JPH08279107A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ギャップの位置ズレがほぼ皆無となり、
作業効率の極めて高く、製品の歩留り及び信頼性の大幅
な向上を図ることが可能となる磁気ヘッドの製造方法を
提供する。 【構成】 マスクブロック１８に対して各嵌合溝１３内
に各チップコア１５，１６を嵌合させてコアブロック１
４とマスクブロック１８とを接着固定する。このとき、
図示しない所定の治具を用いて、コアブロック１４のａ
面とマスクブロック１８のｂ面とを基準として上記嵌合
を行うことによりコアブロック１４のマスクブロック１
８に対する位置決めをする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造方法
に関し、特に、複数の磁気ギャップを有するいわゆる多
チャンネル磁気ヘッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、磁気記録媒体摺動面に複数の磁気
ギャップを有するいわゆる多チャンネルの磁気ヘッドの
うち、２チャンネルものものとしては、磁気記録媒体摺
動方向に対して並列して再生用及び記録用の磁気ギャッ
プが設けられて１チャンネルを構成し、その後方に記録
用及び再生用の磁気ギャップが設けられて、即ち上記の
チャンネルと各磁気ギャップの位置が入れ替わって１チ
ャンネルを構成するものがある。この場合、前方のチャ
ンネルの再生用の磁気ギャップと後方の記録用の磁気ギ
ャップとで、いわゆるＲ／Ｗギャップが構成され、後方
のチャンネルの再生用の磁気ギャップと前方の記録用の
磁気ギャップとで、Ｒ／Ｗギャップが構成されている。
すなわち、磁気記録媒体の相異なる摺動方向に対応して
それぞれＲ／Ｗギャップが設けられていることになる。

【０００３】上記２チャンネルの磁気ヘッドを作製する
際には、例えば４つの磁気ギャップをもつ２チャンネル
を作製する場合、先ず、高透磁率のフェライトを材料と
する一対の磁気コア半体をギャップ材を介して接着固定
して２つの磁気ギャップが形成されてなるヘッドチップ
を複数個作製する。

【０００４】次いで、フェライトを材料とするマスクブ
ロックの一主面に所定間隔をもって複数の溝部を削設し
た後、上記各溝部内にセラミック等よりなる非磁性板を
隙間なく接着し、各非磁性板に溝加工を施して嵌合溝を
形成する。このとき、当該溝部の内壁にセラミック等の
非磁性層が形成されて上記嵌合溝が削設されたかたちと
なる。

【０００５】その後、マスクブロックをそれぞれ２本の
溝部が含まれる所定間隔をもって磁気ヘッド幅に分断し
て、図２４に示すマスク１０１を作製する。そして、こ
のマスク１０１に形成された２本の嵌合溝１１２内の各
非磁性層１１１間に、上記の如く作製した各チップコア
１０２を嵌合させて接着固定する。

【０００６】そして、図２６に示すように、各チップコ
ア１０２の底部を切断し、マスク１０１の下面を嵌合溝
１１２の底部上方で切断する等の加工工程を経て、上記
２チャンネル磁気ヘッドが完成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法においては、図２４に示すように、上記嵌合溝
１１２内に各チップコア１０２を嵌合固定する際に、各
チップコア１０２に位置ズレが生じ易いという問題があ
る。

【０００８】すなわち、各チップコア１０２には、図２
５に示すように、それぞれ記録用及び再生用の磁気ギャ
ップｇが２つずつ形成されているが、上記嵌合の際に各
チップコア１０２に位置ズレがあると、図２５中破線枠
内に示す対向するチップコア１０２の磁気ギャップ間の
インラインにズレが生じることになる。

【０００９】また、上記嵌合溝１１２の溝幅はチップコ
ア１０２の厚みと比較して多少広くされているために、
上記嵌合のときにチップコア１０２の厚み方向に遊びが
生じてしまう。この遊びにより生じるチップコア１０２
の位置ズレは、最終的にギャップアジマスのズレにつな
がることになる。

【００１０】さらに、各マスク１０１にそれぞれチップ
コア１０２を嵌合させるため、上記のように位置合わせ
が極めて困難となるのみならず、製造工数が多く、製造
コストが大きいという問題もある。本発明は、上述の様
々な課題に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、磁気ギャップの位置ズレがほぼ皆無となり、作業
効率の極めて高く、製品の歩留り及び信頼性の大幅な向
上を図ることが可能となる磁気ヘッドの製造方法を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気記録媒体
摺動面に複数の磁気ギャップが形成されてなる、いわゆ
る多チャンネル、ここでは主に２チャンネルの磁気ヘッ
ドの製造方法を対象とするものである。

【００１２】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、複
数の磁性基板が接合されてなる第１の基体の一主面に所
定間隔をもって複数の溝を削設し、それぞれ一の磁気ギ
ャップを有する複数のチップコアを略々櫛歯状に形成し
てコアブロックを作製する第１の工程と、基板の一主面
に溝加工を施して各チップコアに対応した嵌合溝を削設
してマスクブロックを作製する第２の工程と、上記マス
クブロックに対して各嵌合溝内に各チップコアを嵌合さ
せて当該マスクブロックと上記コアブロックとの位置決
めを行うとともに、上記コアブロックと上記マスクブロ
ックとを接合する第３の工程と、上記コアブロックの底
部を切断して各チップコア毎に分断する第４の工程と、
接合された第１，第２のブロックをそれぞれ所定のヘッ
ド素子幅に切断する第５の工程とを経て、上記磁気ヘッ
ドを作製することを特徴とするものである。

【００１３】ここで、特に２チャンネルの磁気ヘッドを
作製する場合、上記コアブロックを相異なるギャップ長
の磁気ギャップを有するチップコアを有する２つの副コ
アブロックとして構成し、一方の副コアブロックに第３
及び第４の工程を施した後に、他方の副コアブロックを
一方の副コアブロックに対して略々１８０゜回転させて
第３及び第４の工程を施すことも考えられる。

【００１４】

【作用】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法において
は、複数のチップコアが略々櫛歯状に一体形成されてな
る長物のコアブロックをマスクブロックの嵌合溝に嵌合
させてコアブロックとマスクブロックとの位置決め及び
接着固定を行うので、必然的に各磁気ギャップの位置ズ
レが緩和されてほぼ皆無となる。したがって、この状態
でコアブロックとマスクブロックとを接着固定し、その
後の諸工程を経ることにより、インライン及びギャップ
アジマスの位置ズレを殆ど有することなく、磁気ギャッ
プの高い位置精度をもつ多チャンネルの磁気ヘッドが容
易に作製されることになる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッド製造方法のい
くつかの実施例を図面を参照しながら説明する。本実施
例において作製される磁気ヘッドは、磁気記録媒体摺動
面に複数の磁気ギャップが形成されてなる、いわゆる多
チャンネルの磁気ヘッドである。ここでは、２チャンネ
ルの磁気ヘッドを例にとって述べることにする。

【００１６】先ず、第１実施例について述べる。この２
チャンネルの磁気ヘッドを作製するに際しては、先ず図
１に示すように、高透磁率のフェライトを材料とし、両
側面にそれぞれ所定の溝部２ａが形成された基板である
センターコアブロック２と上記溝部２ａに対応する溝部
１ａが形成された一対のサイドコアブロック１を用い
て、図２に示すように、センターコアブロック２の溝部
２ａが形成された両側面にギャップ材を介して、溝部１
ａ及び溝部２ａにより形成された各窓部４に融着ガラス
を流し込むことにより、各サイドコアブロック１をセン
ターコアブロック２にそれぞれ融着固定して第１の基体
９を作製する。

【００１７】次いで、上記第１の基体９を図２に対して
上下逆の状態として、図３に示すように、その中央箇所
に長手方向に沿って溝加工を施して磁路分離溝５を削設
する。その後、図４に示すように、上記磁路分離溝５に
直交する方向にチャンネル間溝６を所定間隔をもって削
設し、それぞれ再生用及び記録用の磁気ギャップ７，８
を有する複数のチップコア１５，１６が略々櫛歯状に一
体形成されてなるコアブロック１４を作製する。

【００１８】続いて、図５に示すようなフェライトを材
料とした第２の基体１０の一主面に図６に示すような溝
加工を施して各チップコア１５，１６に対応した溝部１
１を削設する。その後、図７に示すように、上記各溝部
１１内にセラミック等よりなる非磁性板１２を隙間なく
接着し、図８に示すように、各非磁性板１２に溝加工を
施して嵌合溝１３を形成してマスクブロック１８を作製
する。このとき、当該溝部の内壁にセラミック等の非磁
性層１２ａが形成されて上記嵌合溝１３が削設されたか
たちとなる。

【００１９】次いで、図９に示すように、上記マスクブ
ロック１８に対して上記各嵌合溝１３内に各チップコア
１５，１６を嵌合させて上記コアブロック１４と上記マ
スクブロック１８とを接着固定する。このとき、図示し
ない所定の治具を用いて、コアブロック１４のａ面とマ
スクブロック１８のｂ面とを基準として上記嵌合を行う
ことによりコアブロック１４のマスクブロック１８に対
する位置決めをする。

【００２０】続いて、図１０に示すように、図中斜線で
示すコアブロック１４の底部（図１０では上部）を切断
して、図１１に示すように、各チップコア１５，１６毎
に分断する。このとき、図１２に示すように、各チップ
コア１５，１６の各上部は上記窓部４により二股に分離
された形状とされる。

【００２１】その後、図１３に示すように、マスクブロ
ック１８を上記嵌合溝１３と平行に２本の嵌合溝１３毎
（ヘッド素子幅毎）に図中実線Ａに沿って切断して、図
１４に示すような各ヘッド単品２１を作製する。そし
て、図１４に示すように、上記ヘッド単品２１の下面を
嵌合溝１３の底部上方で実線Ｂに沿って切断して各チッ
プコア１５，１６の磁気ギャップ７，８をそれぞれ露出
させた後、当該ヘッド単品２１を図１４に示す状態の上
下逆の状態として、ヘッドホルダー１７に収納し接着す
ることにより、図１５に示す２チャンネル磁気ヘッドが
完成する。

【００２２】このように、上記第１実施例においては、
複数のチップコア１５，１６が略々櫛歯状に一体形成さ
れてなる長物のコアブロック１４をマスクブロック１８
の嵌合溝１３に嵌合させてコアブロック１４とマスクブ
ロック１８との位置決め及び接着固定を行うので、必然
的に各磁気ギャップ７，８の位置ズレが緩和されてほぼ
皆無となる。したがって、この状態でコアブロック１４
とマスクブロック１８とを接着固定し、その後の諸工程
を経ることにより、インライン及びギャップアジマスの
位置ズレを殆ど有することなく、磁気ギャップ７，８の
高い位置精度をもつ２チャンネルの磁気ヘッドが容易に
作製されることになる。

【００２３】次いで、本発明の第２実施例について説明
する。この第２実施例においては、上記第１実施例の場
合とほぼ同様の方法で２チャンネル磁気ヘッドを作製す
るが、作製する当該２チャンネル磁気ヘッドの記録用磁
気ギャップと再生用磁気ギャップのギャップ長が異なる
点で相違する。なお、上記第１実施例の磁気ヘッドと対
応する部材については同符号を記して説明を省略する。

【００２４】すなわち、本第２実施例においては、先
ず、再生用の磁気ギャップ７と当該磁気ギャップ７とギ
ャップ長の異なる記録用の磁気ギャップ８とが設けられ
た複数のチップコア１５，１６が一体形成された副コア
ブロック３０ａ，３０ｂ作製する。ここで、隣接するチ
ップコア１５，１６間の離間距離をマスクブロック１８
の各嵌合溝１３間の離間距離の２倍となるように各副コ
アブロック３０ａ，３０ｂを作製する。

【００２５】次いで、図１６に示すように、上記各嵌合
溝１３が削設されたマスクブロック１８に対して一方の
副コアブロック３０ａをそのチップコア１５，１６が各
嵌合溝１３に１つおきに対応するように嵌合させて接着
固定する。このとき、図示しない所定の治具を用いて、
一方の副コアブロック３０ａのａ面とマスクブロック１
８のｂ面とを基準として上記嵌合を行うことにより一方
の副コアブロック３０ａのマスクブロック１８に対する
位置決めをする。

【００２６】続いて、図１７に示すように、図中斜線で
示す一方の副コアブロック３０ａの底部（図１７では上
部）を切断して、図１８に示すように、各チップコア１
５，１６毎に分断する。続いて、図１９に示すように、
他方の副コアブロック３０ｂを上記一方の副コアブロッ
ク３０ａに対して略々１８０゜回転させ、一方の副コア
ブロック３０ａのチップコア１５，１６が嵌合していな
い嵌合溝１３対して当該他方の副コアブロック３０ｂを
上記と同様に位置決めを行い嵌合させて接着固定する。
そして、図２０に示すように、上記と同様に図中斜線で
示す他方の副コアブロック３０ｂの底部（図１９では上
部）を切断して、各チップコア１５，１６毎に分断す
る。

【００２７】その後、図２１に示すように、マスクブロ
ック１８を上記嵌合溝１３と平行に２本の嵌合溝１３毎
（ヘッド素子幅）に図中実線Ａに沿って切断して、図２
２に示すような各ヘッド単品３５を作製する。そして、
上記ヘッド単品３５の下面を嵌合溝１３の底部上方で実
線Ｂに沿って切断して各チップコア１５，１６の磁気ギ
ャップ７，８をそれぞれ露出させた後、ヘッドホルダー
１７に収納し接着することにより、図２３に示す２チャ
ンネル磁気ヘッドが完成する。

【００２８】このように、上記第２実施例においては、
複数のチップコア１５，１６が略々櫛歯状に一体形成さ
れてなる長物の各副コアブロック３０をマスクブロック
１８の嵌合溝１３に嵌合させて各副コアブロック３０と
マスクブロック１８との位置決め及び接着固定を行うの
で、必然的にギャップ長の相異なる磁気ギャップ７，８
の位置ズレが緩和されてほぼ皆無となる。したがって、
この状態で各副コアブロック３０とマスクブロック１８
とを接着固定し、その後の諸工程を経ることにより、イ
ンライン及びギャップアジマスの位置ズレを殆ど有する
ことなく、磁気ギャップ７，８の高い位置精度をもつ２
チャンネルの磁気ヘッドが容易に作製されることにな
る。

【００２９】以上、本発明を適用した諸実施例について
説明してきたが、本発明がこれら実施例に限定されるわ
けではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で形状、材
質、寸法及び作製方法等、任意に変更することが可能で
ある。

【００３０】

【発明の効果】本発明磁気ヘッドの製造方法によれば、
磁気ギャップの位置ズレがほぼ皆無となり、作業効率の
極めて高く、多チャンネルの磁気ヘッドの歩留り及び信
頼性の大幅な向上を図ることが可能となる

【図面の簡単な説明】

【図１】センターコアブロックにサイドコアブロックが
接合される様子を模式的に示す斜視図である。

【図２】センターコアブロックにサイドコアブロックが
接合された様子を模式的に示す斜視図である。

【図３】磁路分離溝が削設された様子を模式的に示す斜
視図である。

【図４】各チャンネル間溝が削設された様子を模式的に
示す斜視図である。

【図５】フェライト基板を模式的に示す斜視図である。

【図６】上記基板に溝部が削設された様子を模式的に示
す斜視図である。

【図７】上記溝部に非磁性板が隙間なく接着された様子
を模式的に示す斜視図である。

【図８】嵌合溝が削設された様子を模式的に示す斜視図
である。

【図９】コアブロックと上記マスクブロックとが接着固
定された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１０】コアブロックの底部が切断される様子を模式
的に示す斜視図である。

【図１１】各チップコアが分断された様子を模式的に示
す斜視図である。

【図１２】一のチップコアを拡大して模式的に示す斜視
図である。

【図１３】マスクブロックがヘッド素子幅毎に切断され
る様子を模式的に示す斜視図である。

【図１４】作製されたヘッド単品を模式的に示す斜視図
である。

【図１５】作製された２チャンネル磁気ヘッドを模式的
に示す斜視図である。

【図１６】マスクブロックと一方の副コアブロックとが
接着固定された様子を模式的に示す斜視図である。

【図１７】一方の副コアブロックの底部が切断される様
子を模式的に示す斜視図である。

【図１８】各チップコアが分断された様子を模式的に示
す斜視図である。

【図１９】マスクブロックと他方の副コアブロックとが
接着固定された様子を模式的に示す斜視図である。

【図２０】各チップコアが分断された様子を模式的に示
す斜視図である。

【図２１】マスクブロックがヘッド素子幅毎に切断され
る様子を模式的に示す斜視図である。

【図２２】作製されたヘッド単品を模式的に示す斜視図
である。

【図２３】作製された２チャンネル磁気ヘッドを模式的
に示す斜視図である。

【図２４】従来の製法により、作製されたマスクの各嵌
合溝に各チップコアが嵌合固定される様子を模式的に示
す斜視図である。

【図２５】一のチップコアを拡大して模式的に示す斜視
図である。

【図２６】チップコアの底部が切断される様子を模式的
に示す斜視図である。

【符号の説明】

７，８ 磁気ギャップ １３ 嵌合溝 １４ コアブロック １５，１６ チップコア １８ マスクブロック ３０ａ，３０ｂ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体摺動面に複数の磁気ギャッ
   プが形成されてなる磁気ヘッドを作製するに際して、 複数の磁性基板が接合されてなる第１の基体の一主面に
   所定間隔をもって複数の溝を削設し、それぞれ一の磁気
   ギャップを有する複数のチップコアを略々櫛歯状に形成
   してコアブロックを作製する第１の工程と、 第２の基体の一主面に溝加工を施して各チップコアに対
   応した嵌合溝を削設してマスクブロックを作製する第２
   の工程と、 上記マスクブロックに対して嵌合各溝内に各チップコア
   を嵌合させて当該マスクブロックと上記コアブロックと
   の位置決めを行うとともに、上記コアブロックと上記マ
   スクブロックとを接合する第３の工程と、 上記コアブロックの底部を切断して各チップコア毎に分
   断する第４の工程と、 接合された第１，第２のブロックをそれぞれ所定のヘッ
   ド素子幅に切断する第５の工程とを有することを特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 磁気記録媒体摺動面に４つの磁気ギャッ
   プが形成されてなる磁気ヘッドを作製することを特徴と
   する請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】 コアブロックを相異なるギャップ長の磁
   気ギャップを有するチップコアを有する２つの副コアブ
   ロックから構成し、一方の副コアブロックに第３及び第
   ４の工程を施した後に、他方の副コアブロックを一方の
   副コアブロックに対して略々１８０゜回転させて第３及
   び第４の工程を施すことを特徴とする請求項２記載の磁
   気ヘッドの製造方法。