JPS59151328A - 磁気ヘツド用コアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド用コアの製造方法Info
- Publication number
- JPS59151328A JPS59151328A JP2433283A JP2433283A JPS59151328A JP S59151328 A JPS59151328 A JP S59151328A JP 2433283 A JP2433283 A JP 2433283A JP 2433283 A JP2433283 A JP 2433283A JP S59151328 A JPS59151328 A JP S59151328A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- block
- amorphous magnetic
- magnetic thin
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気ヘッド用コアの製造方法に関し、更に詳し
くはビデオテープレコーダやメチルビデオカメラ等に用
いられる高密度記碌再生ヘッドにおいて高透磁率及び高
飽和磁束密度を有するアモルファス磁性材料を用いた磁
気ヘッド用コアの製造方法に関するものである。
くはビデオテープレコーダやメチルビデオカメラ等に用
いられる高密度記碌再生ヘッドにおいて高透磁率及び高
飽和磁束密度を有するアモルファス磁性材料を用いた磁
気ヘッド用コアの製造方法に関するものである。
従来技術
従来、ビデオ用の磁気ヘッド用コアは第１図〜第４図に
示した創造方法によって製造されていた。
示した創造方法によって製造されていた。
即ち、第１図（ａ）〜（Ｃ）は、コア半休ブロックの一
万を製造する工程を示したものであり、非磁性ブロック
１の平面部２を第１図（ａ）のように平面仕上げした後
、第１図（ｂ）のようにアモルファス磁性薄板７を接合
し、機械加工を施して第１図（Ｃ）のようにアモルファ
ス磁性薄板７を部分的に除去する。
万を製造する工程を示したものであり、非磁性ブロック
１の平面部２を第１図（ａ）のように平面仕上げした後
、第１図（ｂ）のようにアモルファス磁性薄板７を接合
し、機械加工を施して第１図（Ｃ）のようにアモルファ
ス磁性薄板７を部分的に除去する。
このようにしてトラック幅寸法Ｔｗを有する複数のアモ
ルファス磁性薄板７ａ、７ｂ等が形成されたコア半休ブ
ロックを得る。
ルファス磁性薄板７ａ、７ｂ等が形成されたコア半休ブ
ロックを得る。
更に１第２図（ａ）〜（Ｃ）は、コア半休ブロックの他
方を製造する工程を示したものであり、非磁性ブロック
６の平面部５，６に対して巻線用の溝部４を第２図（ａ
）のよ５に形成した後、第２図（ｂ）のよ５にアモルフ
ァス磁性板８を押圧治具９及び１０を用いて抑圧接合さ
せ、機械加工を施して第２図（Ｃ）のようにアモルファ
ス磁性薄板８を部分的に除去する。このようにして、ト
ラック幅寸法Ｔｗを有する複数のアモルファス磁性薄板
８ａ、８ｂ等が形成されたコア半休ブロックを得る。
方を製造する工程を示したものであり、非磁性ブロック
６の平面部５，６に対して巻線用の溝部４を第２図（ａ
）のよ５に形成した後、第２図（ｂ）のよ５にアモルフ
ァス磁性板８を押圧治具９及び１０を用いて抑圧接合さ
せ、機械加工を施して第２図（Ｃ）のようにアモルファ
ス磁性薄板８を部分的に除去する。このようにして、ト
ラック幅寸法Ｔｗを有する複数のアモルファス磁性薄板
８ａ、８ｂ等が形成されたコア半休ブロックを得る。
次に、第１１’Ｘ１（Ｃ）に示したコア半休ブロックと
第２図（ｃ）に示したコア半休ブロックとを互いに突き
合わせて接合すると、第６図に示したように磁気ギャッ
プ部１１を有するコアブロックが得られる。
第２図（ｃ）に示したコア半休ブロックとを互いに突き
合わせて接合すると、第６図に示したように磁気ギャッ
プ部１１を有するコアブロックが得られる。
この場合、第１図（ａ）〜（Ｃ）の工程で形成されたア
モルファス磁性薄板７ａ、７ｂのトラック幅寸法シ及び
トラック間ピッチと、第２図（ａ）〜（Ｃ）の工程で形
成されたアモルファス磁性薄板８ａ、８ｂのトラック幅
寸法Ｔｗ及びトラック間ピッチは累積誤差などによって
必ずしも同一ではないので、こね、らを喰い違いな（突
き合わせて接合するには細心の注意が必要である。次に
、第６図において、破線Ａ、Ａ’、及びＢ 、 Ｂ’に
沿ってコアブロックを切断して分割すると複数個の磁気
ヘッド用コアが得られる。
モルファス磁性薄板７ａ、７ｂのトラック幅寸法シ及び
トラック間ピッチと、第２図（ａ）〜（Ｃ）の工程で形
成されたアモルファス磁性薄板８ａ、８ｂのトラック幅
寸法Ｔｗ及びトラック間ピッチは累積誤差などによって
必ずしも同一ではないので、こね、らを喰い違いな（突
き合わせて接合するには細心の注意が必要である。次に
、第６図において、破線Ａ、Ａ’、及びＢ 、 Ｂ’に
沿ってコアブロックを切断して分割すると複数個の磁気
ヘッド用コアが得られる。
第４図（ａ）は、このような製造方法によって製造され
た磁気ヘッド用コアの正面図であり、図の手前側を不図
示の磁気記録媒体が摺動する。第４図（ｂ）は第４図（
ａ）を図の下方から見た場合の千面図である。
た磁気ヘッド用コアの正面図であり、図の手前側を不図
示の磁気記録媒体が摺動する。第４図（ｂ）は第４図（
ａ）を図の下方から見た場合の千面図である。
以上のよ５な製造方法では、トラック幅寸法′１゛□Ｗ
を形成するための加工が機械加工であるため、トラック
］陛寸法のバラツキを±２μｎ】以下にする事は非常に
困難である。
を形成するための加工が機械加工であるため、トラック
］陛寸法のバラツキを±２μｎ】以下にする事は非常に
困難である。
また、仮に第１図（Ｃ）に示したアモルファス磁性薄板
７ａ、７ｂの寸法Ｔｗ、及び第２図（Ｃ）に示したアモ
ルファス磁性薄板８ａ 、８ｂの寸法’ｌｌ″Ｗがそれ
ぞれ単独に±２μｍ以下のバラツキであったとして本、
各コア半休ブロックの両端では累積誤差が生じている。
７ａ、７ｂの寸法Ｔｗ、及び第２図（Ｃ）に示したアモ
ルファス磁性薄板８ａ 、８ｂの寸法’ｌｌ″Ｗがそれ
ぞれ単独に±２μｍ以下のバラツキであったとして本、
各コア半休ブロックの両端では累積誤差が生じている。
このため、第６図のように突き合わせて接合した後の磁
気ギャップ部１１において、両方のトラックの喰い違い
で生じたトラック幅のバラツキを±２μｍ以下にする事
は非常に困難である。
気ギャップ部１１において、両方のトラックの喰い違い
で生じたトラック幅のバラツキを±２μｍ以下にする事
は非常に困難である。
目 的
本発明は以上のようなトラック幅寸法のバラツギを±２
μｍより少なくして、トラック幅寸法精度を向上させる
事を目的とするものである。
μｍより少なくして、トラック幅寸法精度を向上させる
事を目的とするものである。
実施例
本発明の磁気ヘッド用コアの製造方法に係る実施例を第
５図〜第１０図（斜視図）に示した。
５図〜第１０図（斜視図）に示した。
第５図において、非磁性ブロック１２の平面部１６を仕
−トげ加工し、第６図において巻線用の溝部１４を形成
する。
−トげ加工し、第６図において巻線用の溝部１４を形成
する。
次に、第７図においてアモルファス磁性薄板１５には、
例えばフォトエツチング技術を用いて開口した窓部１６
ａ 、Ｌ６ｂ等が形成され、窓部１６ａ。
例えばフォトエツチング技術を用いて開口した窓部１６
ａ 、Ｌ６ｂ等が形成され、窓部１６ａ。
１６ｂ等を形成する事によってアモルファス磁性薄板の
フレーム部１５ａ、１５ｂ等が残される。
フレーム部１５ａ、１５ｂ等が残される。
このフレーム部１５ａ、１５ｂ等はトラック幅寸法を話
に設定する。このようにフォトエツチング技術を用いる
と、トラック幅寸法Ｔｗのバラツキを±２μｍ以下にす
る事は可能である。
に設定する。このようにフォトエツチング技術を用いる
と、トラック幅寸法Ｔｗのバラツキを±２μｍ以下にす
る事は可能である。
次に、筆６・図に示した非磁性ブロック１２の平面部１
６上に第７図に示した形状のアモルファス磁性薄板１５
を乗せ、加圧接合によって両者を接合すると第８図に示
したブロックが得られる。
６上に第７図に示した形状のアモルファス磁性薄板１５
を乗せ、加圧接合によって両者を接合すると第８図に示
したブロックが得られる。
次に、第８図に示した破線ＣＣ′に沿ってブロックを切
断して分離すると、複数のコア半休ブロック１２ ａ
、 １２ ＋）が出来る。
断して分離すると、複数のコア半休ブロック１２ ａ
、 １２ ＋）が出来る。
このように、本発明の製造方法にオ６いては、複数のコ
ア半休ブロック１２ａ、１２ｂが第５図〜第８図で示さ
れる共通の工程で形成されるので、分割された複数のコ
ア半休ブロックはトラック幅寸法に及びトラック間ピッ
チが互いに等しく、寸法の累積誤差を生じる事がない。
ア半休ブロック１２ａ、１２ｂが第５図〜第８図で示さ
れる共通の工程で形成されるので、分割された複数のコ
ア半休ブロックはトラック幅寸法に及びトラック間ピッ
チが互いに等しく、寸法の累積誤差を生じる事がない。
次に、第８図において分割されたコア半休ブロック１２
ａ、１２ｂの、アモルファス磁性薄板１５が形成さねて
いる部分を互いに突き合わせて接合すると、第９図に示
したように磁気ギャップ部１７を有するコアブロックが
得られる。この場合、それぞれ対向するトラック幅寸法
は分割する前に同一パターンであった為に、磁気ギャッ
プ部１７において、トラックの喰い違いによる寸法のバ
ラツキは生じ難い。従って、突き合わせて接合する工程
において一対のコアブロック半休の位置合わせが枠めて
楽になる。
ａ、１２ｂの、アモルファス磁性薄板１５が形成さねて
いる部分を互いに突き合わせて接合すると、第９図に示
したように磁気ギャップ部１７を有するコアブロックが
得られる。この場合、それぞれ対向するトラック幅寸法
は分割する前に同一パターンであった為に、磁気ギャッ
プ部１７において、トラックの喰い違いによる寸法のバ
ラツキは生じ難い。従って、突き合わせて接合する工程
において一対のコアブロック半休の位置合わせが枠めて
楽になる。
ｍ ９ ＋菌において、破線Ｉ） 、 Ｄ’及びＥ 、
ｌｉｉ／に浴ってコアブロックを切断して分割すると
第１０図に示Ｌ７た磁気ヘッド用コアが得られる。
ｌｉｉ／に浴ってコアブロックを切断して分割すると
第１０図に示Ｌ７た磁気ヘッド用コアが得られる。
効果
このように、本発明の製造方法を採用すると互いに突き
合わされるコア半休ブロックのトラック幅寸法及びトラ
ック間ピッチは、連結されたアモルファス磁性薄板のフ
レームを切断したものであるから寸法の累積誤差を生じ
る事がなく、犬１・生産時においても製品の歩留りが極
めて良好である。
合わされるコア半休ブロックのトラック幅寸法及びトラ
ック間ピッチは、連結されたアモルファス磁性薄板のフ
レームを切断したものであるから寸法の累積誤差を生じ
る事がなく、犬１・生産時においても製品の歩留りが極
めて良好である。
第１図〜第４図は従来の磁気ヘッド用コアの製造方法を
示すものであり、第１図（ａ）〜（Ｃ）は一方の非磁性
ブロックにアモルファス磁性薄板を形成する工程を示し
た斜視図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は他方の非磁性ブロッ
クにアモルファス磁性薄板を形成する工程を示した斜視
図、第６図はコアブロックの斜視図、第４図（ａ）は磁
気ヘッド用コアの正面図、第４図（ｂ）は磁気ヘッド用
コアの平面図、第５図〜第１０図は本発明の磁気ヘッド
用コアの製造方法に係る実施例を示すものであｐＳ第５
図は非磁性ブロックの斜視図、第６図は巻線用の溝部を
形成した非磁性ブロックの斜視図、第７図はアモルファ
ス磁性薄板の斜視図、第８図は非磁性ブロックにアモル
ファス磁性薄板を加圧接合した斜視図、第９図はコアブ
ロックの斜視図、第１０図は磁気ヘッド用コアの斜視図
である。 １２ ・・・非磁性ブロック、１２ａ、１２ｂ・ψ・コ
ア半休ブロック、１２’ａ、１２’ｂ ｓｅｅ ：７ア
半体、１４．１４’−−−溝部、１５・・・アモルファ
ス磁性薄板、 １５ａ、１５ｂ ａ−・７ ｖ −Ａ部、１６ａ、１６
ｂ −−−窓部、１７．１７’・・拳磁気ギャップ部、
Ｔｗｏ・・トラック幅寸法。 特許出願人 キャノン電子株式会社 ５曙 躬ｑ曙 １ ３
示すものであり、第１図（ａ）〜（Ｃ）は一方の非磁性
ブロックにアモルファス磁性薄板を形成する工程を示し
た斜視図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は他方の非磁性ブロッ
クにアモルファス磁性薄板を形成する工程を示した斜視
図、第６図はコアブロックの斜視図、第４図（ａ）は磁
気ヘッド用コアの正面図、第４図（ｂ）は磁気ヘッド用
コアの平面図、第５図〜第１０図は本発明の磁気ヘッド
用コアの製造方法に係る実施例を示すものであｐＳ第５
図は非磁性ブロックの斜視図、第６図は巻線用の溝部を
形成した非磁性ブロックの斜視図、第７図はアモルファ
ス磁性薄板の斜視図、第８図は非磁性ブロックにアモル
ファス磁性薄板を加圧接合した斜視図、第９図はコアブ
ロックの斜視図、第１０図は磁気ヘッド用コアの斜視図
である。 １２ ・・・非磁性ブロック、１２ａ、１２ｂ・ψ・コ
ア半休ブロック、１２’ａ、１２’ｂ ｓｅｅ ：７ア
半体、１４．１４’−−−溝部、１５・・・アモルファ
ス磁性薄板、 １５ａ、１５ｂ ａ−・７ ｖ −Ａ部、１６ａ、１６
ｂ −−−窓部、１７．１７’・・拳磁気ギャップ部、
Ｔｗｏ・・トラック幅寸法。 特許出願人 キャノン電子株式会社 ５曙 躬ｑ曙 １ ３
Claims (1)
- 非磁性ブロックに溝部を形成する工程と、所定の形状に
成形されたアモルファス磁性板を溝部が形成された非磁
性ブロック上に接合する工程と、アモルファス磁性板が
接合された非磁性ブロックを複数のコア半休ブロックに
分離する工程と、分離された複数のコア半休ブロックの
アモルファス磁性板が接合された部分を互いに突き合わ
せてコアブロックを形成する工程と、コアグロックを分
割して複数の磁気ヘッド用コアを形成する工程を有する
事を特徴とする磁気ヘッド用コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433283A JPS59151328A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 磁気ヘツド用コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2433283A JPS59151328A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 磁気ヘツド用コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151328A true JPS59151328A (ja) | 1984-08-29 |
Family
ID=12135222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2433283A Pending JPS59151328A (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 磁気ヘツド用コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6697054B1 (en) | 1999-06-23 | 2004-02-24 | Nec Corporation | Keyboard device capable of automatically changing function of certain key without pressing a specific key |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP2433283A patent/JPS59151328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6697054B1 (en) | 1999-06-23 | 2004-02-24 | Nec Corporation | Keyboard device capable of automatically changing function of certain key without pressing a specific key |
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