JPH0227370Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0227370Y2 JPH0227370Y2 JP1981137908U JP13790881U JPH0227370Y2 JP H0227370 Y2 JPH0227370 Y2 JP H0227370Y2 JP 1981137908 U JP1981137908 U JP 1981137908U JP 13790881 U JP13790881 U JP 13790881U JP H0227370 Y2 JPH0227370 Y2 JP H0227370Y2
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- magnetic
- core halves
- magnetic core
- magnetic head
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えば強磁性非晶質金属薄帯（非晶質
磁性帯リボン）を磁気コアとする磁気ヘツドに関
するものである。
磁性帯リボン）を磁気コアとする磁気ヘツドに関
するものである。
強磁性非晶質金属はFe，Co，Ni等の強磁性金
属とＰ，Ｃ，Si，Ｂ等硝子化元素を含む溶融物を
高速回転するローラと接触させ高速冷却すること
によつて得られ、これは高い透磁率及び高い飽和
磁束密度を有し、しかも機械的強度もすぐれてい
ることから磁気ヘツド材として検討に付されてい
る。この強磁性非晶質金属は一般に40〜20μ厚の
薄いリボン帯形状で作られるから、例えばトラツ
ク幅がこの厚さに相当するビデオ用の磁気ヘツド
材として好適と認められる。しかし、この金属は
これをある温度（結晶化温度）以上に加熱すると
結晶化し、本来持つていた磁気特性が失われる等
非晶質状態であるためのさまざまな不安定要素を
内在しているから、この金属になる磁気コアで
は、コア同志を接合する方法として、例えばフエ
ライト材で採用されているガラス接合や、センダ
スト材で行われている銀ロウ接合のような安定し
た接合法が未だ開発されておらず、これが非晶質
金属を用いた磁気ヘツドの開発の１つの障害とな
つていた。
属とＰ，Ｃ，Si，Ｂ等硝子化元素を含む溶融物を
高速回転するローラと接触させ高速冷却すること
によつて得られ、これは高い透磁率及び高い飽和
磁束密度を有し、しかも機械的強度もすぐれてい
ることから磁気ヘツド材として検討に付されてい
る。この強磁性非晶質金属は一般に40〜20μ厚の
薄いリボン帯形状で作られるから、例えばトラツ
ク幅がこの厚さに相当するビデオ用の磁気ヘツド
材として好適と認められる。しかし、この金属は
これをある温度（結晶化温度）以上に加熱すると
結晶化し、本来持つていた磁気特性が失われる等
非晶質状態であるためのさまざまな不安定要素を
内在しているから、この金属になる磁気コアで
は、コア同志を接合する方法として、例えばフエ
ライト材で採用されているガラス接合や、センダ
スト材で行われている銀ロウ接合のような安定し
た接合法が未だ開発されておらず、これが非晶質
金属を用いた磁気ヘツドの開発の１つの障害とな
つていた。
本考案は、この点に鑑みなされたもので、磁性
コア半体を狭む非磁性補強体を用いて、磁気コア
半体を直接接着させずに、一体化する磁気ヘツド
を提供しようとするものである。
コア半体を狭む非磁性補強体を用いて、磁気コア
半体を直接接着させずに、一体化する磁気ヘツド
を提供しようとするものである。
次に本考案を第１図々示実施例に従い説明す
る。磁気ヘツド１はコア半体２，３を一体化して
なるもので、各コア半体２，３はそれぞれ中間に
トラツク幅Ｔに相当する肉厚（20〜40μ程度）を
有する磁気コア半体４，５を備えまたこの磁気コ
ア半体の両側に４つの非磁性補強体６，７，８，
９を備えている。磁気コア半体２，３はFe，Co
系非晶質磁性材（例えば結晶化温度430℃のもの）
で形成されており、補強体６，７，８，９に対し
ては図示省略した無機系接着材（耐熱650℃）に
よつて接合されている。各補強体はそれらの対向
する面間に接合材の充填溝６Ａ，７Ａ，８Ａ，９
Ａを備えており、各充填溝６Ａと８Ａ及び７Ａと
９Ａの間に作業温度が上記結晶化温度よりも低い
接合材１０，１１（例えば作業温度が300〜400℃
のフリツトガラス）を充填しこれらの接合材によ
つてコア半体２，３を一体化するようにしてい
る。尚、この磁気ヘツド１は、一般のものと同
様、フロントギヤツプ１２にスペーサ（図示省
略）を備え、また、このフロントギヤツプ１２の
下端を規定するようにコイル捲線窓１３を備えて
いる。さらに、テープ当接面１４は該磁気ヘツド
の走行方向に弧状に形成されている。本実施例に
おけるコア総厚１５は200〜300μである。
る。磁気ヘツド１はコア半体２，３を一体化して
なるもので、各コア半体２，３はそれぞれ中間に
トラツク幅Ｔに相当する肉厚（20〜40μ程度）を
有する磁気コア半体４，５を備えまたこの磁気コ
ア半体の両側に４つの非磁性補強体６，７，８，
９を備えている。磁気コア半体２，３はFe，Co
系非晶質磁性材（例えば結晶化温度430℃のもの）
で形成されており、補強体６，７，８，９に対し
ては図示省略した無機系接着材（耐熱650℃）に
よつて接合されている。各補強体はそれらの対向
する面間に接合材の充填溝６Ａ，７Ａ，８Ａ，９
Ａを備えており、各充填溝６Ａと８Ａ及び７Ａと
９Ａの間に作業温度が上記結晶化温度よりも低い
接合材１０，１１（例えば作業温度が300〜400℃
のフリツトガラス）を充填しこれらの接合材によ
つてコア半体２，３を一体化するようにしてい
る。尚、この磁気ヘツド１は、一般のものと同
様、フロントギヤツプ１２にスペーサ（図示省
略）を備え、また、このフロントギヤツプ１２の
下端を規定するようにコイル捲線窓１３を備えて
いる。さらに、テープ当接面１４は該磁気ヘツド
の走行方向に弧状に形成されている。本実施例に
おけるコア総厚１５は200〜300μである。
本考案の磁気ヘツドは上述のように、磁気コア
半体４を一組の非磁性補強体６，７に接着材で接
合し、次いでかかる磁気コア半体の一組を、該補
強体の充填溝６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａに充填溝を
充填することにより一体化するようにしたので、
磁気コア半体同志を直接、接合させずに、これら
の各要素を一体化することができ、特に、磁気コ
ア材が温度上昇に関して制約を受ける非晶質金属
である場合に有用である。
半体４を一組の非磁性補強体６，７に接着材で接
合し、次いでかかる磁気コア半体の一組を、該補
強体の充填溝６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａに充填溝を
充填することにより一体化するようにしたので、
磁気コア半体同志を直接、接合させずに、これら
の各要素を一体化することができ、特に、磁気コ
ア材が温度上昇に関して制約を受ける非晶質金属
である場合に有用である。
次に、この磁気ヘツドの製造方法について第２
図の工程図に従い簡単に説明する。非磁性補強体
となる鉛ガラスあるいはセラミツク材よりなる補
強体ウエハ２０Ａに、非晶質金属よりなる磁性体
ウエハ２１Ａを無機接着材で接合し、順次補強体
ウエハ２０Ｂ…及び磁性体ウエハ２１Ｂ…を同様
に接合してブロツク２２をを作成する（第２図
イ）。次いで、このブロツクを一組用意して、両
ブロツク２２，２２′の非磁性体ウエハ２０Ａ，
２０Ｂ…上に、それぞれ条溝２３，２３′…を互
に対向するように刻設し、さらに、少なくとも一
方のブロツク２２′に該条溝に直交する方向に延
在する捲線窓用溝２４を刻設する。そして、両ブ
ロツクの接合をさらに強力にするために必要あれ
ば、図示省略したが、上記条溝２３，２３′…に
交差するように細溝を刻成し、その中に接合材を
流動、固化させるようにしても良い。かかる溝加
工を施こした後で、各ブロツクの対向面を鏡面に
研磨する（第２図ロ）。次に、この突き合わせ面
のフロントギヤツプ部にSiO2蒸着等によつてギ
ヤツプスペーサ２５を付け、条溝２３′，２３′…
内に低融点フリツトガラス棒２６を挿入し（第２
図ハ）、磁性体ウエハ２１Ａ…の磁気特性を低下
させない温度条件で加熱溶着せしめる。この場
合、フリツトガラスは上記条溝及び細溝を案内と
して両ブロツクの衝合面間に浸透し、強固な接合
が得られる。このように一体化したブロツクに付
いて、テープ当接面を成形加工し、図中一点鎖線
で示す如く切断して第１図に示すような磁気ヘツ
ドを作成する。
図の工程図に従い簡単に説明する。非磁性補強体
となる鉛ガラスあるいはセラミツク材よりなる補
強体ウエハ２０Ａに、非晶質金属よりなる磁性体
ウエハ２１Ａを無機接着材で接合し、順次補強体
ウエハ２０Ｂ…及び磁性体ウエハ２１Ｂ…を同様
に接合してブロツク２２をを作成する（第２図
イ）。次いで、このブロツクを一組用意して、両
ブロツク２２，２２′の非磁性体ウエハ２０Ａ，
２０Ｂ…上に、それぞれ条溝２３，２３′…を互
に対向するように刻設し、さらに、少なくとも一
方のブロツク２２′に該条溝に直交する方向に延
在する捲線窓用溝２４を刻設する。そして、両ブ
ロツクの接合をさらに強力にするために必要あれ
ば、図示省略したが、上記条溝２３，２３′…に
交差するように細溝を刻成し、その中に接合材を
流動、固化させるようにしても良い。かかる溝加
工を施こした後で、各ブロツクの対向面を鏡面に
研磨する（第２図ロ）。次に、この突き合わせ面
のフロントギヤツプ部にSiO2蒸着等によつてギ
ヤツプスペーサ２５を付け、条溝２３′，２３′…
内に低融点フリツトガラス棒２６を挿入し（第２
図ハ）、磁性体ウエハ２１Ａ…の磁気特性を低下
させない温度条件で加熱溶着せしめる。この場
合、フリツトガラスは上記条溝及び細溝を案内と
して両ブロツクの衝合面間に浸透し、強固な接合
が得られる。このように一体化したブロツクに付
いて、テープ当接面を成形加工し、図中一点鎖線
で示す如く切断して第１図に示すような磁気ヘツ
ドを作成する。
第１図は本考案の磁気ヘツドを示し、イは構成
斜視図、ロはイ図のＡ−A′断面図である。第２
図イ，ロ，ハ，ニは同磁気ヘツドの製造工程図で
ある。 主な図番の説明、２，３……磁気コア半体、
６，７，８，９……非磁性補強体、１３……コイ
ル捲線窓、６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａ……充填溝、
１０，１１……接合材。
斜視図、ロはイ図のＡ−A′断面図である。第２
図イ，ロ，ハ，ニは同磁気ヘツドの製造工程図で
ある。 主な図番の説明、２，３……磁気コア半体、
６，７，８，９……非磁性補強体、１３……コイ
ル捲線窓、６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａ……充填溝、
１０，１１……接合材。
Claims (1)
- 強磁性非晶質金属よりなりトラツク幅に相当す
る肉厚を有する磁気コア半体にその両側に非磁性
補強体を接合してなるコア半体を一組用意し、こ
れらコア半体をそれらの間にフロントギヤツプの
下端を規定するコイル捲線窓を備えるように接合
してなる磁気ヘツドにおいて、前記各コア半体の
前記非磁性補強体同士の対向面のうち前記コイル
捲線窓よりも下方側の部分には、前記磁気コア半
体には及ばない充填溝が設けられ、該充填溝に前
記強磁性非晶質金属の結晶化温度よりも低温で充
填された接合材により前記一組のコア半体同士は
一体化され、前記磁気コア半体同士は直接接合さ
れていないことを特徴とする磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790881U JPS5843624U (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13790881U JPS5843624U (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5843624U JPS5843624U (ja) | 1983-03-24 |
| JPH0227370Y2 true JPH0227370Y2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=29931154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13790881U Granted JPS5843624U (ja) | 1981-09-16 | 1981-09-16 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5843624U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60223010A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-07 | Akai Electric Co Ltd | 磁気ヘツド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142344U (ja) * | 1970-08-05 | 1976-03-29 | ||
| JPS5564625A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacuture of magnetic head |
-
1981
- 1981-09-16 JP JP13790881U patent/JPS5843624U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142344U (ja) * | 1970-08-05 | 1976-03-29 | ||
| JPS5564625A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacuture of magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5843624U (ja) | 1983-03-24 |
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