JPS59121620A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS59121620A JPS59121620A JP23459482A JP23459482A JPS59121620A JP S59121620 A JPS59121620 A JP S59121620A JP 23459482 A JP23459482 A JP 23459482A JP 23459482 A JP23459482 A JP 23459482A JP S59121620 A JPS59121620 A JP S59121620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- block
- cut
- cores
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、特に−直線主に
複数のへラドギャップを有する磁気ヘッドの製造方法に
関する。
複数のへラドギャップを有する磁気ヘッドの製造方法に
関する。
（従来技術）
従来より一直線上に複数のヘッドギャップを有するヘッ
ド（以下インラインタイプヘッドと称す）においては、
高密度記録が進むに従って隣接するトラック間の間隔が
狭くなり各ヘッドキャップを含む磁気回路間のクロスト
ークが増えてしまう。その為インラインタイプヘンドの
各磁気回路間に磁気シールド板を挿入する必要がある。
ド（以下インラインタイプヘッドと称す）においては、
高密度記録が進むに従って隣接するトラック間の間隔が
狭くなり各ヘッドキャップを含む磁気回路間のクロスト
ークが増えてしまう。その為インラインタイプヘンドの
各磁気回路間に磁気シールド板を挿入する必要がある。
また巻線を巻くスペースも小ぶくなってしまうため、＠
３線用補助コアを設ける必要もでてきた。
３線用補助コアを設ける必要もでてきた。
第１図は上述した如き背景が考慮された２トラックイン
ラインタイプヘッドの構造を示す分解図である。ｌａ、
ｌｂは各々磁性体より成る主コア、２は主コアｌａ、ｌ
ｂ間に挿入される磁気シールド板、３ａ、３ｂは各々磁
性体より成る補助コア、４ａ、４ｂは各々補助コア３ａ
、３ｂに巻かれた巻線、５ａ 、５ｂは各々コア１．
ａ 、 １ ｂの窓に埋められたガラスや銀ロウ等の接
着剤、６ａ、６ｂはコアｌａ、ｌｂのギャップスペーサ
である。
ラインタイプヘッドの構造を示す分解図である。ｌａ、
ｌｂは各々磁性体より成る主コア、２は主コアｌａ、ｌ
ｂ間に挿入される磁気シールド板、３ａ、３ｂは各々磁
性体より成る補助コア、４ａ、４ｂは各々補助コア３ａ
、３ｂに巻かれた巻線、５ａ 、５ｂは各々コア１．
ａ 、 １ ｂの窓に埋められたガラスや銀ロウ等の接
着剤、６ａ、６ｂはコアｌａ、ｌｂのギャップスペーサ
である。
従来上述の如き構成の磁気ヘッドを製造する方法として
は、２つの磁性体ピースをギャップスペーサを挟んで接
合したブロックを、ギャップと垂直方向に順次切断して
主コアとなる部材１ａ。
は、２つの磁性体ピースをギャップスペーサを挟んで接
合したブロックを、ギャップと垂直方向に順次切断して
主コアとなる部材１ａ。
１ｂを得て、その後磁気シールド板と各々接着する方法
がとられていた。
がとられていた。
ところが上述の如き製造方法で作られるインラインタイ
プ磁気ヘッドは主コアｌａ、１ ｂを磁気シールド板と
重ねて貼り合わせる場合、各コアｌａ、ｌｂのヘッドキ
ャップを一直線上に並べることは雌しく、記録再生にお
いて両コアｌａ。
プ磁気ヘッドは主コアｌａ、１ ｂを磁気シールド板と
重ねて貼り合わせる場合、各コアｌａ、ｌｂのヘッドキ
ャップを一直線上に並べることは雌しく、記録再生にお
いて両コアｌａ。
ｌｂ間の互換性が満足の出来ないものになる恐れがあっ
た。また上述の如き方法で組み立てる場合非常に手間が
かかってしまい非量産的なものであった。
た。また上述の如き方法で組み立てる場合非常に手間が
かかってしまい非量産的なものであった。
（目的）
本願発明は複数のギャップを正確に一直線上に並べるこ
とができ、かつ量産性の高い磁気ヘッドの製造方法を提
供することを目的とする。
とができ、かつ量産性の高い磁気ヘッドの製造方法を提
供することを目的とする。
（実施例）
以下本願発明を２トラツクインラインタイプヘツドの製
造に適用した場合の実施例を用いて説明することにする
。尚以下の実施例の引用は本願発明の範囲を限定するも
のではなく、本願発明は前記の特許請求の範囲の記載内
において適宜変更できるものである。
造に適用した場合の実施例を用いて説明することにする
。尚以下の実施例の引用は本願発明の範囲を限定するも
のではなく、本願発明は前記の特許請求の範囲の記載内
において適宜変更できるものである。
以下図面を用いて具体例について説明する。第２図は磁
性体ピース７．８をギャップスペーサ９を挟んで突合せ
接着したブロックを示す図である。１０は磁性体ピース
８に設けられた窓部を示し、窓部ｌＯの一部分もしくは
全部分はガラス。
性体ピース７．８をギャップスペーサ９を挟んで突合せ
接着したブロックを示す図である。１０は磁性体ピース
８に設けられた窓部を示し、窓部ｌＯの一部分もしくは
全部分はガラス。
銀ロウ、有機接着剤等の接着剤１１で埋められており磁
性体ピース７．８を接着している。
性体ピース７．８を接着している。
第３図は第２図に示すブロックに切溝１２を設けた状態
を示す図である。図示の如くギャップスペーサに対して
切溝１２を垂直に設けている。そしてこの切溝１２を設
けたブロフクに、切溝１２と幅の等しい磁気シールド板
１３を挿入接着する。この磁気シールド板１３の材料は
例えばＣｕやＣｕ合金等の低抵抗率で非磁性の金属材で
ある。
を示す図である。図示の如くギャップスペーサに対して
切溝１２を垂直に設けている。そしてこの切溝１２を設
けたブロフクに、切溝１２と幅の等しい磁気シールド板
１３を挿入接着する。この磁気シールド板１３の材料は
例えばＣｕやＣｕ合金等の低抵抗率で非磁性の金属材で
ある。
第４図は第３図に示す切溝１２を設けたブロックに磁気
シールド板１３を挿入接着した状態を示す図である。次
に第４図に示す点線に沿ってこのブロフクを切断する。
シールド板１３を挿入接着した状態を示す図である。次
に第４図に示す点線に沿ってこのブロフクを切断する。
第５図はその９′ＪｔＭによって分離されたパーツを示
す図である。１４．１５は各々主コア、１４ａ 、１５
ａは主コア１４．１５の各々のヘッドキャップとなる。
す図である。１４．１５は各々主コア、１４ａ 、１５
ａは主コア１４．１５の各々のヘッドキャップとなる。
切断後、主コア１４．１５の側面１６の仕上げラップ等
を行い、次に第５図に示す点線に沿って再び切断しパー
ツの下部を切離す。
を行い、次に第５図に示す点線に沿って再び切断しパー
ツの下部を切離す。
第６図は第５図に示すパーツの下部が切、暫された状態
を示す図である。そして最後に既に巻線１９．２０が施
された凹状の補助コア１７．１８を各々両側より主コア
１４．１５に貼付ける。第７図は補助コア１７．１８が
主コア１４．１５に数句けられた状態を示す図である。
を示す図である。そして最後に既に巻線１９．２０が施
された凹状の補助コア１７．１８を各々両側より主コア
１４．１５に貼付ける。第７図は補助コア１７．１８が
主コア１４．１５に数句けられた状態を示す図である。
このようにして２トラツクインラインタイプのヘッドを
得るのであるがここまでの説明で面取り、研摩等の工程
は本願発明に直接関係ないので省略した。
得るのであるがここまでの説明で面取り、研摩等の工程
は本願発明に直接関係ないので省略した。
第８図は窓部１０内の他の構成を示す図である。窓部１
０内は接着剤の種類によって図示の如く非磁性スペーサ
２１を介して、接着剤１１の層を薄くし強度を上げる構
成にする必要がある。
０内は接着剤の種類によって図示の如く非磁性スペーサ
２１を介して、接着剤１１の層を薄くし強度を上げる構
成にする必要がある。
第９図は接着前の磁性体ピース８の他の例を示す断面図
であり、図示の如く窓部１０が下端まで続いている。こ
れに非磁性材２１を貼り合わせ磁性体ピース７と突き合
わせる面をラップした後、接着剤１１及びギャップスペ
ーサ９を介して貼合せる。第１Ｏ図はこのようにし得ら
れたブロックを示す図である。このような製造工程をと
れば第５図に示す点線に沿った切断１士不要となる。
であり、図示の如く窓部１０が下端まで続いている。こ
れに非磁性材２１を貼り合わせ磁性体ピース７と突き合
わせる面をラップした後、接着剤１１及びギャップスペ
ーサ９を介して貼合せる。第１Ｏ図はこのようにし得ら
れたブロックを示す図である。このような製造工程をと
れば第５図に示す点線に沿った切断１士不要となる。
ちなみに主コア１４．１５及び補助コア１７゜１８に用
いる材料はフェライトやセンダスト等が考えられるが、
主コアにセンダスト、補助コアにフェライトを用いるこ
とによって磁気抵抗が下がり高抗磁力の磁気媒体（例え
ば合金粉末テープ等）に対しても高い再生効率を得るこ
とが可能である。また当然このヘッドを用いて高抗磁力
の磁気媒体への記録もできるものである。
いる材料はフェライトやセンダスト等が考えられるが、
主コアにセンダスト、補助コアにフェライトを用いるこ
とによって磁気抵抗が下がり高抗磁力の磁気媒体（例え
ば合金粉末テープ等）に対しても高い再生効率を得るこ
とが可能である。また当然このヘッドを用いて高抗磁力
の磁気媒体への記録もできるものである。
尚上述の説明は２つのヘッドキャップを有する磁気ヘッ
ドの製造方法について説明しているが、３つのヘッドギ
ャップを有する磁気ヘッドについても本発明を適用可能
である。この場合切溝を設ける間隔は等間隔でなく広い
間隔と狭い間隔が交互にくる如く切溝を配する。そして
広い間隔の部分でこのブロックを切断する。またこの場
合２枚の磁気シールド板に挟まれる形となる中央の主コ
アはその下部に巻線を施した補助コアを接着してやれば
よい。
ドの製造方法について説明しているが、３つのヘッドギ
ャップを有する磁気ヘッドについても本発明を適用可能
である。この場合切溝を設ける間隔は等間隔でなく広い
間隔と狭い間隔が交互にくる如く切溝を配する。そして
広い間隔の部分でこのブロックを切断する。またこの場
合２枚の磁気シールド板に挟まれる形となる中央の主コ
アはその下部に巻線を施した補助コアを接着してやれば
よい。
（効果）
以上２つのへラドギャップを有する２トラツクインライ
ンタイプの磁気ヘッドに本願発明を適用した実施例をも
って詳細に説明した如く、本願発明による製造方法によ
れば複数のへラドギャップが正確に一直線上に並びかつ
量産性も向上するものである。
ンタイプの磁気ヘッドに本願発明を適用した実施例をも
って詳細に説明した如く、本願発明による製造方法によ
れば複数のへラドギャップが正確に一直線上に並びかつ
量産性も向上するものである。
第１図は２トラツクインラインタイプヘツドの構造を示
す分解図、 第２図は磁性体ピースをギャップスペーサを挟んで突合
せ接着したブロックを示す図、第３図は第２図に示すブ
ロックに切溝を設けた状態を示す図、 第４図は第３図に示す切溝を設けたブロックに磁気シー
ルド板を挿入した状態を示す図、第５図は切断によって
分離されたパーツを示す図、 第６図は第５図に示すパーツの下部が切離された状態を
示す図、 第７図は補助コアが主コアに取付けられた状態を示す図
、 第８図は窓部内の他の構成を示す図、 第９図は接着前の磁性体ピースの他の例を示す図、 第１０図は第９図に示す磁性体ピースを用いて得たブロ
ックを示す図である。 ７．８は各々磁性体ピース、９はギャップスペーサ、１
０は窓部、１１は接着剤、１２は切溝、１３は磁気シー
ルド板、１４．１５は各々主コア、１７．１８は各々補
助コア、１９．２０は各々＠線を示す。 出願人 キャノン株式会社 キャノン電子株式会社
す分解図、 第２図は磁性体ピースをギャップスペーサを挟んで突合
せ接着したブロックを示す図、第３図は第２図に示すブ
ロックに切溝を設けた状態を示す図、 第４図は第３図に示す切溝を設けたブロックに磁気シー
ルド板を挿入した状態を示す図、第５図は切断によって
分離されたパーツを示す図、 第６図は第５図に示すパーツの下部が切離された状態を
示す図、 第７図は補助コアが主コアに取付けられた状態を示す図
、 第８図は窓部内の他の構成を示す図、 第９図は接着前の磁性体ピースの他の例を示す図、 第１０図は第９図に示す磁性体ピースを用いて得たブロ
ックを示す図である。 ７．８は各々磁性体ピース、９はギャップスペーサ、１
０は窓部、１１は接着剤、１２は切溝、１３は磁気シー
ルド板、１４．１５は各々主コア、１７．１８は各々補
助コア、１９．２０は各々＠線を示す。 出願人 キャノン株式会社 キャノン電子株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）２つの磁性体ピースをギャップスペーサを挟んで接
合することによってブロックを得る工程と、前記ブロッ
クに切通を設ける工程と、前記切溝に磁気シールド板を
装置する工程と、前記シールド板が挿入されたブロック
を前記シールド板の両側に前記磁性体ピースが配される
如く切断する工程を含む磁気ヘンドの製造方法。 ２）更に前記切断によって前記シールド板の両側に配さ
れた前記磁性体ピースに各々巻線が施された磁性体を接
着する工程を含む特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッ
ドの製造方法。 ３）前記キャンプスペーサに対し前記切溝が垂直に設け
られる特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気へ
７ドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23459482A JPS59121620A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23459482A JPS59121620A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121620A true JPS59121620A (ja) | 1984-07-13 |
Family
ID=16973470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23459482A Pending JPS59121620A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171725A2 (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | A twin head for electronic still camera and a method for making the same |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23459482A patent/JPS59121620A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0171725A2 (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-19 | Sanyo Electric Co., Ltd. | A twin head for electronic still camera and a method for making the same |
| US4713709A (en) * | 1984-08-07 | 1987-12-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Twin head for electronic still camera and a method for making the same |
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