JPS6216216A

JPS6216216A - 磁気ヘツドの製法

Info

Publication number: JPS6216216A
Application number: JP15539185A
Authority: JP
Inventors: Toshio Aizawa; 相沢　俊雄
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1985-07-15
Filing date: 1985-07-15
Publication date: 1987-01-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、いわゆるハードディスク型の磁気媒体に対し
て用いられる浮動型の磁気ヘッド装置の製法に関わる。

〔発明の概要〕

本発明は、スライダに磁気へラドコアを装着した構成を
とるものであるが、磁気コア部の、その磁気ギャップの
トラック幅方向の両端面に金属膜を介して非磁性充填材
ないしはガラス材を被着して磁気ギャップの機械的補強
をはかり、信頼性の向上をはかるものである。

〔従来の技術〕

ハードディスクドライブに用いられるコンポジット型の
浮動型の磁気ヘッド装置は、第１４図にその部分的拡大
斜視図を示すように、例えばセラミックより成るスライ
ダ（１）に磁気ヘッドを構成する磁気コアチップ（２）
が装着されて成る。磁気コアチップ（２）がスライダ（
１）に設けられた切り欠き（３）内に装着されて、その
磁気ギャップ（４）がスライダ（１）の磁気媒体との対
向面に臨むようになされる。磁気コアチップ（２）には
、これがスライダ（１）に装着された状態で線輪（５）
が巻装されるものであり、これがため、この磁気コアチ
ップ（２）の幅Ｗｃは、スライダ（１１の幅Ｗｓに比し
格段に小さく磁気コアチップ（２）は、薄片状をなす。

したがって、このような磁気ヘッド装置を組立製造する
場合、薄片状の磁気コアチップ（２）の取扱いにおいて
破損を生じないように細心の注意を必要とし、また、こ
の薄片状の磁気コアチップ（２）を同様に破損すること
な（狭隘な切り欠き（３）内に挿入する作業は熟練を要
し、この種の磁気ヘッド装置の組立製造の能率を低めて
いる。また組立製造時の破損事故の発生率が高いという
問題点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上述した諸問題の解決をはかり、組立製造が
容易で破損事故の発生率を激減させた更に信頼性の向上
をはかった磁気ヘッド装置の製法を提供するものである
。

夛〔問題点を解決するための手段〕本発明は、第１図に示すように、磁気へラドコア部（１
１）と、これを装着するスライダ（１２）とにより磁気
ヘッド装置を構成する。

磁気へラドコア部（１１）は、スライダ（１２）に臨ん
で設けられた切り欠き（１７）を通じて磁気媒体との対
向面（１３）に臨む作動磁気ギャップｇを有する第１の
磁気コア部（２１）を設ける。この場合、第１の磁気コ
ア部（２１）の後方に、スライダ（１２）の磁気媒体と
の対向面（１３）の背面に延在する第２の磁気コア部（
２２）と一体に構成することができる。この第２の磁気
コア部（２２）は、スライダ（１２）の幅とほぼ同等に
選ばれて成る。

（１４）は磁気ヘッド線輪を示す。そして、特に本発明
においては、磁気ギャップｇの端面に非磁性材ないしは
ガラス材（３５）を充填する溝を形成する工程と、この
非磁性ないしはガラス材（３５）とコア部（２１）との
間にＣｒ等の金属膜（５１）を介在させる工程とを経る
。

〔作用〕

本発明による磁気ヘッド装置の製法によれば、磁気ギャ
ップｇを有する磁気ヘッドコア部（１１）をスライダ（
１２）に装着するものであるが、磁気ヘッドコア部（１
１）の磁気ギャップｇを有する部分には、非磁性材ない
しはガラス材（３５）が配置されるのでその機械的強度
が大となり、スライダ（１２）への磁気へラドコア部（
１１）の装着などの取扱いが容易となり破損事故の発生
が格段に改善されると共に金属膜（５１）が介在されて
いることによってコア部（１１）のコア材が、この非磁
性材ないしはガラス材（３５）によって侵蝕されること
がなく、その信頼性は更に高められるものである。

〔実施例〕

第１図を参照して更に本発明の詳細な説明する。

スライダ（１２）の浮動面すなわち磁気媒体との対向面
（１３）を有する側にはその浮動に供するレール溝（１
５）が設けられる。また、磁気媒体との対向面（１３）
の磁気媒体の進入側にはテーパ（１６）が設けられる。

磁気ヘッドコア部（１１）は、対のコア半休（ＩＩＡ　
）及び（ＩＩＢ）が突き合わされて、その前方の突き合
わせ端面間で作動磁気ギャップｇを形成すると共にスラ
イダ（１２）の切り欠き（１７）内に挿入される第１の
磁気コア部（２１）を構成し、後方部の切り欠き（１７
）外においてスライダ（１２）の背面に広がる第２の磁
気コア部（２２）を構成する。第１及び第２の磁気コア
部（２１）及び（２２）を構成するコア半休（ＩＩＡ　
）及び（ＩＩＢ）の互いの対向面には、夫々磁気ギャッ
プｇのギャップデプスを規制すると共にヘッド線輪の巻
装に供する第１及び第２の巻線溝（１８Ａ）及び（１８
Ｂ）を形成する。

また、第１の磁気コア部（２２）を構成する一方のコア
半休（ＩＩＡ　”）はスライダ（１２）の幅より充分小
に選定して、ここに線輪（１４）の巻装を行う。

第２図以下を参照してのこの磁気ヘッド装置の製造方法
の一例を詳細に説明する。

第２図及び第３図に示すように、第１図で示した磁気へ
ラドコア部（１１）の複数個を同時に製出するための夫
々例えば磁性フェライトよりなる平板状の第１及び第２
の磁性体ブロック（３１）及び（３２）を用意する。

そして、これら第１及び第２の磁性体ブロック（３１）
及び（３２）を第４図に示すように互いに突き合わせ合
体する。第１及び第２の磁性体ブロック（３１）及び（
３２）の互いの突き合わせ面には互いに対応する位置に
夫々複数の第１及び第２の巻線溝（１８Ａ　）及び（１
８Ｂ　）を所要の間隔を保持して平行配列するように溝
加工すると共に、これら第１及び第２の巻線溝（１８＾
）及び（１８Ｂ）の夫々の間には、これらと平行に第１
及び第２の補助溝（１９Ａ）及び（１９Ｂ）を形成する
。また例えば第２の巻線溝（１８Ｂ　）の前方縁を開口
側に向って漸次幅広としてテーパー（２０）を形成する
。これら第１及び第２の磁性体ブロック（３１）及び（
３２）の容箱１及び第２の巻線溝（１８Ａ）及び（１８
Ｂ）同士及び第１及び第２の補助溝（１９Ａ）及び（１
９Ｂ）同士が対向するように突き合わせる。この場合そ
の突き合わせに先立って、第１及び第２の磁性体ブロッ
ク（３１）及び（３２）の突き合わせ面を鏡面研磨し、
更に第１及び第２の巻線溝（１８Ａ）及び（１８Ｂ）の
各前方側の突き合わせ面の少くとも一方に最終的に得る
磁気ヘッド装置における磁気ギャップｇのギャップ長を
規制する所要の厚さを有する５ｉ（ｈ等のスペーサ材を
蒸着等によって被着して置き、此処に最終的に作動磁気
ギャップｇを形成するためのギャップＧを形成する。そ
して、これら互いに突き合わされた第１及び第２の磁性
体ブロック（３１）及び（３２）の第１及び第２の巻線
溝（１８Ａ）及び（１８Ｂ）内の特にテーパー（２０）
内と第１及び第２の補助１　（１９Ａ　）　及ヒ（１９
Ｂ　）内とに高融点ガラス棒等の融着材（３３）の棒体
を挿入し、第１及び第２の磁性体ブロック（３１）及び
（３２）を互いに圧着した状態で加熱して融着材（３３
）を溶融して第１及び第２の磁性体ブロック（３１）及
び（３２）を合体する。

次にこの合体されたブロックを第５図に示すように、補
助？！８（１９Ａ）及び（１９Ｂ）を横切るように各組
の第１及び第２の巻線溝（１８Ａ）及び（１８Ｂ）に関
してこれら溝の延長方向に沿って切断する。

このように切り出した合体ブロック（４０）に、第６図
に示すように第１及び第２の巻線溝（１８Ａ）及び（１
８Ｂ）の前方側の面（４０ａ）にギャップＧを横切って
第１の溝（３４）を溝加工する。その後、この第１の溝
（３４）内の側壁を含んで、切断ブロックの面（４０ａ
　）にＣｒ等の金属膜（５１）を被着する。そして、第
１の溝（３４）内に前述した高融点融着材（３３）に比
して融点の低い補強用の非磁性充虜材例えば低融点ガラ
スより成る非磁性材（３５）の棒体を挿入する。

この状態でガラス棒体より成る非磁性材（３５）を溶融
し、これを溝（３４）内に充填する。

第８図に示すように、面（４０ａ　）を平面研磨し、こ
の面（４０ａ　）に第１の溝（３４）の各対応する一側
にこれと所要の間隔すなわち最終的に得る磁気ヘッド装
置における磁気ギャップｇのトラック幅に相当する間隔
を保持してトラック幅規定溝となる第２の溝（３６）を
形成する。つまり、このようにして第１及び第２の？Ｊ
Ｓ（３４）及び（３６）との間に最終的に得る磁気ヘッ
ド装置における磁気ギャップｇを形成する。そして、第
１の溝（３４）の、磁気ギャップｇを形成する側とは反
対側における第１及び第２の溝（３４）及び（３６）の
間隔は、夫々最終的に得る磁気ヘッド装置におけるスラ
イダ（１２）の幅Ｗｓに対応して選定される。

次に、第９図に示すように、合体ブロック（４０）のギ
ャップＧが臨む（４０ａ）面を、トラック幅規定の第２
の溝（３６）の深さより深く、しかしながら巻線溝（１
８Ｂ）に至ることのない深さに、第１の溝（３４）の磁
気ギャップｇと隣接する側とは反対側の側縁からこれと
離間して対向する第２の溝（３６）にわたる幅の溝（３
７）を溝加工によって形成すると共に、第１の巻線溝（
１８Ｂ）の背面側から磁気ギャップｇを挾んで対向する
第１及び第２の溝（３４）及び（３６）の各組を所定の
幅ＷＣ，だけ残してこれら各紐間にギャップＧを横切る
切込み（３８）を溝加工によって形成する。このように
して、隣合う各切込み（３８）間に夫々第４図に示した
第１の磁性体ブロック（３１）の一部によって最終的に
得る磁気ヘッド装置における幅狭の一方のコア半休（Ｉ
ＩＡ　）を構成し、これらが磁気ギャップｇを挾んで他
方の第２の磁性体ブロック（３２）の１部からなる他方
のコア半休（ＩＩＢ　）に合体し、各コア半休（ＩＩＡ
）及び（ＩＩＢ　）の前方部によって第１の磁気コア（
２１）が形成され後方部に第２の磁気コア部（２２）が
形成された磁気へラドコア部（１１）の複数個分が連ら
なったコアブロック連結体（４１）が構成される。

そして、このコアブロック連結体（４１）の磁気ギャッ
プｇが臨む面倒に、少くとも第２の溝（３６）の側面を
含んで例えば全面的に再びＣｒ等の金属膜（５１）を被
着形成する。

一方、スライダ（１２）を用意する。このスライダ（１
２）は、例えば第１１図に示すように複数個分のスライ
ダ（１２）を切り出して得るための例えばセラミックよ
り成るスライダブロック体（６０）が設けられ、その背
面側にその１　（［’Ｊ縁に沿って切り１　　　　　込
、；’ｈ　（６１）　ｌ：Ｊ＜設＆ｔ６１’ｌｈ＊＆：
・第１図７説明ゝた切り欠き（１７）が所定の間隔を保
持して設けられる。またその各切り欠き（１７）が臨む
前方面（６０ａ）には、切り欠き（１７）の幅を含んで
それより大なる幅に夫々切り欠き（１７）の延長方向に
沿って非磁性材の充填溝（６２）を溝加工する。

次に、第１２図にその分解状態を示すようにスライダブ
ロック体（６０）にコアブロック連結体（４１）を、そ
のコア半休（ＩＩＢ）を、切り込み（６１）に嵌めコア
半休（ＩＩＡ）及び（ＩＩＢ）の作動磁気ギャップｇを
有する前方部の第１の磁気コア部（２１）を切り欠き（
１７）に挿入し、同様に例えば低融点ガラスより成る非
磁性材（３５）の棒体を１（６２）内に載せる。

次にこれを加熱して第１３図に示すように、非磁性材（
３５）を、熔融させ第２の溝（３６）とその周辺に充填
する。

第１４図に示すように、スライダブロック体（６０）の
切り欠き（１７）を有する前方面を研磨して磁気媒体と
の対向面（１３）を形成する。このようにして対向面（
１３）に切り欠き（１７）を通じて作動磁気ギャップｇ
を臨ましめる。このとき作動磁気ギャップｇのトラック
幅方向の両端面には、夫々非磁性材（３５）が密着配置
されて、この狭いトラック幅のギャップｇ、つまり第１
の磁気コア部（２１）が補強されている状態にあること
は注目されるべき点である。そして、スライダブロック
体（６０）とこれに装着されたコアブロック連結体（４
１）とを、コア半休（ＩＩＡ　）側から研磨して面（１
３）とほぼ直交する一平面を形成する。

次に各切り欠き（１７）間において、夫々これより所要
の間隔を保持して図示しないが浮上用のレール溝（１５
）を形成し、テーパー（１６）を形成し、各作動磁気ギ
ャップｇに関してコアブロック連結体（４１）が装着さ
れたスライダブロック体（６０）を分断し、夫々コア半
休（口Ａ）に線輪（１４）を巻装すれば、第１図で説明
した磁気ヘッド装置を複数制得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明においては磁気へラドコア部（１１）の磁気ギャ
ップｇのトラック幅方向の両側に非磁性材（３５）を被
着するようにしたので、狭小なトラック幅の磁気ギャッ
プｇは非磁性材（３５）によって補強され、破損事故の
防止をはかることができる。

また、特に金属膜（５１）を設けたのでコア部（Ｉｆ）
例えばフェライトがこの非磁性材（３５）すなわちガラ
スによって侵蝕される不都合を回避でき、信頼性の高い
磁気ヘッド装置を得ることができる。

尚、上述したように、磁気ヘッドのコア部（１１）にス
ライダ（１２）の幅と同等の幅を有する第２の磁気コア
部（２２）を設けるときは、このコア部（１１）の機械
的強度が大となり、これ自体の取り扱い、特に前述した
ように複数個分のコアブロック連結体として取り扱う場
合には、これが大型となることによって、よりその取り
扱いが容易となり組立の容易化がはかられると共にその
破損事故の発生が激減化される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製法によって得ようとする磁気ヘッド装
置の一例の拡大斜視図、第２図〜第１４図はその製造方
法の一例の工程図、第１５図は従来の磁気ヘッド装置の
一例の分解斜視図である。（１２）はスライダ、（１７）はその切り欠き、（１１
）は磁気へラドコア部、（２１）及び（２２）はその第
１及び第２の磁気コア部、（１１＾）及び（１１Ｂ　）
はコア半休、ｇは作動磁気ギヤ・７プ、（３５）は非磁
性材ないしはガラス、（１４）は線輪、（５１）は金属
膜である。同　　松隈秀盛６２．作・パ：Ｓ−シ゛玄逢工ｊ１　＋ｆｌ第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

１対のコアブロックを所要のギャップを介して突き合せ
合体する工程と、該合体ブロックの最終的に磁気媒体と
の対向面側に第１の溝を形成する工程と、該第１の溝の
側壁に金属膜を形成する工程と、上記溝内に非磁性材を
充填する工程と、上記第１の溝の側壁を基準に上記対向
面に所要の幅を残して第２の溝を形成して上記第１及び
第２の溝間に所要のトラック幅を有する作動磁気ギャッ
プを形成する工程と、上記第２の溝の側壁に金属層を形
成する工程と、切り欠きに上記作動磁気ギャップを有す
る磁気コア部を挿入し、上記第２の溝を含んでガラス融
着する工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの製
法。