JPH0458647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はテレビジヨン信号のように高周波成分
を含む信号を高抗磁力を有する記録媒体に記録、
再生するのに適するアモルフアス磁気ヘツドに関
する。

(ロ) 従来技術 ビデオテープレコーダ（VTR）用磁気ヘツド
は一般にフエライト材をコア主体としている。そ
れは、この材料が耐摩耗性に秀れしかも良好な軟
磁性特性を示すからである。ところが最近VTR
の小型化のため、稠密記録に適するメタルテープ
等の高抗磁力を有する記録媒体を使う傾向があり
（例えば、通称８ミリビデオ）、そのためより大き
い飽和磁束密度を有する材料例えばセンダスト
材、アモルフアス材等をコア主体とする磁気ヘツ
ドの研究、開発が進められている。

本発明者等はアモルフアス磁性材料の非積層薄
板よりなるコア半体を突き合わせてコア主体を構
成しこれを１組の補強体で挟みさらに衝合面間に
接着材を含浸させて一体化してなる磁気ヘツドを
提案している（昭和57年10月13日特許願(2)参照）。
しかし、この磁気ヘツドはその製法上、樹脂の
離型にテフロンシートを必要とする。一体化に
は低粘度のエポキシ樹脂等を真空含浸して行なう
が、樹脂の粘度、樹脂量、真空度の管理を厳重に
行なう必要がある。これらの条件が満たされない
と、接着力不足になり補強体が剥れたりフロント
ギヤツプが開き、又巻線孔に樹脂が詰まり巻線作
業を困難にする等の障害があるからである。樹
脂の硬化に熱と時間を要する、コア周囲にはみ
出す樹脂を取り除く成型工程を要する、等の欠点
があり、さらに、有機樹脂による接着の信頼性は
フエライト材におけるガラス材、或いはセンダス
ト材における銀ロウ等の無機接着に比べ低い等の
問題点がある。

(ハ) 発明の目的 本発明は製造が容易でそれ故低コスト化できる
しかも機械的強度を向上させることができるアモ
ルフアス磁気ヘツドを提供しようとするものであ
る。

(ニ) 発明の構成 本発明はアモルフアス磁性材料の薄板を積層し
ないで加工成形して、少なくとも一方の衝き合わ
せ面にフロントギヤツプの下端を規定するコイル
窓を持つ一組のコア半体を構成し、このコア半体
を両者間のフロントギヤツプ相当部分に非磁性の
スペーサを挟んで突き合わせると共に、この突き
合わせたコア半体をサンドイツチするように一組
の補強体を突き合わせ、その状態でコア半体を部
分的に溶融してコア半体と各補強体を一体化する
ことによつて製造されるものである。この一体化
はいわゆるスポツト状溶接であつて、レーザービ
ームによつて行われる。補強体はレーザービーム
を透過させるために透明ガラスによつて作られ
る。また、溶接個所はコア半体が非磁性に転換す
るので、磁路に影響を及ぼすことの少ない４コー
ナーに選定されしかも各コーナー宛１個所程度が
好ましい。

(ホ) 実施例 第１図は本発明の１実施例の１部切欠き構成斜
視図である。第２図ａ，ｂは同実施例の平面図と
正面図である。図において、１０はアモルフアス
磁気材料の非積層薄板（厚さ24μｍ）を成形して
なるコア半体１１，１２を突き合わせてなるコア
主体、２０，２０はこのコア半体１０をその両側
から挟む１組の補強体、３０は磁気ヘツドの４つ
のコーナーにそれぞれ配備してなる溶接部であ
る。

各コア半体１１，１２はその衝合面間にコイル
を巻くための溝１３を有し、この溝の上方域にフ
ロントギヤツプを構成する非磁性のスペーサ１４
を備えている。補強体２０，２０は透明なガラス
材で成形されており、溝１３に対向する位置に貫
通孔２１を穿設していて、図示省略したコイルを
いわゆるバランス巻きすることができるように構
成されている。

溶接部３０は１組の補強体２０，２０の間にコ
ア半体１０を配しさらにこれらを第３図に示す如
く４方から押し付けた状態で、レーザービーム４
０をビーム源４１から照射することで形成され
る。すなわち、レーザービームは透明なガラス材
よりなる補強体２０を通過しアモルフアス磁性材
よりなるコア半体１０表面で熱変換され該当部分
を溶融させる。その後、レーザービームの照射を
遮断することで溶融金属の固化時にコア半体とこ
れに当接する補強体とが溶接される。この作業
を、コア本体の両面側の各コーナー部に順次ある
いは同時に施こすことによつて、コア本体と補強
体の１体化が完成される。尚、溶接部３０の大き
さは約１〜2μｍφ程度である。

ところでアモルフアス磁性材は結晶化温度を持
ち、これ以上の温度では結晶化してアモルフアス
本来の軟磁性特性や強靱な機械的性質は消失す
る。上記溶接部３０はこの結晶化温度を超える温
度で形成されるから磁性を失なうが、溶融域が極
く限られでおりかつ磁路に影響の小さい各コーナ
ーに形成されているので磁気ヘツドとしての特性
を損なうことはない。

(ヘ) 発明の効果 本発明はアモルフアス磁性材よりなるコアとこ
れを補強する補強体とを、コアを部分的に溶接す
ることによつて一体化するようにしているので、
これらの接合を有機接着材で行なうときの上述せ
る各欠点をすべて解決でき、また突き合わせ接合
の自動化が容易になるため量産効果による低コス
ト化を期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の１部切欠き構成斜
視図、第２図ａ，ｂはこの実施例の平面図、正面
図である。第３図は溶接工程の説明図である。 主な図番の説明、１１，１２……コア半体、２
０，２０……補強体、３０……溶接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アモルフアス磁性材料の非積層薄板を成形し
   てなるコア半体を、コイル窓によつて下端が規定
   されるフロントギヤツプ内に非磁性スペーサを挟
   んで突き合わせ、透明ガラス材で成形されている
   １組の補強体をその間に前記コア半体を挟んで突
   き合わせ、前記コア半体をレーザービームによる
   スポツト状溶接により部分的に溶融して該コア半
   体と前記各補強体とを一体化してなるアモルフア
   ス磁気ヘツド。 ２ 前記スポツト状溶接は磁気ヘツドの４隅にそ
   れぞれ配備されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のアモルフアス磁気ヘツド。