JPS60263303A - 磁気ヘツドコア - Google Patents
磁気ヘツドコアInfo
- Publication number
- JPS60263303A JPS60263303A JP11779384A JP11779384A JPS60263303A JP S60263303 A JPS60263303 A JP S60263303A JP 11779384 A JP11779384 A JP 11779384A JP 11779384 A JP11779384 A JP 11779384A JP S60263303 A JPS60263303 A JP S60263303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- film
- glass
- magnetic
- cores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
（２）
本発明はビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に適した磁
性材料からなる磁気へ、ドコア。
性材料からなる磁気へ、ドコア。
近年、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）に使用する磁気
テープは高密度記録いいかえれば長時間録画を可能にす
るため、例えばメタル・テープのような高い抗磁率の磁
気テープが開発されるに至り、従来高域周波数帯での透
磁率が高く、また硬度も高く耐摩耗性に優れている等の
理由で使用されてきた単結晶フェライトのコアも高い抗
磁率の磁気テープに記録するため、コアに巻回したコイ
ルに大電流を印加すると、コアが磁気飽和するという現
象がでて高い抗磁率の磁気テープには対抗できず、飽和
磁束密度の高い金属磁性材料、中でも耐摩耗に優れたＦ
ｅ−Ａｌ１！−８ｉ系合金、非晶質系合金が注目されて
きた。
テープは高密度記録いいかえれば長時間録画を可能にす
るため、例えばメタル・テープのような高い抗磁率の磁
気テープが開発されるに至り、従来高域周波数帯での透
磁率が高く、また硬度も高く耐摩耗性に優れている等の
理由で使用されてきた単結晶フェライトのコアも高い抗
磁率の磁気テープに記録するため、コアに巻回したコイ
ルに大電流を印加すると、コアが磁気飽和するという現
象がでて高い抗磁率の磁気テープには対抗できず、飽和
磁束密度の高い金属磁性材料、中でも耐摩耗に優れたＦ
ｅ−Ａｌ１！−８ｉ系合金、非晶質系合金が注目されて
きた。
従来、フェライト材から磁気ヘッドコアを製造する場合
には、フェライトコア素材を機械加工して２つのコア用
ブロックを得た後、再びブロック（３） をスペーサを介して接合して接合体を得、この接合体を
所定の幅に順次切断して、ヘッドチップを得る方法がと
られており、スペーサによってヘッドギャップを形成す
るようにしている。
には、フェライトコア素材を機械加工して２つのコア用
ブロックを得た後、再びブロック（３） をスペーサを介して接合して接合体を得、この接合体を
所定の幅に順次切断して、ヘッドチップを得る方法がと
られており、スペーサによってヘッドギャップを形成す
るようにしている。
ところで、ヘッドギャップを形成する一上記のスペーサ
としては１氏融点ガラスが一般に用いられているがこの
場合２つのコア用ブロック間を接合する際に高温状態で
行うためガラスがコア内に拡散し、接合強度を大きくす
る七共にヘッドギャップ長を精度良く形成することがで
きないという欠点がある。
としては１氏融点ガラスが一般に用いられているがこの
場合２つのコア用ブロック間を接合する際に高温状態で
行うためガラスがコア内に拡散し、接合強度を大きくす
る七共にヘッドギャップ長を精度良く形成することがで
きないという欠点がある。
従来のフェライト材から磁気へラドコアを製造する方法
によって、合金磁性材料から磁気ヘッドコアを製造した
場合には２つの合金磁性材料からなるコア用ブロック間
に低融点ガラスからなるスペーサを介して高温状態で接
合したとしても、ガラスが合金磁性材料からなるコア内
には拡散する！ 。、よ（よとえ（！： ’Ａ ＜ 、
２つ。９合金磁性材□ヵ１，５るコア用ブロックの接合
体をヘッドチップに切断した際、両コア用ブロックの接
合体の接合面から（５） 特開昭ＧＯ−２６３３０３（２） はり（れてしまうという欠点を有している。
によって、合金磁性材料から磁気ヘッドコアを製造した
場合には２つの合金磁性材料からなるコア用ブロック間
に低融点ガラスからなるスペーサを介して高温状態で接
合したとしても、ガラスが合金磁性材料からなるコア内
には拡散する！ 。、よ（よとえ（！： ’Ａ ＜ 、
２つ。９合金磁性材□ヵ１，５るコア用ブロックの接合
体をヘッドチップに切断した際、両コア用ブロックの接
合体の接合面から（５） 特開昭ＧＯ−２６３３０３（２） はり（れてしまうという欠点を有している。
本発明の目的は、上述のような従来技術の欠点を除き、
２つの合金磁性材料からなるコア用ブロックを低融点ガ
ラスにて接合し、切断してコアチップを製造する磁気へ
ラドコアの製造方法において接合強度が高い磁気ヘッド
コアを提供することにある。
２つの合金磁性材料からなるコア用ブロックを低融点ガ
ラスにて接合し、切断してコアチップを製造する磁気へ
ラドコアの製造方法において接合強度が高い磁気ヘッド
コアを提供することにある。
〔発明の概袈１
この目的を達成するために、本発明は２つの合金磁性材
料からなるコア用ブロックの突き合せ面にＳｉｎ、、膜
を設けると共に、少く吉も前記コア用ブロックの一方の
突合せ面に低融点ガラス膜を設け、これら両コア用ブロ
ックを互いにＳｉｎ、膜と低融点ガラス膜とを突合せて
熱圧着し、しかる後、このブロックの接合体から順次ヘ
ントチツブを切り出したことを特徴とする。
料からなるコア用ブロックの突き合せ面にＳｉｎ、、膜
を設けると共に、少く吉も前記コア用ブロックの一方の
突合せ面に低融点ガラス膜を設け、これら両コア用ブロ
ックを互いにＳｉｎ、膜と低融点ガラス膜とを突合せて
熱圧着し、しかる後、このブロックの接合体から順次ヘ
ントチツブを切り出したことを特徴とする。
〔発明の実施例］
以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
（６）
第１図は本発明の合金磁性材料をコアに用いた磁気ヘッ
ドの斜視図、第２図は本発明の磁気ヘッドのテープ摺接
面におけるヘッドギャップ近傍の部分拡大図である。図
において、１はＦｅ−Ａ／？−８ｉ系又は非晶質系合金
などからなるＵ型コア、２は同じ＜ 、Ｆｅ−Ａｅ Ｓ
ｉ系合金又は非晶質系合金に巻線用溝１１ａを形成した
Ｃ型コア、３は１型コア１とＣ型コア２とを接合したと
きＣ型コア２に形成した巻線用溝１１ａによってできる
巻線用孔、４は巻線用孔３を通して両コア１． ２に巻
回されたコイル、５は両コア１．２の接合面で形成され
たヘッドギャップ、６はへラドギャップ５の両側の溝に
充填されたモールドガラス、７は前記１パリコア１の突
き合せ面の全面に蒸着法スパッタリング法等によって形
成された５ｉ０２膜、８は前記Ｃ型コア２の突き合せ面
に蒸着法、スパッタリング法等によって形成された５ｉ
０２膜で、この５ｊＯｔｌｌ痺８の表面には低鴫点ガラ
ス膜が形成されており、前記１型コア１と前記Ｃ型コア
２は低融点ガラスを接合材として接合している。
ドの斜視図、第２図は本発明の磁気ヘッドのテープ摺接
面におけるヘッドギャップ近傍の部分拡大図である。図
において、１はＦｅ−Ａ／？−８ｉ系又は非晶質系合金
などからなるＵ型コア、２は同じ＜ 、Ｆｅ−Ａｅ Ｓ
ｉ系合金又は非晶質系合金に巻線用溝１１ａを形成した
Ｃ型コア、３は１型コア１とＣ型コア２とを接合したと
きＣ型コア２に形成した巻線用溝１１ａによってできる
巻線用孔、４は巻線用孔３を通して両コア１． ２に巻
回されたコイル、５は両コア１．２の接合面で形成され
たヘッドギャップ、６はへラドギャップ５の両側の溝に
充填されたモールドガラス、７は前記１パリコア１の突
き合せ面の全面に蒸着法スパッタリング法等によって形
成された５ｉ０２膜、８は前記Ｃ型コア２の突き合せ面
に蒸着法、スパッタリング法等によって形成された５ｉ
０２膜で、この５ｊＯｔｌｌ痺８の表面には低鴫点ガラ
ス膜が形成されており、前記１型コア１と前記Ｃ型コア
２は低融点ガラスを接合材として接合している。
従って、前記両コア１．２はＳ ｉＯ２膜７．８を介し
て接着強度の高い低融点ガラス膜９で接合されているた
め合金磁性材料のコアを直接低融点ガラスで接合した場
合に比べ接着強度を著るしく高めることができる。
て接着強度の高い低融点ガラス膜９で接合されているた
め合金磁性材料のコアを直接低融点ガラスで接合した場
合に比べ接着強度を著るしく高めることができる。
次に−Ｆ記構成からなる磁気ヘッドの製造方法の一実施
例を第３図ｆａｌ〜（ｆ）の工程図を用いて説明する。
例を第３図ｆａｌ〜（ｆ）の工程図を用いて説明する。
第３図ｆａ）に示すように表面が平担なＴｉ’１−Ａｌ
１−８ｉ系合金材、非晶質材などの合金磁性材料からな
る２つのコア用ブロック１０．１１を用意し、少く々も
その一方のコア用ブロック１１には巻線用の溝１１ａを
形成し、次いで双方のコア用ブロック１０．１１のそれ
ぞれ対応する位置にギャップ幅を規制するための溝１０
ａＸｌｌｂを形成する。
１−８ｉ系合金材、非晶質材などの合金磁性材料からな
る２つのコア用ブロック１０．１１を用意し、少く々も
その一方のコア用ブロック１１には巻線用の溝１１ａを
形成し、次いで双方のコア用ブロック１０．１１のそれ
ぞれ対応する位置にギャップ幅を規制するための溝１０
ａＸｌｌｂを形成する。
しかる後、前記コア用ブロック１０．１１の突き合せ面
１０ｂ、ｌｌｃを研磨する。
１０ｂ、ｌｌｃを研磨する。
次に第３図（ｂ）ｆｃ）に示すように前記コア用プロ、
ツク１０．１１に形成したギャップ幅を規制するための
溝１ｏａｔ ｌｌｂにモールドガラスを充填する。つづ
いて、前記コア用ブロック１０． ＋１の突き合せ面１
］、ｂ、ｌｌｃに蒸着法、スパッタリング法等によって
ＳｉＯ２嘆７．８を形成する。
ツク１０．１１に形成したギャップ幅を規制するための
溝１ｏａｔ ｌｌｂにモールドガラスを充填する。つづ
いて、前記コア用ブロック１０． ＋１の突き合せ面１
］、ｂ、ｌｌｃに蒸着法、スパッタリング法等によって
ＳｉＯ２嘆７．８を形成する。
次に第３図（ｄ）に示すように、どちらか一方のコア用
ブロック１１のＳｉｎ、１１４８の表面にスパッタリン
グ法等で低融点ガラス膜９を形成し、その後、第３図（
ｅ）に示すように、５ｉｎ２膜８の表面に低融点ガラス
膜９を形成したコア用ブロック１１とＳｉｎ。
ブロック１１のＳｉｎ、１１４８の表面にスパッタリン
グ法等で低融点ガラス膜９を形成し、その後、第３図（
ｅ）に示すように、５ｉｎ２膜８の表面に低融点ガラス
膜９を形成したコア用ブロック１１とＳｉｎ。
膜７を形成したコア用ブロック１ｏとを、互いに５ｉｎ
２膜７．８が低融点ガラス膜９を介して対向するように
突合せて、２つのコア用ブロック体１ｏ、１１を低融点
ガラスが溶融するまで加熱し、しかる後冷却してコア用
ブロック体１０．１１の接合体（Ａ）を形成し、この接
合体ＦＡ）をｌ１ｌｌ’ｉ次切断して第３図（旬に示す
ようなヘッドチップを形成する。
２膜７．８が低融点ガラス膜９を介して対向するように
突合せて、２つのコア用ブロック体１ｏ、１１を低融点
ガラスが溶融するまで加熱し、しかる後冷却してコア用
ブロック体１０．１１の接合体（Ａ）を形成し、この接
合体ＦＡ）をｌ１ｌｌ’ｉ次切断して第３図（旬に示す
ようなヘッドチップを形成する。
最後に前記へラドチップの磁気テープとの摺接面を所定
形状に研磨した後巻線４を施して第１図・ に示すよう
な磁気ヘッドを形成する。
形状に研磨した後巻線４を施して第１図・ に示すよう
な磁気ヘッドを形成する。
以上説明したように、本発明によれば合金磁性材料から
なるコア用ブロックの表面に合金磁性材料につきゃすい
５ＩＯ２膜を形成し、少くとも一方のコア用ブロックの
Ｓ １０２ 喚のヒに低融点ガラス膜を形成した２つの
コア用ブロックをお互い５ｉｎ２膜が対向するように突
合せｆｆｆｌ１ｇ１点ガラス膜の熱圧着によって接合さ
れているので、直接合金磁性材料を低融点ガラスにて溶
着したものに比べ著しく接着強度が強い、従って接合体
からヘッドチップを切り出すとき接合面ではがれるきい
う危険はなくなり、接合強度の高い磁気ヘッドコアを提
供で去る。
なるコア用ブロックの表面に合金磁性材料につきゃすい
５ＩＯ２膜を形成し、少くとも一方のコア用ブロックの
Ｓ １０２ 喚のヒに低融点ガラス膜を形成した２つの
コア用ブロックをお互い５ｉｎ２膜が対向するように突
合せｆｆｆｌ１ｇ１点ガラス膜の熱圧着によって接合さ
れているので、直接合金磁性材料を低融点ガラスにて溶
着したものに比べ著しく接着強度が強い、従って接合体
からヘッドチップを切り出すとき接合面ではがれるきい
う危険はなくなり、接合強度の高い磁気ヘッドコアを提
供で去る。
第１図から第３図は本発明の実施例を示し、第１図は磁
気ヘッドの斜視図、第２図は要部拡大図、第３図ｆａ）
〜（ｆ）は製造方法の工程図である。 ｌ・・・ｒ型コア ２・・Ｃ型コア ３ 巻線用の溝 ５・・・ヘッド・ギャップ６ モール
ドガラス ７．８・・ｓｉｏ□膜９・・低融点ガラス膜 １Ｏ１１１・・・コア用ブロック
気ヘッドの斜視図、第２図は要部拡大図、第３図ｆａ）
〜（ｆ）は製造方法の工程図である。 ｌ・・・ｒ型コア ２・・Ｃ型コア ３ 巻線用の溝 ５・・・ヘッド・ギャップ６ モール
ドガラス ７．８・・ｓｉｏ□膜９・・低融点ガラス膜 １Ｏ１１１・・・コア用ブロック
Claims (2)
- （１）２つの合金磁性材料からなるコア用ブロックをス
ペーサを介して接合した後、このブロックの接合体から
順次へラドチップを切り出し、このヘッドチップに前記
スペーサによりヘッドギャップを形成した磁気へラドコ
アにおいて、２つの合金磁性材料からなるコア用ブロッ
クの突き合せ面に、ｓｔｏｗ膜を設けると共に、少くと
も前記コア用ブロックの一方の突合せ面に低融点ガラス
膜を設け、これら両コア用ブロックを互いにｓｔｏｗ膜
と低融点ガラス膜とを突合わせて熱圧着し、しかる後、
このブロックの接合体から順次へラドチップを切り出し
たことを特徴とする磁気ヘッドコア。 - （２）合金磁性材料がＦｅ−Ａ７！′−８ｉ系合金から
なることを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の磁気
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779384A JPS60263303A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 磁気ヘツドコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779384A JPS60263303A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 磁気ヘツドコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263303A true JPS60263303A (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=14720428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11779384A Pending JPS60263303A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 磁気ヘツドコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263303A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060102A (en) * | 1989-01-17 | 1991-10-22 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
| US5208965A (en) * | 1989-01-17 | 1993-05-11 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Method for producing magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP11779384A patent/JPS60263303A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5060102A (en) * | 1989-01-17 | 1991-10-22 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
| US5208965A (en) * | 1989-01-17 | 1993-05-11 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Method for producing magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
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