JPS6215925B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数の薄板を積層し、加圧と加熱によ
り溶着を施して一体化する工程を有する磁気コア
の製造方法に関するものである。

磁気ヘツドのコアは、通常、渦電流損失を減少
させる為に高透磁率物質から成る薄板を積層して
構成するが、従来は、第１図に示す如く薄板１の
複数枚を接着剤２で接着することにより、薄板１
の複数枚を積層した状態で固定し、磁気ヘツド用
コア（半体）３を作つていた。

しかし、前述の如き接着剤２は積層する方向の
厚み寸法にバラツキが多く、接着剤２の経時変化
も無視できなかつた。また、接着剤２の硬化に伴
つて生ずる収縮は薄板１に歪を生じさせて透磁率
μを低下させた。更に、接着剤２を用いる方法は
工数が多くて工程が複雑になり、コアの量産効果
を上げる事が困難であつた。そこで、第２図に示
した如く、例えばパーマロイ，センダストのよう
な高透磁率物質から成る薄板の複数枚を所定のト
ラツク幅ｔ（第５図参照）だけ積層し、後述する
溶着を行なう事によつて第５図に示す如きコア１
５を得る事もできる。しかし、このような製造方
法は、前記所定のトラツク幅ｔを有する磁気コア
１５の１つ１つに対して前記溶着を行なうので作
業の能率が悪く、大量生産には適しない。

本発明においては前述の如き欠点を除去して大
量生産に適した磁気コア製造方法を提供するもの
である。

以下、図によつて本発明の説明を行なう。

第２図は前述の如くパーマロイ，センダスト等
の高透磁率物質から成る薄板４の側面５附近にバ
リ状の凸状部６（部分的に平面性を欠いた領域）
を設けた斜視図を示す。

第３図ａは第２図に示した薄板４の複数枚（ｎ
枚）を積層した斜視図である。第３図ａは前述の
如く予め凸状部６を有する薄板４の積層によつて
形成する事が出来るが、他の方法によつて形成す
る事もできる。即ち、凸状部６のない平板状の薄
板（不図示）の複数を積層した後に前記薄板４の
積層側面５の附近にキサゲ，ケガキ，シエービン
グ、切欠き等の加工を施して「返り」や「バリ」
等の突起を生じさせ、これで凸状部６を形成させ
る事も出来る。

ここで、前記積層枚数ｎはｎ≫ｔとする。

第３図ｂは第３図ａにおいて一点鎖線ｃで示し
た平面による断面を矢印Ｄの方向から見た場合の
断面図である。第３図ａの如く薄板４の複数枚を
積層し（積層工程）、その後矢印ＡとＢの方向
（前記積層の方向）から加圧すると第３図ｂに見
られる圧接した部分（凸状部６と隣接する薄板と
の当接により形成された部分）の圧力が対向面７
の圧力より高くなる。前述の如く加圧した状態で
前記複数枚の薄板４を1000℃〜1200℃に加熱する
（加熱工程）と、前記圧接した部分のみが溶着し
て第３図ｂに示す如く溶着部８を形成する。次
に、冷却する（冷却工程）と、第３図ａに示した
積層された複数の薄板４が互いに分離しなくな
り、積層材９を得ることができる。

第４図は、第３図ａに示した積層材９から磁気
コアを分離して取出すための装置（側面図）を示
したものである。第４図において、基台１０に積
層材９を載置する。次に、バネ１１ａによつて図
の下方向に附勢された押圧器１２と、バネ１１ｂ
によつて図の右方向に附勢された押圧器１３とを
作用させる。従つて、積層材９は、押圧器１２と
基台１０とに挾持されて図の上下方向の動きが規
制され、押圧器１３と停止棒１４とに挾持されて
図の左右方向の動きが規制される。この時、積層
材９の右端９ａは基台１０の右側よりトラツク幅
ｔだけ繰出している。

（前記トラツク幅ｔは第５図に示す如くコア材
１５に要求される所定の厚さである。） 次にプレス棒１６を矢印Ｅの方向に押し下げる
と、基台１０の右端面の延長上に位置する不図示
の前記溶着部のみが破壊され（前記溶着された領
域は僅かであるので破壊できる）、磁気コア１５
を分離する事ができる（溶着部８を選択的に分離
する）。

第５図は前記磁気コア１５を示した斜視図であ
る。第５図に示した磁気コア１５を２個用意し、
対向面１５ａ，１５ｂをそれぞれ突合わせると、
磁気ヘツド用の磁気コアが形成される。そして、
対向面１５ａに形成される不図示の空隙部が磁気
ギヤツプとなる。

このように、本発明に係る磁気コアの製造方法
は複数の磁気コアの溶着を一度に行なえるので、
磁気コアの大量生産を容易にして品質の安定と製
造コストの低減をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気コアを示した斜視図、第２
図は本発明に用いる薄板の斜視図、第３図ａは溶
着部を有する積層材の斜視図、第３図ｂは第３図
ａに示した積層材の断面図、第４図は本発明にお
いて積層材を選択的に分離する工程を示した側面
図、第５図は本発明の磁気コアの製造方法によつ
て製作した磁気コアの斜視図、 尚、図において、４……薄板、６……凸状部、
７……対向面、８……溶着部、９……積層材、１
０……基台、１１ａ，１１ｂ……バネ、１２，１
３……押圧器、１４……停止棒、１５……磁気コ
ア、１５ａ，１５ｂ……対向面、１６……プレス
棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高透磁率物質から成る複数の薄板を積層する
   第１工程と、前記第１工程で積層された複数の薄
   板を溶着させ一体化する第２工程と、前記第２工
   程後に前記複数の薄板を冷却する第３工程と、前
   記第３工程後に前記一体化した複数の薄板の前記
   溶着を施した部分を選択的に分離する第４工程と
   により、溶着された複数の薄板から成る磁気コア
   を形成したことを特徴とする磁気コアの製造方
   法。 ２ 特許請求の範囲１において、 前記第１工程は積層工程から成り、前記第２工
   程は前記積層工程によつて積層された複数の薄板
   を前記積層した方向に加圧して部分的に圧力の高
   い領域を生じさせる加圧工程及び前記加圧工程を
   経て積層されている前記複数の薄板を1000℃以上
   に加熱することにより前記部分的に圧力の高い領
   域の付近を溶着して前記複数の薄板を一体化する
   加熱工程から成り、前記第３工程は冷却工程から
   成り、前記第４工程は前記分離のためにプレスを
   施すプレス工程から成る事を特徴とする磁気コア
   の製造方法。 ３ 特許請求の範囲２において、 前記複数の薄板は部分的に平面性を欠いた領域
   を有するものから成る事を特徴とする磁気コアの
   製造方法。 ４ 特許請求の範囲２において 前記加圧工程は前記積層工程によつて積層され
   た複数の薄板に部分的に平面性を欠いた領域を生
   じさせて成る事を特徴とする磁気コアの製造方
   法。 ５ 特許請求の範囲３において 前記部分的に平面性を欠いた領域は前記複数の
   薄板の側面付近に設けたバリ状の凸部から成る事
   を特徴とする磁気コアの製造方法。 ６ 特許請求の範囲４において 前記部分的に平面性を欠いた領域は前記積層工
   程の後に前記複数の薄板の積層側面付近を加工し
   て設けたバリ状の凸部から成る事を特徴とする磁
   気コアの製造方法。