JPS6066305A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPS6066305A JPS6066305A JP17395383A JP17395383A JPS6066305A JP S6066305 A JPS6066305 A JP S6066305A JP 17395383 A JP17395383 A JP 17395383A JP 17395383 A JP17395383 A JP 17395383A JP S6066305 A JPS6066305 A JP S6066305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- cutting
- magnetic
- winding
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
磁気記録再生に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関す
る。
る。
〈従来技術〉
金属テープのように高い抗磁率を持つ磁気テープは高密
度記録に適しているが、これらに用いられる記録用磁気
へラドコアは飽和磁束密度の高い磁性材料であることが
望ましい。そのため、従来、ビデオ用磁気ヘッドコアと
して用いられてきたフェライト磁性体にかわり、センダ
ストやアモルファス磁性体のように飽和磁束密度の比較
的大きくしかも耐摩耗性に富む金属磁性体が注目を浴び
、高密度記録を目指すビデオヘッドにも応用されてきて
いる。
度記録に適しているが、これらに用いられる記録用磁気
へラドコアは飽和磁束密度の高い磁性材料であることが
望ましい。そのため、従来、ビデオ用磁気ヘッドコアと
して用いられてきたフェライト磁性体にかわり、センダ
ストやアモルファス磁性体のように飽和磁束密度の比較
的大きくしかも耐摩耗性に富む金属磁性体が注目を浴び
、高密度記録を目指すビデオヘッドにも応用されてきて
いる。
第１図（Ａ＞乃至（Ｇ）は従来例のビデオヘッド用金属
コアの製造工程説明図であり、以下同図を用いて説明を
行なう。
コアの製造工程説明図であり、以下同図を用いて説明を
行なう。
同図（Ａ＞は積層基本ブロック体の斜視図であり、１０
は積層基本ブロック体、１１は金属磁性体板、１２は非
磁性体板である。
は積層基本ブロック体、１１は金属磁性体板、１２は非
磁性体板である。
金属磁性体板１１はコア幅相当の厚みを持ち、将来、磁
気コアを形成するものであり、非磁性体板１２は前記磁
気コアの強度的補強とテープ走行時の摩耗を防止するた
めのもので、両者は交互に積層されエポキシ樹脂等によ
り強固に接合一体化され、積層基本ブロック休１０を構
成する。
気コアを形成するものであり、非磁性体板１２は前記磁
気コアの強度的補強とテープ走行時の摩耗を防止するた
めのもので、両者は交互に積層されエポキシ樹脂等によ
り強固に接合一体化され、積層基本ブロック休１０を構
成する。
１３は小ブロックであり、基本ブロック体１ｏをスライ
シングマシン等の手段で厚みｔに切断フることにより得
られる。
シングマシン等の手段で厚みｔに切断フることにより得
られる。
同図（Ｂ）は基本ブロック体１ｏがら得られた小ブロツ
シ月を平面加工して（牡ブロック（ヨーカンと通称する
〉の斜視図であり、図中１４はヨーカンである。ヨーカ
ン１４の一面には、前記小ブロック１３の平面加工時に
、平面研磨等によりθなるアジマス角度をつけられる場
合が多い。
シ月を平面加工して（牡ブロック（ヨーカンと通称する
〉の斜視図であり、図中１４はヨーカンである。ヨーカ
ン１４の一面には、前記小ブロック１３の平面加工時に
、平面研磨等によりθなるアジマス角度をつけられる場
合が多い。
同図（Ｃ）はヨーカンの溝入れした状態を示す斜視図で
あり、図中、１４ａ、 １４ｂは溝入れヨーカン、１５
は巻線溝、１Ｇは前部接着溝、１７は巻線窓溝。
あり、図中、１４ａ、 １４ｂは溝入れヨーカン、１５
は巻線溝、１Ｇは前部接着溝、１７は巻線窓溝。
１８は後部接着溝である。
同図（Ｄ＞は（Ｃ）の断面図であり、Ｘ−Ｘは突合せ面
を示し、鏡面加工が施されている。
を示し、鏡面加工が施されている。
１９ａ〜Ｔ９ｆは組立後に磁気キャップを構成するため
の所定の厚みｈの非磁性体の薄膜であり、この薄膜１９
ａ〜１９ｆはスパッタ装置等により突合せ面Ｘ−Ｘ上に
設けられる。
の所定の厚みｈの非磁性体の薄膜であり、この薄膜１９
ａ〜１９ｆはスパッタ装置等により突合せ面Ｘ−Ｘ上に
設けられる。
同図（Ｅ）は嵩入れヨーカンの突合せ接合方法を説明す
る斜視図であり、溝入れヨーカン１４ａ２１４ｂは図示
しない治具等により矢印方向の力が加えられることによ
り固定される。
る斜視図であり、溝入れヨーカン１４ａ２１４ｂは図示
しない治具等により矢印方向の力が加えられることによ
り固定される。
２０は接着ブロックであり、その断面形状（よ前部。
後部接着溝ｉｅ、 ｉ８の断面形状よりやや小さめに作
られており、エポキシ樹脂等の接着剤が塗布され、前記
前部接着？１１ｉ１６および後部接着溝１８の中に挿入
される。接着剤の硬化により溝入れヨーカン１４ａと１
４ｂは接着ブロック２０を介して一体に接合固定される
。
られており、エポキシ樹脂等の接着剤が塗布され、前記
前部接着？１１ｉ１６および後部接着溝１８の中に挿入
される。接着剤の硬化により溝入れヨーカン１４ａと１
４ｂは接着ブロック２０を介して一体に接合固定される
。
２１は切断箇所を示ず鎖線であり、上記溝入れヨーカン
１４ａと１４ｂとが接合固定された後、非磁性体板１２
のほぼ中火部に鎖線２１で示ず様にスライシングマシン
のブレードを走らせ、独立した磁気コアに切断分離する
ものである。
１４ａと１４ｂとが接合固定された後、非磁性体板１２
のほぼ中火部に鎖線２１で示ず様にスライシングマシン
のブレードを走らせ、独立した磁気コアに切断分離する
ものである。
同図（Ｆ）は（Ｅ）の切断工程ににつで得られるコアサ
ブＡ ｓｓｙを示ず斜視図であり、図中２２はコアサブ
Ａ ｓｓ’ｙ 、２３は磁気テープと当接するＲ研磨面
を示す破線、２４は硬化後の接着剤であり、Ｒ研磨工程
によって、接着剤２４と接着ブロック２０の埋った前部
溝１Ｇは除去される。
ブＡ ｓｓｙを示ず斜視図であり、図中２２はコアサブ
Ａ ｓｓ’ｙ 、２３は磁気テープと当接するＲ研磨面
を示す破線、２４は硬化後の接着剤であり、Ｒ研磨工程
によって、接着剤２４と接着ブロック２０の埋った前部
溝１Ｇは除去される。
同図（Ｇ）は、］７７サブＡｓｓ’ｙをＲｒｔｌＴａ後
、コイルを岱４ｊ１窓に巻回したコアＡｓｓ’ｙの斜視
図であり、２５はコアＡ ｓｓ’ｙ 、 ２Ｂはコイル
である。
、コイルを岱４ｊ１窓に巻回したコアＡｓｓ’ｙの斜視
図であり、２５はコアＡ ｓｓ’ｙ 、 ２Ｂはコイル
である。
コイル２６は前記巻線窓１ｉｉ１７と巻線溝１５を利用
して磁路上に巻回される。
して磁路上に巻回される。
上述した製造工程を通し、最も多発Ｊる工程不良の内容
はギャップ開きと称されるもので、第１図（Ｄ）に示す
如く所定の厚みｈの磁気ギャップを構成する薄膜１９ａ
〜１９ｆを介して溝入れヨーカン１４ａ、 １４ｂを突
合せたにもがかわらず、所定のギｔ・ツブ巾りが得られ
ず、ギャップが聞いて広くなる現象で、特にか命寸浩ｔ
Ｉを形成するギャップ５ｕ９ｂにこの現像が生じた場合
をギャップ開き不良と称する。ギャップ聞き不良が最も
多く発生する工程は（Ｅ）で述べたロア切断工程であり
、この最大の原因としては、切断に際して磁気キャップ
１９ａ〜１９ｂを設けた突合せ面Ｘ−Ｘに大きな切削応
力がかがるためと考えられる。
はギャップ開きと称されるもので、第１図（Ｄ）に示す
如く所定の厚みｈの磁気ギャップを構成する薄膜１９ａ
〜１９ｆを介して溝入れヨーカン１４ａ、 １４ｂを突
合せたにもがかわらず、所定のギｔ・ツブ巾りが得られ
ず、ギャップが聞いて広くなる現象で、特にか命寸浩ｔ
Ｉを形成するギャップ５ｕ９ｂにこの現像が生じた場合
をギャップ開き不良と称する。ギャップ聞き不良が最も
多く発生する工程は（Ｅ）で述べたロア切断工程であり
、この最大の原因としては、切断に際して磁気キャップ
１９ａ〜１９ｂを設けた突合せ面Ｘ−Ｘに大きな切削応
力がかがるためと考えられる。
すなり、ち、切断部に相当する非磁性体板１２は耐摩耗
性と剛性を備える必要からセラミックの様に硬く切断し
にくい材料が用いられるが、これらをダイヤモンドブレ
ード等で切断すると大きな切削応力が生じ、特に、突合
ぜ面のギせツブ部イ」近をプレートが通過する際、接着
剤による接着ノ〕（よその切削応力に抗し切れず、ギャ
ップ部が聞い゛（しまうものと考えられる。他の理由の
一つとしては巻線窓’１Ｒ１７は巻線のための空間を設
ける必陳がら接着剤をこの中に入れられず、入れたとし
ても（よんの表面だけであり、そのため、巻線窓１７の
」：方にある磁気ギャップ１９ｂ 、 １９ｅの接着］
ｊは極めで弱いと当えられる。
性と剛性を備える必要からセラミックの様に硬く切断し
にくい材料が用いられるが、これらをダイヤモンドブレ
ード等で切断すると大きな切削応力が生じ、特に、突合
ぜ面のギせツブ部イ」近をプレートが通過する際、接着
剤による接着ノ〕（よその切削応力に抗し切れず、ギャ
ップ部が聞い゛（しまうものと考えられる。他の理由の
一つとしては巻線窓’１Ｒ１７は巻線のための空間を設
ける必陳がら接着剤をこの中に入れられず、入れたとし
ても（よんの表面だけであり、そのため、巻線窓１７の
」：方にある磁気ギャップ１９ｂ 、 １９ｅの接着］
ｊは極めで弱いと当えられる。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、非磁性体板と
磁性体板とを交互にｆ（ＩＦＦしてなる一対のブロック
の片面に巻線窓溝、接着溝を段（ブて突合せ面となし、
磁気ギャップを介して上記突合Ｕ而を接合固定後、切断
分離して磁気コアを（ｑる磁気ヘッドの製造工程におい
て、上記溝入れ突合Ｉ！部面上非磁性体板の一部に切断
用溝を段１］で上記各溝間を連通ざぜ、突合せ後、前記
巻線窓溝に中空円環を眉通し、前記溝間に接着剤を充填
して接着力を増強すると共に切削応力を下げ、前述の問
題点を解決したものである。
磁性体板とを交互にｆ（ＩＦＦしてなる一対のブロック
の片面に巻線窓溝、接着溝を段（ブて突合せ面となし、
磁気ギャップを介して上記突合Ｕ而を接合固定後、切断
分離して磁気コアを（ｑる磁気ヘッドの製造工程におい
て、上記溝入れ突合Ｉ！部面上非磁性体板の一部に切断
用溝を段１］で上記各溝間を連通ざぜ、突合せ後、前記
巻線窓溝に中空円環を眉通し、前記溝間に接着剤を充填
して接着力を増強すると共に切削応力を下げ、前述の問
題点を解決したものである。
〈実施例〉
本発明の実施例を第２図＜Ａ）〜（ト１）に示すが、基
本的なｊｌｌ造工程の手順は第１図（Ａ）〜（Ｇ）で示
した従来技術の製造工程と重複するところが多いため、
同様工程の説明は省略すると共に、第１図で用いた構成
要素と同じものには第２図においても同符号なイ］シで
ある。
本的なｊｌｌ造工程の手順は第１図（Ａ）〜（Ｇ）で示
した従来技術の製造工程と重複するところが多いため、
同様工程の説明は省略すると共に、第１図で用いた構成
要素と同じものには第２図においても同符号なイ］シで
ある。
第２図（Ａ）、＜Ｂ）は第１図（Ａ）、（Ｂ）と同一内
容であるため説明を省略する。
容であるため説明を省略する。
第２図（Ｃ）に４５いて３０は本発明に係る切断用溝で
あり、第１図（Ｃ）において設けられた溝に加えて、非
磁性体板１２に深さｐなる切断用溝３０を突合せ面に新
しく設けたものである。この切断用）笥３０によって前
記巻線渦１７、接着接溝１６．１８の溝は全て連絡され
ている。３１ａ、３１ｂは実施例の溝入れヨーカンであ
る。
あり、第１図（Ｃ）において設けられた溝に加えて、非
磁性体板１２に深さｐなる切断用溝３０を突合せ面に新
しく設けたものである。この切断用）笥３０によって前
記巻線渦１７、接着接溝１６．１８の溝は全て連絡され
ている。３１ａ、３１ｂは実施例の溝入れヨーカンであ
る。
同図（Ｄ）は（Ｃ）の断面図である。同図（［）は実施
例の突合せ接合方法を説明する斜視図で８’＞す、図中
３１は突合せヨーカン、３２は中空円環、３３は中空円
環３２の空洞を示すもので、中空円環３２＋；Ｌ非磁性
体金属または絶縁体のどちらひもＪ：ｕ）。）１４人れ
ヨーカン３１ａ、３１ｂは図示しな（′Ｖ治具等にＪ、
り矢印方向の力により固定される。前ｊ己１妄着ブロッ
ク１２を後部溝１８に、前記中空円環３２を巻線窓１７
に挿入後、接着剤を前記スライス溝３０ ｈ＼らｒＡヒ
し込むと、満全体は連絡しているから、接着剤１１全て
の溝に充填されることになる。接着剤がｌ＃（しし］こ
後、突合速ヨーカン３１はｌ）Ｊ １７ｉを示づ一鎖線
２１１こ冶って切断される。
例の突合せ接合方法を説明する斜視図で８’＞す、図中
３１は突合せヨーカン、３２は中空円環、３３は中空円
環３２の空洞を示すもので、中空円環３２＋；Ｌ非磁性
体金属または絶縁体のどちらひもＪ：ｕ）。）１４人れ
ヨーカン３１ａ、３１ｂは図示しな（′Ｖ治具等にＪ、
り矢印方向の力により固定される。前ｊ己１妄着ブロッ
ク１２を後部溝１８に、前記中空円環３２を巻線窓１７
に挿入後、接着剤を前記スライス溝３０ ｈ＼らｒＡヒ
し込むと、満全体は連絡しているから、接着剤１１全て
の溝に充填されることになる。接着剤がｌ＃（しし］こ
後、突合速ヨーカン３１はｌ）Ｊ １７ｉを示づ一鎖線
２１１こ冶って切断される。
同図（Ｆ）は突合ビョーカン切［！ｌｌｉ後のコアリブ
Ａｓｓ’ｙを示す斜視図である。図中３４は実施例０）
切頭ｉコアザブＡＳＳ’Ｖであり、３５は接着剤である
。
Ａｓｓ’ｙを示す斜視図である。図中３４は実施例０）
切頭ｉコアザブＡＳＳ’Ｖであり、３５は接着剤である
。
同図（Ｇ）は切断コアサブＡＳＳ’Ｖを平面研磨し、切
断用溝３０に充填された接着剤３５を除去づることによ
り得ｌζ手研コアサブＡｓｓ’ｙを示す斜視図ぐあり、
３６は手研コアサブＡＳＳ′ｙを示す。
断用溝３０に充填された接着剤３５を除去づることによ
り得ｌζ手研コアサブＡｓｓ’ｙを示す斜視図ぐあり、
３６は手研コアサブＡＳＳ′ｙを示す。
同図（「）で示す接着剤３５は前述の如く平面研磨によ
り除去され、前記溝入れヨーカン３１ａと３１ｂは巻線
窓溝１７に挿入された中空円環３２と接着剤３５を介し
て一体に接合されていることが分る。また、巻線窓溝１
７のスペースが狭く中空円環が使えない場合には、テフ
ロン線のように接着剤がつかない円柱線を巻線窓溝１７
に挿入後、接着剤を充填し、接着剤が硬化した後、前記
テフロン線を取り出して巻線スペースをＩＪることも可
能である。
り除去され、前記溝入れヨーカン３１ａと３１ｂは巻線
窓溝１７に挿入された中空円環３２と接着剤３５を介し
て一体に接合されていることが分る。また、巻線窓溝１
７のスペースが狭く中空円環が使えない場合には、テフ
ロン線のように接着剤がつかない円柱線を巻線窓溝１７
に挿入後、接着剤を充填し、接着剤が硬化した後、前記
テフロン線を取り出して巻線スペースをＩＪることも可
能である。
同図＜＋−（）はＲ研磨後のコアＡＳゴｙを示す斜視図
であり、３７は実施例のコアＡｓｓ’ｙである。中空円
環３２の空洞３３を利用してコイル２６が巻回される。
であり、３７は実施例のコアＡｓｓ’ｙである。中空円
環３２の空洞３３を利用してコイル２６が巻回される。
〈発明の効果〉
本発明は突合せヨーカンの切断路に相当し、且つ、突合
せ面を構成する非磁性体板の一部に切断用溝を設けてい
るため、前記渦に接着剤を充填し、溝入れヨー７Ｊンを
接合固定すると、切断部、特に突合ヒ゛面付近は接着剤
で満されることになり、ブレードによる切削応力は減少
する。その結果、ギ１７ツプ部には切削時に無理な力が
かからずギャップ開きを生じさぜないという効果がある
。
せ面を構成する非磁性体板の一部に切断用溝を設けてい
るため、前記渦に接着剤を充填し、溝入れヨー７Ｊンを
接合固定すると、切断部、特に突合ヒ゛面付近は接着剤
で満されることになり、ブレードによる切削応力は減少
する。その結果、ギ１７ツプ部には切削時に無理な力が
かからずギャップ開きを生じさぜないという効果がある
。
また、巻線窓溝には中空円環が挿入され、接着剤で固定
されているため、ギャップ部の接竹強麿が増すと共に所
定の巻線スペースを確保出来るという効果がある。
されているため、ギャップ部の接竹強麿が増すと共に所
定の巻線スペースを確保出来るという効果がある。
第１図（Ａ＞乃至（Ｇ）は従来の磁気ヘンｉ〜の製造方
法を示すもので、同図（Δ）は積層塁本ブロックの斜視
図、同図（Ｂ）は同図（△）の積層基本ブロックから得
られるヨーカンの斜視図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のヨ
ーカンのｉ７／ｉ入れを示づ斜視図、同図（Ｄ＞は同図
（Ｃ）の断面図、同図（Ｅ）は同図（Ｃ）の溝入れヨー
カンの突合Ｕ。 接合方法を説明する斜視図、同図（Ｆ）は同図＜Ｅ）の
突合せヨーカンを切断してなるコアリブＡＳＳ′ｙを示
す斜視図、同図（Ｇ）は同図＜Ｅ）の−＋７ｚ、７−フ
、Ａ、ｓｓ’ｙ ヲＲｒＩＩＴｒｌＳシた後、巻線を施
した−】アＡｓｓ’ｙの斜視図である。 第２図（Δ）乃至（１−１）は本発明に係る実施例の磁
気ヘッド製造方法の一実茄例を示づ−もので、同図（Ａ
）、同図（Ｂ）は第１図（Ａ）、（Ｂ）と全く同様な積
層基本ブロック体とヨーカンの斜視図、同図（Ｃ）は第
１図（Ｃ）に示す溝加工に加え、本発明の要部をな寸切
断用溝を示す斜視図、第２図＜Ｄ）は同図（Ｃ）の断面
図、同図（Ｅ）は同図（Ｃ）の溝入れヨーカンの突合せ
接合方法を説明づ゛る斜視図、同図（Ｆ）は同図（Ｅ）
の突合せヨーカンＶＪ断俊の切断コアサブＡｓｓ’ｙの
斜視図、同図（Ｇ）は同図（Ｅ）の切断コアサブＡＳＳ
’Ｖ平面研磨後の手研コアサブＡＳＳ’Ｖの斜視図、同
図（Ｈ）は同図（Ｇ）の手研コアサブＡｓｓ’ｙにＲ研
磨後のコアＡｓｒｙを示す斜視図である。 １０・・・積層基本ブロック、１１・・・金属磁性体板
、１２・・・非磁性体板、１３・・・小ブロック、１４
・・・ヨーカン、１４ａ、 １４ｂ・・・溝入れヨーカ
ン、１５・・・巻線用溝、１６・・・前部接着ｄ４．１
７・・・巻線窓溝、１８・・・後部接＠溝、１９ａ〜１
９ｃ・・・磁気ギャップ、２０・・・接着用ブロック、
２１・・・切断を示す鎖線、２２・・・コアサブＡｓｓ
’ｙ、２３・・・Ｒ研磨面を示す破線、２４・・・接着
剤、２５・・・コアＡ ｓｓ’ｙ １２６・・・コイル
、３０・・・実施例なる切断用溝、３１・・・突合Ｕヨ
ーノＪン、３１ａ、３１ｂ・・・溝入れヨーカン、３２
・・・中空円環、３３・・・空洞、３４・・・切断サブ
コアＡＳＳ′ｙ、３５・・・接着剤、３６・・・手研コ
アサブＡＳＳ′ｙ、３７・・・コアＡｓｓ’ｙ。 特 許 出願人 日本ビクター株式会社代表者 大通
一部７：、。−１，２ ビン ゝ・−１′−
法を示すもので、同図（Δ）は積層塁本ブロックの斜視
図、同図（Ｂ）は同図（△）の積層基本ブロックから得
られるヨーカンの斜視図、同図（Ｃ）は同図（Ｂ）のヨ
ーカンのｉ７／ｉ入れを示づ斜視図、同図（Ｄ＞は同図
（Ｃ）の断面図、同図（Ｅ）は同図（Ｃ）の溝入れヨー
カンの突合Ｕ。 接合方法を説明する斜視図、同図（Ｆ）は同図＜Ｅ）の
突合せヨーカンを切断してなるコアリブＡＳＳ′ｙを示
す斜視図、同図（Ｇ）は同図＜Ｅ）の−＋７ｚ、７−フ
、Ａ、ｓｓ’ｙ ヲＲｒＩＩＴｒｌＳシた後、巻線を施
した−】アＡｓｓ’ｙの斜視図である。 第２図（Δ）乃至（１−１）は本発明に係る実施例の磁
気ヘッド製造方法の一実茄例を示づ−もので、同図（Ａ
）、同図（Ｂ）は第１図（Ａ）、（Ｂ）と全く同様な積
層基本ブロック体とヨーカンの斜視図、同図（Ｃ）は第
１図（Ｃ）に示す溝加工に加え、本発明の要部をな寸切
断用溝を示す斜視図、第２図＜Ｄ）は同図（Ｃ）の断面
図、同図（Ｅ）は同図（Ｃ）の溝入れヨーカンの突合せ
接合方法を説明づ゛る斜視図、同図（Ｆ）は同図（Ｅ）
の突合せヨーカンＶＪ断俊の切断コアサブＡｓｓ’ｙの
斜視図、同図（Ｇ）は同図（Ｅ）の切断コアサブＡＳＳ
’Ｖ平面研磨後の手研コアサブＡＳＳ’Ｖの斜視図、同
図（Ｈ）は同図（Ｇ）の手研コアサブＡｓｓ’ｙにＲ研
磨後のコアＡｓｒｙを示す斜視図である。 １０・・・積層基本ブロック、１１・・・金属磁性体板
、１２・・・非磁性体板、１３・・・小ブロック、１４
・・・ヨーカン、１４ａ、 １４ｂ・・・溝入れヨーカ
ン、１５・・・巻線用溝、１６・・・前部接着ｄ４．１
７・・・巻線窓溝、１８・・・後部接＠溝、１９ａ〜１
９ｃ・・・磁気ギャップ、２０・・・接着用ブロック、
２１・・・切断を示す鎖線、２２・・・コアサブＡｓｓ
’ｙ、２３・・・Ｒ研磨面を示す破線、２４・・・接着
剤、２５・・・コアＡ ｓｓ’ｙ １２６・・・コイル
、３０・・・実施例なる切断用溝、３１・・・突合Ｕヨ
ーノＪン、３１ａ、３１ｂ・・・溝入れヨーカン、３２
・・・中空円環、３３・・・空洞、３４・・・切断サブ
コアＡＳＳ′ｙ、３５・・・接着剤、３６・・・手研コ
アサブＡＳＳ′ｙ、３７・・・コアＡｓｓ’ｙ。 特 許 出願人 日本ビクター株式会社代表者 大通
一部７：、。−１，２ ビン ゝ・−１′−
Claims (1)
- 非磁性体板と磁性体板とを交互に積層してなる一対のブ
ロックの片面に巻ａ窓溝、接肴溝を設けて突合ぼ面とな
し、磁気ギャップを介して上記突合ゼ面を接合固定後、
切断分離して磁気コアを得る磁気ヘッドの製造工程にお
いて、上記潜入れ突合せ面上の非磁性体板の一部に切断
用溝を設けて上記各溝間を連通させ、突合せ後、前記巻
線窓溝に中空円環を負通し、前記溝間に接着剤を充填し
たることを特徴とづ−る磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17395383A JPS6066305A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17395383A JPS6066305A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066305A true JPS6066305A (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=15970116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17395383A Pending JPS6066305A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066305A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213110A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17395383A patent/JPS6066305A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213110A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 |
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