JPS58158022A - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコアの製造方法Info
- Publication number
- JPS58158022A JPS58158022A JP4019182A JP4019182A JPS58158022A JP S58158022 A JPS58158022 A JP S58158022A JP 4019182 A JP4019182 A JP 4019182A JP 4019182 A JP4019182 A JP 4019182A JP S58158022 A JPS58158022 A JP S58158022A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blocks
- groove
- magnetic
- brazing
- core
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気へラドコアの製造方法に係り、さらにくわ
しくはビデオテープレコーダ等に使用される狭いトラッ
クに対する高密度記録用の磁気ヘッドに用いられる磁気
ヘッドコアの製造方法に関するものである。
しくはビデオテープレコーダ等に使用される狭いトラッ
クに対する高密度記録用の磁気ヘッドに用いられる磁気
ヘッドコアの製造方法に関するものである。
従来のこの種の磁気へラドコアは第１図〜第４図に示す
ような工程を経て製造されていた。
ような工程を経て製造されていた。
すなわち、まず、第１図及び第２図に示すように左右一
対の磁気へラドコア半休ブロック１，２を用意する。
対の磁気へラドコア半休ブロック１，２を用意する。
一方の磁気コア半休ブロック１側には巻線窓を形成する
為の溝１ａとろう付は用の溝１ｂとを形−成し、他方の
コア半休ブロック２と接合される接合面１ｃを鏡面加工
して仕上げる。他方の磁気コア半休ブロック２側は溝等
を加工せずその接合面２ａを鏡面仕上げしておく。この
ようにして得られた磁気コア半休ブロック１，２は第３
図に示すように溝１ａ、ｌｂ側を他方のコア半休ブロッ
ク２に向けた状態で接合されるが、この時両者間に所望
の幅の磁気ギャップｇが形成されるだけＳｉｎ、等を接
合面にスパッタリングして仮接合される。そして図示し
ていない治具で２つのブロック１，２を押圧しながら、
使用する金属ろう付は部材の溶・融温度まで加熱した後
、溝１ｂ中に金属ろう付は部材３を充填し、これを溶融
させて左右のブロック１，２を一体的に接合する。
為の溝１ａとろう付は用の溝１ｂとを形−成し、他方の
コア半休ブロック２と接合される接合面１ｃを鏡面加工
して仕上げる。他方の磁気コア半休ブロック２側は溝等
を加工せずその接合面２ａを鏡面仕上げしておく。この
ようにして得られた磁気コア半休ブロック１，２は第３
図に示すように溝１ａ、ｌｂ側を他方のコア半休ブロッ
ク２に向けた状態で接合されるが、この時両者間に所望
の幅の磁気ギャップｇが形成されるだけＳｉｎ、等を接
合面にスパッタリングして仮接合される。そして図示し
ていない治具で２つのブロック１，２を押圧しながら、
使用する金属ろう付は部材の溶・融温度まで加熱した後
、溝１ｂ中に金属ろう付は部材３を充填し、これを溶融
させて左右のブロック１，２を一体的に接合する。
次に第３図に破線Ｘで示すよう（二突き合わされた左右
一対のブロック１，２を所定幅でスライスし、第４図に
示すように接合された磁気コア素体４を得る。そして、
この磁気コア素体４の左右の両面を研磨することにより
、その厚みｔを目的とする厚みに加工し、所望のトラッ
ク幅の磁気へラドコアを得ている。
一対のブロック１，２を所定幅でスライスし、第４図に
示すように接合された磁気コア素体４を得る。そして、
この磁気コア素体４の左右の両面を研磨することにより
、その厚みｔを目的とする厚みに加工し、所望のトラッ
ク幅の磁気へラドコアを得ている。
以上のようにして得られた磁気へラドコアの持つ最大の
欠点は接合部がコアの後方に位置する溝１ｂの部分だけ
１か所で−ある為、接合強度が極めて弱いという点にあ
る。
欠点は接合部がコアの後方に位置する溝１ｂの部分だけ
１か所で−ある為、接合強度が極めて弱いという点にあ
る。
このように金属ろう付は部材３によって１か所のみ、し
かも磁気へラドコアの後部のみを接合している為、所定
の厚みに切断する′場合、及び所定の厚みに研磨仕上げ
を行う時、あるいは磁気焼鈍時等においてギャップｇの
幅が変形したり、トラックずれが生じたりする結果とな
る。
かも磁気へラドコアの後部のみを接合している為、所定
の厚みに切断する′場合、及び所定の厚みに研磨仕上げ
を行う時、あるいは磁気焼鈍時等においてギャップｇの
幅が変形したり、トラックずれが生じたりする結果とな
る。
そこで従来においては巻線窓用の溝の部分にもろう付け
を行って機械的強度を保とうとする試みがなされたが、
この溝１ａの深さは約０．３ ｍ程度である為、この部
分をろう付けしようとする試みはいずれも巻線窓部がろ
う付は部材で閉塞されてう付は部材によって閉塞された
部分を後加工によって除去しようとす゛ると工程が複雑
になるだけでコストアップとなってしまう。
を行って機械的強度を保とうとする試みがなされたが、
この溝１ａの深さは約０．３ ｍ程度である為、この部
分をろう付けしようとする試みはいずれも巻線窓部がろ
う付は部材で閉塞されてう付は部材によって閉塞された
部分を後加工によって除去しようとす゛ると工程が複雑
になるだけでコストアップとなってしまう。
しかも、空気中での接合は、接合面の酸化が避けられず
、フラックスを用いなければならない為、余分な部分へ
ろう付は部分が流れ込んでしまい、仕上げには多くの時
間を要する結果となった。
、フラックスを用いなければならない為、余分な部分へ
ろう付は部分が流れ込んでしまい、仕上げには多くの時
間を要する結果となった。
本発明は以上のような従来の欠点を除去する為になされ
たもので、大きな機械的強度を得ることができるように
した磁気へラドコアの製造方法を提供することを目的と
している。
たもので、大きな機械的強度を得ることができるように
した磁気へラドコアの製造方法を提供することを目的と
している。
本発明においては上記の目的を達成する為に巻線窓用の
溝部とろう付は用の溝部とに線状のろういて接合する方
法を採用した。
溝部とろう付は用の溝部とに線状のろういて接合する方
法を採用した。
以下、図面とともに本発明方法の詳細を説明する。
第５図及び第６図は本発明方法を説明するもので、図中
第１図〜第４図と同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。
第１図〜第４図と同一部分には同一符号を付し、その説
明は省略する。
本発明方法（二おいてはまず左右一対の磁気コア半休ブ
ロック１．２を突き合わせる時、従来と同様にしてその
接合面にＳｉＯ□等の非磁性材をスノ（ツタし、所望の
ギャップｇを得るようにし、この状態で溝１ａ、ｌｂ中
に細い線状の金属ろう付は部材５を収容させる。これら
金属ろう付は部材５゜５は第５図に示すように溝１ａ、
１ｂの最奥部に近い位置に収容されるようにする。
ロック１．２を突き合わせる時、従来と同様にしてその
接合面にＳｉＯ□等の非磁性材をスノ（ツタし、所望の
ギャップｇを得るようにし、この状態で溝１ａ、ｌｂ中
に細い線状の金属ろう付は部材５を収容させる。これら
金属ろう付は部材５゜５は第５図に示すように溝１ａ、
１ｂの最奥部に近い位置に収容されるようにする。
そして第５図に示すように一方の磁気コア半休ブロック
１を上側とし、矢印Ｙで示すよう（二上方から力を加え
、真空炉中にセットし、金属ろう付は部材５を溶融させ
、第６図１−符号５ａで示すよう；二、溝１ａ、１ｂの
隅の部分において接合が行われるようにする。
１を上側とし、矢印Ｙで示すよう（二上方から力を加え
、真空炉中にセットし、金属ろう付は部材５を溶融させ
、第６図１−符号５ａで示すよう；二、溝１ａ、１ｂの
隅の部分において接合が行われるようにする。
このように例えば巻線窓用の溝１ａの傾斜した角部にの
み溶融した金属ろう付は部材５ａが位置する為、巻線窓
の閉塞は生じず、後の工程；二おける巻線巻回作業の邪
魔（−はならない。
み溶融した金属ろう付は部材５ａが位置する為、巻線窓
の閉塞は生じず、後の工程；二おける巻線巻回作業の邪
魔（−はならない。
本発明方法は以上のようにして実施される為、一対の磁
気コア半休ブロック１，２は溝１ａ、ｌｂの２個所にお
いて金属ろう付は部材５による接合が行われて機械的強
度は極めて大きくなる。従って切断時や研磨時における
変形が生じず、焼鈍時の変形等も生じず、適正な磁気ギ
ャップｇを保つことができ、後加工の必要がなくなり、
極めて安定した性能を有する磁気へラドコアを安価に得
ることができる。
気コア半休ブロック１，２は溝１ａ、ｌｂの２個所にお
いて金属ろう付は部材５による接合が行われて機械的強
度は極めて大きくなる。従って切断時や研磨時における
変形が生じず、焼鈍時の変形等も生じず、適正な磁気ギ
ャップｇを保つことができ、後加工の必要がなくなり、
極めて安定した性能を有する磁気へラドコアを安価に得
ることができる。
以上の説明から明らかなように本発明方法によれば、コ
ア半休ブロックの巻線窓を形成する溝及びろう付は部材
が充填される溝中に線状のろう付・け部材を収容し、ろ
う付は部材を溶融させて一対のブロックを一体的に接合
する方法を採用している為、一対のブロックは２個所に
おいて接合され′ることになり、機械的強度は著しく増
大し、切断時や研磨時の変形も生じず、焼鈍時の変形等
も皆無となり、適正な磁気ギャップｇを保つことができ
、しかも後加工が不要となる為、製造工程が簡略化でき
、安定した特性を有する磁気へッドコアを安価に製造す
ることができる。
ア半休ブロックの巻線窓を形成する溝及びろう付は部材
が充填される溝中に線状のろう付・け部材を収容し、ろ
う付は部材を溶融させて一対のブロックを一体的に接合
する方法を採用している為、一対のブロックは２個所に
おいて接合され′ることになり、機械的強度は著しく増
大し、切断時や研磨時の変形も生じず、焼鈍時の変形等
も皆無となり、適正な磁気ギャップｇを保つことができ
、しかも後加工が不要となる為、製造工程が簡略化でき
、安定した特性を有する磁気へッドコアを安価に製造す
ることができる。
第１図〜第４図は従来方法による製造工程を説明する斜
視図、第５図及び第６図は本発明方法を説明する側面図
及び完成した磁気へラドコアの斜視図である。 １．２・・・磁気クア半体プワツク １ａ、１ｂ５０．
溝１ｃ、２ａ・・・接合部 ５・・・金属ろう付は
部材第１図 第２図 呵４図 第６図
視図、第５図及び第６図は本発明方法を説明する側面図
及び完成した磁気へラドコアの斜視図である。 １．２・・・磁気クア半体プワツク １ａ、１ｂ５０．
溝１ｃ、２ａ・・・接合部 ５・・・金属ろう付は
部材第１図 第２図 呵４図 第６図
Claims (1)
- 一方の磁気コア半休ブロックに巻線窓用の溝及びろう付
は接合用の溝を加工し、前記巻線窓用溝及びろう付は用
溝に線状のろう付は材を配置した状態で他方の磁気コア
半休ブロックと突合わせて加熱し、前記ろう付は部材を
溶融させて一対の磁気へラドコア半休ブロック同志を接
合することを特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019182A JPS58158022A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019182A JPS58158022A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58158022A true JPS58158022A (ja) | 1983-09-20 |
Family
ID=12573878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019182A Pending JPS58158022A (ja) | 1982-03-16 | 1982-03-16 | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58158022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053065A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタのダミー栓検査装置 |
-
1982
- 1982-03-16 JP JP4019182A patent/JPS58158022A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH053065A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 防水コネクタのダミー栓検査装置 |
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