JPS59181945A - 固定積層鉄芯の製造方法 - Google Patents
固定積層鉄芯の製造方法Info
- Publication number
- JPS59181945A JPS59181945A JP5559083A JP5559083A JPS59181945A JP S59181945 A JPS59181945 A JP S59181945A JP 5559083 A JP5559083 A JP 5559083A JP 5559083 A JP5559083 A JP 5559083A JP S59181945 A JPS59181945 A JP S59181945A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- laminated iron
- adhesive
- cut
- fixed
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は例えば電動機やトランス用の接着剤で固着され
た固定積層鉄芯の製造方法に関する。
た固定積層鉄芯の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来の積層鉄芯の製造方法を第１図に示す。
図示のように、帯状薄板鋼板（１）をローラ（２）で切
断装置（３）内に送り込み定寸切断後積層装置（４）に
よって所定積厚となった後機械は一旦停止し、移載装置
（５）によって整列装置（６）に送られ整列される。
断装置（３）内に送り込み定寸切断後積層装置（４）に
よって所定積厚となった後機械は一旦停止し、移載装置
（５）によって整列装置（６）に送られ整列される。
整形された製品（７）はテーピング装置（８）により１
箇所ないし複数箇所に粘着テープ（９）が貼付けられ後
の溶接あるいはかしめ工程へと送り出すために搬送装置
００）に移載される。
箇所ないし複数箇所に粘着テープ（９）が貼付けられ後
の溶接あるいはかしめ工程へと送り出すために搬送装置
００）に移載される。
このように従来は、切断、整列、テーピングと独立した
複数の工程を経る上、仮固定用として粘着テープを用い
るため製作費用がかかり、又各工程間での取扱いが複雑
で積板に不揃いが生し易かった。
複数の工程を経る上、仮固定用として粘着テープを用い
るため製作費用がかかり、又各工程間での取扱いが複雑
で積板に不揃いが生し易かった。
発明の目的
本発明は定寸切断した鋼板所定枚数を積層した積層鉄芯
を粘着テープを使用せず接着剤を塗布した後分離でき、
積板に不揃いがなく、工程を簡単にするにある。
を粘着テープを使用せず接着剤を塗布した後分離でき、
積板に不揃いがなく、工程を簡単にするにある。
発明の構成
本発明は、プレス型内において帯状薄板鋼板を定寸に切
断すると共に所定枚数毎に凸状の打ち出し突起部または
切り起し突起部を形成する工程、前記定寸切断鋼板を積
層しながらガイドを通し順次圧送する工程、前記連続し
て送られた定寸切断鋼板に上下両面に接着剤を塗布して
所定枚数接着して積層鉄芯を構成する工程、前記積層鉄
芯の接着剤を硬化する工程、前記連続して移送される積
層鉄芯をその突起部において相互に分割して固定積層鉄
芯とする工程からなることを特徴とする。
断すると共に所定枚数毎に凸状の打ち出し突起部または
切り起し突起部を形成する工程、前記定寸切断鋼板を積
層しながらガイドを通し順次圧送する工程、前記連続し
て送られた定寸切断鋼板に上下両面に接着剤を塗布して
所定枚数接着して積層鉄芯を構成する工程、前記積層鉄
芯の接着剤を硬化する工程、前記連続して移送される積
層鉄芯をその突起部において相互に分割して固定積層鉄
芯とする工程からなることを特徴とする。
実施例の説明
本発明の固定積層鉄芯の製造方法を図に基いて説明する
。
。
第２図は本発明の固定積層鉄芯の製造方法（以下製法と
いう。）中の帯状薄板鋼板（以下単に鋼板という。）の
送られる工程図、第３図は本発明の製法中、金型内での
鋼板の切断と突起部を形成するプレス装置の側面図、第
４図は本発明のプレス装置の金型で切断された定寸切断
鋼板の積層工程、上下両面に接着剤を塗布する工程、接
着剤硬化工程および固定積層鉄芯に分割する工程図、を
示す。
いう。）中の帯状薄板鋼板（以下単に鋼板という。）の
送られる工程図、第３図は本発明の製法中、金型内での
鋼板の切断と突起部を形成するプレス装置の側面図、第
４図は本発明のプレス装置の金型で切断された定寸切断
鋼板の積層工程、上下両面に接着剤を塗布する工程、接
着剤硬化工程および固定積層鉄芯に分割する工程図、を
示す。
図において、Ｃ１）は帯状薄板鋼板（以下単に鋼板とい
う。）、Ｃ２）はローラ、０３）はプレス装置、０４）
は金型、０５）はポンチ、Ｃ０は鋼板０υに設けられた
突起部、α力はカッタ、側は積層した未完成製品、０９
はガイド、（１９Ａ）はガイド管、■は接着剤塗布装置
、（２１）は接着剤硬化装置、Ｃ２）は分離装置、（２
３）は固定積層鉄芯、を示す。
う。）、Ｃ２）はローラ、０３）はプレス装置、０４）
は金型、０５）はポンチ、Ｃ０は鋼板０υに設けられた
突起部、α力はカッタ、側は積層した未完成製品、０９
はガイド、（１９Ａ）はガイド管、■は接着剤塗布装置
、（２１）は接着剤硬化装置、Ｃ２）は分離装置、（２
３）は固定積層鉄芯、を示す。
帯状薄板鋼板（以下鋼板という。）０υがローラ０りに
よってプレス装置α３）に取付けられた金型α４に送り
込まれ定寸に切断すると共に金型０（イ）の所定ストロ
ーク毎に上下するポンチ０５）により突起部０６）が形
成する工程、次工程においてカッタ０７）により切断さ
れ次々と積層した未完成製品０槌として金型側に直接取
付けられたガイドα９）を通りガイド管（１９Ａ）中を
順次圧送する工程、ガイドａ９を通り連続して送られた
未完成製品０印は接着剤塗布装置＋２ＣＩにより上下両
面を所定枚数接着し、積層鉄芯を構成する工程、次に硬
化装置（２Ｉ）で接着剤を硬化する工程、分離装置（２
急により製品中の１枚の鋼板Ｑｌ）の突起部０６）より
分割して固定積層鉄芯（２３）とする工程からなる。。
よってプレス装置α３）に取付けられた金型α４に送り
込まれ定寸に切断すると共に金型０（イ）の所定ストロ
ーク毎に上下するポンチ０５）により突起部０６）が形
成する工程、次工程においてカッタ０７）により切断さ
れ次々と積層した未完成製品０槌として金型側に直接取
付けられたガイドα９）を通りガイド管（１９Ａ）中を
順次圧送する工程、ガイドａ９を通り連続して送られた
未完成製品０印は接着剤塗布装置＋２ＣＩにより上下両
面を所定枚数接着し、積層鉄芯を構成する工程、次に硬
化装置（２Ｉ）で接着剤を硬化する工程、分離装置（２
急により製品中の１枚の鋼板Ｑｌ）の突起部０６）より
分割して固定積層鉄芯（２３）とする工程からなる。。
本発明は前記のように鉄芯を製造するプレス装置α３）
内において所定枚数ごとに鋼板０１）に凸状の打ぢ出し
、例えば第５図、第６図に示すような突起部（２滲もし
くは凸状の張り出し突起部ｅ５）を設は第７図の固定積
層鉄芯（２３）が取り出された時に第８図に示すよう所
定積厚毎に突起部の高さｈに相当する隙間が生し固着の
ための接着剤塗布後も固定積層鉄芯を個別に容易に取り
出すことを可能とする効果を生ずる。
内において所定枚数ごとに鋼板０１）に凸状の打ぢ出し
、例えば第５図、第６図に示すような突起部（２滲もし
くは凸状の張り出し突起部ｅ５）を設は第７図の固定積
層鉄芯（２３）が取り出された時に第８図に示すよう所
定積厚毎に突起部の高さｈに相当する隙間が生し固着の
ための接着剤塗布後も固定積層鉄芯を個別に容易に取り
出すことを可能とする効果を生ずる。
発明の効果
本発明は前記の工程により鋼板を仮固定する工程を必要
とせず、粘着テープを必要とせず、所定枚数よりなる固
定積層鉄芯を相互に容易に分割でき、全体の工程を簡単
にてき、製作費を低減できる、などの効果を生ずる。
とせず、粘着テープを必要とせず、所定枚数よりなる固
定積層鉄芯を相互に容易に分割でき、全体の工程を簡単
にてき、製作費を低減できる、などの効果を生ずる。
第１図はテーピングによる従来の製造方法の説明図、第
２図は本発明の固定積層鉄芯の製造方法中の薄板の送ら
れる工程図、第３図は同じく金型内で鋼板の切断と突起
部を形成する工程の側面図、第４図は同じく接着剤を塗
布して所定枚数接着して積層鉄芯を構成する工程、接着
剤を硬化する工程および積層鉄芯を突起部において分割
して固定積層鉄芯とする工程図、第５図は半抜きされた
突起部を、第６図は成形された張り出し突起部を具備す
る鋼板の斜視図、第７図は固着した固定積層鉄芯の斜視
図、第８図は突起部により隙間が生じることを表わす２
個の固定積層鉄芯間の側面図、を示す。
２図は本発明の固定積層鉄芯の製造方法中の薄板の送ら
れる工程図、第３図は同じく金型内で鋼板の切断と突起
部を形成する工程の側面図、第４図は同じく接着剤を塗
布して所定枚数接着して積層鉄芯を構成する工程、接着
剤を硬化する工程および積層鉄芯を突起部において分割
して固定積層鉄芯とする工程図、第５図は半抜きされた
突起部を、第６図は成形された張り出し突起部を具備す
る鋼板の斜視図、第７図は固着した固定積層鉄芯の斜視
図、第８図は突起部により隙間が生じることを表わす２
個の固定積層鉄芯間の側面図、を示す。
Claims (1)
- プレス型内において帯状薄板鋼板を定寸に切断すると共
に所定枚数毎に凸状の打ち出し突起部または切り起し突
起部を形成する工程、前記定寸切断鋼板を積層しながら
ガイドを通し順次圧送する工程、前記連続して送られた
定寸切断鋼板に上下両面に接着剤を塗布して所定枚数接
着して積層鉄芯を構成する工程、前記積層鉄芯の接着剤
を硬化する工程、前記連続して移送される積層鉄芯をそ
の突起部において相互に分割して固定積層鉄芯とする工
程からなる固定積層鉄芯の製造方法゛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5559083A JPS59181945A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 固定積層鉄芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5559083A JPS59181945A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 固定積層鉄芯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59181945A true JPS59181945A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=13002962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5559083A Pending JPS59181945A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 固定積層鉄芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59181945A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103986285A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 嘉兴格鲁博机械有限公司 | 用于制造电机定子铁芯的设备及其控制方法 |
| EP3514925A1 (de) * | 2018-01-18 | 2019-07-24 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen |
| EP3514926A1 (de) * | 2018-01-18 | 2019-07-24 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137610A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Core molding method |
| JPS572409A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Yamaha Motor Co Ltd | Cam shaft supporting structure for four-valve and two-overhead cam shaft type internal combustion engine |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5559083A patent/JPS59181945A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52137610A (en) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Core molding method |
| JPS572409A (en) * | 1980-06-06 | 1982-01-07 | Yamaha Motor Co Ltd | Cam shaft supporting structure for four-valve and two-overhead cam shaft type internal combustion engine |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103986285A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 嘉兴格鲁博机械有限公司 | 用于制造电机定子铁芯的设备及其控制方法 |
| EP3514925A1 (de) * | 2018-01-18 | 2019-07-24 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu blechpaketen |
| EP3514926A1 (de) * | 2018-01-18 | 2019-07-24 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket |
| WO2019141825A1 (de) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen |
| WO2019141826A1 (de) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket |
| JP2021510938A (ja) * | 2018-01-18 | 2021-04-30 | フェストアルピーネ オートモーティヴ コンポーネンツ デッティンゲン ゲー・エム・ベー・ハー ウント コー． カー・ゲーｖｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ Ｄｅｔｔｉｎｇｅｎ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 金属薄板部材同士を結合して積層鉄心を形成する方法 |
| US11565504B2 (en) | 2018-01-18 | 2023-01-31 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Method for connecting lamination parts to form a lamination stack |
| US11766855B2 (en) | 2018-01-18 | 2023-09-26 | voestalpine Automotive Components Dettingen GmbH & Co. KG | Method for connecting lamination parts |
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