1的实施例示意性地示出了用于执行根据本发明的方法的设备1。该设备1被用于将冲出的叠片部分2、2.1、2.2叠组成叠片组3、30。为此，从卷料4将电工钢带材5放卷，该电工钢带材在其扁平侧6、7中的一个或两个上具有全面的粘合剂层8、9、即具有热固化的热熔粘合剂层，这些粘合剂层8、9在图2中示出。
借助冲压工具11从两侧涂覆有粘合剂的电工钢带材5中冲出多个叠片部分2、2.1、2.2。通常来说，这样的冲出可以是切出、切断、断离、切割、通过压出来分割等。
如从图1中还可以看出，例如在此是连续冲压工具的冲压工具11通过如下方式利用多次冲程11.3执行裁切，即，让其上部工具11.1与下部工具11.2协同作用。利用上部工具11.1的第一切刃12为冲出而对电工钢带材5进行预处理，之后，利用上部工具11.1的第二切刃13将叠片部分2冲出或者说与电工钢带材分断。如示例性提到地，这样的冲出可以是切出、切断、断离、切割、通过压出来分割等。
切刃12、13与下部工具11.2的各自的模具14、15协同作用，并且因此在冲压工具10中构成两个冲压级16、17。
这样的连续裁切在图1中可以看到，在预处理时将部分18从电工钢带材5去除，以便将电工钢带材5准备用于冲出叠片部分2、2.1、2.2。通过冲裁掉的部分18，在电工钢带材5上为所有叠片部分2、2.1、2.2产生留空部，即第一留空部22.1。这些在后续中存在于每个叠片组3上的第一留空部22.1例如用作磁体兜部或被用于容纳机轴等，或者例如被用于提高叠片组上的磁阻而被引入。
此后，借助冲压级17冲出叠片部分2、2.1、2.2，并通过上部工具11.1的压力而被推挤到堆叠装置19中或将其堆叠在那里。为此，堆叠装置19在下部工具11.2中具有引导部。引导部中还设置有未详细示出的对应保持器10。对应保持器10将保持力施加到叠片部分2，由此使叠片部分2在上部工具11.1的压力下并且借助叠片部分2之间存在的粘合剂层8、9形成物理上的连接。堆叠装置19可以被主动地加热，以便活化粘合剂并且在叠片部分2之间建立粘合剂连接或材料锁合的连接，这未进一步示出。
为了能够更容易地将离开堆叠装置19的叠片组3彼此分离，(尤其是在冲出板材部分2之前)电工钢带材5在第一扁平侧7上在第一部分区域5.1中通过压印出多个凸出的且构造相同的间隔保持器20进行准备。因此，在将叠片部分2的第一叠片部分2.1从第一部分区域5.1冲出之后，能够实现堆叠且粘连的叠片部分2、2.1、2.2拆分成为叠片组3，例如这方面在图2可看到。因此，通过间隔保持器20减小了粘合剂层8、9的接触面积，由此使叠片组3离开堆叠装置19之后彼此拆分或分离变得相当容易。第一部分区域5.1的这种准备工作是通过具有压模21.1和与之协同作用的模具21.2的装置21进行的，通过该装置对电工钢带材5压印。压模21.1在上部工具11.1中能沿着线性引导部13.1往返运动，并且因此可以根据需要来使用以便对电工钢带材5进行准备。
根据本发明，该装置21也在第一部分区域5.1之前的、尤其是在实施例中紧邻第一部分区域5.1之前的第二部分区域5.2中(见图1)对电工钢带材5进行准备。为此，压模21.1仅更深地侵入电工钢带材5。在该第二部分区域5.2中，根据第一部分区域5.1的间隔保持器20的数量相对第一留空部22.1冲出第二留空部22.2。这些留空部22.2是在电工钢带材5上的第一和第二部分区域5.1、5.2中完全相同地冲入的那些第一留空部22.1的补充。在实施例中，这些第一留空部22.1完全相同地存在于所有冲出的叠片部分2、2.1、2.2上。
这些第二留空部22.2被构造成用于容纳间隔保持器20。因此，如从在堆叠装置19中的从第二部分区域5.2冲出的第二叠片部分2.2所看到地，间隔保持器20可以存有间隙地对准各自的留空部22.2。优选地，这些第二留空部22.2与间隔保持器20互补地构成。
然而，间隔保持器20和第二留空部22.2不会妨碍堆叠且粘连的叠片部分2、2.1、2.2拆分成为叠片组3。因此，让对应保持器10沿转动方向10.1运动或使堆叠的叠片部分2、2.1、2.2转动，之后将各自的第一叠片部分2.1设置在已经设置在堆叠装置19中的第二叠片部分2.2上。因此确保了第二叠片部分2.2的第二留空部22.2相对于第一叠片部分2.1的贴靠在第二叠片部分2.2上的间隔保持器20角度错开地布置。
因此，尽管叠片组3在第一端部3.1上具有各一个带有凸出的间隔保持器20的第一叠片部分2.1，但是在相对置的端部3.2上，在第二叠片部分2.2上也具有第二留空部22.2。因此，如果需要的话，这些叠片部分可以容纳其他叠片组3的间隔保持器，并因此避免了叠片部分2、2.1、2.2之间的间距。因此，尽管具有间隔保持器20，但根据本发明的叠片组3仍适用于所有应用，即它们能非常可变地使用。
间隔保持器20.1、20.2在横截面中具有半圆形的轮廓，并且以电工钢带材5的或第一叠片部分10的扁平侧7的球形部段的形式凸出。球形部段的形状已被证实保护叠片部分2、2.2的表面。因此，互补的第二留空部22.2被构造为圆孔眼。
间隔保持器20具有宽度b和高度h，或者说这些间隔保持器通过压印来如此产生。基于该高度h，例如可以确保粘合剂涂覆部与端部侧的叠片部分2之间有足够的间距。基于宽度b，使得当堆叠叠片部分2、2.1、2.2时可以为间隔保持器20提供足够的机械强度。并排的间隔保持器20之间的间距A至少相当于这些间隔保持器20的最小宽度b。
电工钢带材5的板材厚度例如为0.1mm至1mm，即0.7mm。粘合剂层8、9的层高度hk为2μm至4μm。当间隔保持器20具有1.5mm的宽度b和0.7mm的高度h时，则实现了在方法技术上简单的分离成为叠片组3。
根据图3示出了根据另一实施例的另外的叠片组30。
在此，间隔保持器20的高度h大约相当于板材厚度d的两倍。因此，将具有第二留空部22.2的三个第二部分区域5.2相继地设置到电工钢带材5中，以便在叠片组30上提供彼此邻接的留空部22.2，这些留空部被构造成用于完全容纳第一叠片部分2.1的间隔保持器22。
因此，相继地将如此数量的第二部分区域5.2设置到电工钢带材4中，使得在堆叠叠片部分2、2.1、2.2的情况下，让第二留空部22.2被构造成用于完全容纳第一叠片部分2.1的间隔保持器22。
另外，在图2中可以看出，在冲出第一叠片部分2.1之前，所有的间隔保持器20都具有分开的头部区段20.1。例如，这是通过在压印出间隔保持器20之前、之中或之后通过对电工钢带材5打孔来完成的。优选地，对间隔保持器20进行打孔，以便将其头部区段20.1分开。
因此，(例如在方法技术上容易解决地)，可以减少相关的间隔保持器20上的能活化的粘合剂层8、9，这进一步便于叠片组3的分离。

Claims (16)

1.用于将叠片部分(2、2.1、2.2)连接成叠片组(3、30)的方法，其中，
将留空部(22.1、22.2)冲入到电工钢带材(5)中，所述电工钢带材在其扁平侧(6、7)中的至少一个扁平侧上被涂覆有能活化的粘合剂层(8、9)、尤其是热熔粘合漆层，
将具有这些被冲入的留空部(22.1、22.2)的叠片部分(2、2.1、2.2)从所述电工钢带材(5)中冲出，并且
将被冲出的叠片部分(2、2.1、2.2)堆叠并粘连成叠片组(3、30)，其中，
在冲出叠片部分(2、2.1、2.2)之前，在第一部分区域(5.1)中对所述电工钢带材(5)进行压印，由此产生多个在所述电工钢带材(5)的扁平侧(6、7)上凸出的间隔保持器(20)，
从所述第一部分区域(5.1)中冲出第一叠片部分(2.1)，并且在冲出所述第一叠片部分(2.1)之后，在堆叠时借助所述第一叠片部分的间隔保持器(20)将第二叠片部分(2.2)与所述第一叠片部分(2.1)间隔开，以便于使堆叠的且粘连的叠片部分(2、2.1、2.2)拆分成为叠片组(3、30)，
其特征在于，
在所述电工钢带材(5)上的第一和第二部分区域(5.1、5.2)中，完全相同地冲入第一留空部(22.1)，
在所述第二部分区域(5.2)中根据间隔保持器(20)的数量附加地冲入第二留空部(22.2)，所述第二留空部被构造成用于容纳所述间隔保持器(20)，并且
将从所述第二部分区域(5.2)中冲出的第二叠片部分(2.2)要么堆叠在所述第一叠片部分(2.1)之前要么堆叠在所述第一叠片部分之后，使得在所述第一叠片部分(2.1)的间隔保持器(20)贴靠在所述第二叠片部分(2.2)上时，所述第二留空部(22.2)相对所述间隔保持器(20)错开地布置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述电工钢带材(5)上所述第二部分区域(5.2)紧邻地位于所述第一部分区域(5.1)之前或之后。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二留空部(22.2)与所述间隔保持器(20)互补地构造。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在堆叠第一和第二叠片部分(2.1、2.2)时，将所述第二留空部(22.2)相对所述间隔保持器(20)以角度错开的方式布置。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，为了实现角度错开，使堆叠的叠片部分(2、2.1、2.2)转动。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在电工钢带材(4)上相继地设置的第二部分区域(5.2)的数量使得在叠片部分(2、2.1、2.2)堆叠时所述第二留空部(22.2)构造成用于完全容纳所述第一叠片部分(2.1)的间隔保持器(22)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述电工钢带材(4)上相继地设置有最多三个第二部分区域(5.2)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使所述间隔保持器(20)在其宽度(b)方面压印到至少是所述粘合剂层(8、9)的涂覆高度(hk)，尤其是压印到至少是所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20)的宽度(b)至少为1mm，尤其是至少为1.5mm。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20)的宽度(b)最大为所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)的五倍。
11.据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，使所述间隔保持器(20)在其高度(h)方面压印到至少是所述粘合剂层(8、9)的涂覆高度(hk)，尤其是至少是所述涂覆高度的两倍。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20)的高度(h)最大为所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)的三倍，尤其是相当于所述电工钢带材(5)的板材厚度(d)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其特征在于，两个相继的间隔保持器(20)之间的侧向的距离(A)至少相当于这些间隔保持器(20)的最小宽度(b)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述间隔保持器(20)在横截面中具有梯形的、半圆形的或矩形的轮廓。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其特征在于，使堆叠的叠片部分(2、2.1、2.2)通过所述粘合剂层(8、9)的活化、尤其是热活化来粘连成多个叠片组(3、30)。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，在冲出所述第一叠片部分(2.1)之前，将所述间隔保持器(20)的头部区段(20.1)分开。
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