JPS63263608A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS63263608A JPS63263608A JP9835487A JP9835487A JPS63263608A JP S63263608 A JPS63263608 A JP S63263608A JP 9835487 A JP9835487 A JP 9835487A JP 9835487 A JP9835487 A JP 9835487A JP S63263608 A JPS63263608 A JP S63263608A
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- magnetic
- magnetic head
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Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野〕
本発明は、高保磁力を有する磁気記録媒体に、高密度記
録・再生を行なうために必要な磁気へ・ンドの製造方法
に関する。
録・再生を行なうために必要な磁気へ・ンドの製造方法
に関する。
し発明の概要］
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、高透磁率、高飽和磁
束密度る有する合金磁性材料と、高透磁率を有する酸化
物磁性材料を高融点のガラスにより接合した複合ブロッ
クを用いるものである。磁気ヘッドチップ後部に酸化物
磁性材料を配置することを特徴とする。
束密度る有する合金磁性材料と、高透磁率を有する酸化
物磁性材料を高融点のガラスにより接合した複合ブロッ
クを用いるものである。磁気ヘッドチップ後部に酸化物
磁性材料を配置することを特徴とする。
従来、高保磁力の磁気記録媒体に高密度記録・再生を行
うための磁気ヘッドとして、第１１図の様に高透磁率、
高飽和磁束密度を有する合金磁性材料ａをコア材料とし
た磁気ヘッドが用いられていた。尚、ｂはガラスである
。
うための磁気ヘッドとして、第１１図の様に高透磁率、
高飽和磁束密度を有する合金磁性材料ａをコア材料とし
た磁気ヘッドが用いられていた。尚、ｂはガラスである
。
上記従来の磁気ヘッドの製造方法においては、磁気ヘッ
ドチップの材料として、低抵抗率を有する合金磁性材料
のみを用いているため、高周波数帯域で使用する場合、
渦電流損失によシ急激に透磁率が低下する。この透磁率
の低下により、特に再生時の効率が著しく低下してしま
うという問題点がある。
ドチップの材料として、低抵抗率を有する合金磁性材料
のみを用いているため、高周波数帯域で使用する場合、
渦電流損失によシ急激に透磁率が低下する。この透磁率
の低下により、特に再生時の効率が著しく低下してしま
うという問題点がある。
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、高透磁率、高飽和磁
束密度を有する合金磁性材料と、高透磁率を有する酸化
物磁性材料を、高融点のガラスによシ接合した複合ブロ
ックを用い、テープ摺動面側の磁気ヘッドチップ前部に
合金磁性材料を、磁気ヘッドチップ後部に酸化物磁性材
料金配置することを特徴とする。
束密度を有する合金磁性材料と、高透磁率を有する酸化
物磁性材料を、高融点のガラスによシ接合した複合ブロ
ックを用い、テープ摺動面側の磁気ヘッドチップ前部に
合金磁性材料を、磁気ヘッドチップ後部に酸化物磁性材
料金配置することを特徴とする。
本発明によれば、磁気ヘッドを高周波数帯域で使用する
場合の合金磁性材料の透磁率の低下による再生効率の低
下を磁気ヘッドチップ後部に配置された高抵抗率を有す
る酸化物磁性材料部が抑制するため、高周波数帯域での
再生効率が高い高保磁力磁気記録媒体の記録再生用磁気
ヘッドを得ることができる。
場合の合金磁性材料の透磁率の低下による再生効率の低
下を磁気ヘッドチップ後部に配置された高抵抗率を有す
る酸化物磁性材料部が抑制するため、高周波数帯域での
再生効率が高い高保磁力磁気記録媒体の記録再生用磁気
ヘッドを得ることができる。
本発明の実施例を第１図乃至第１０図を用いて説明する
。
。
まず、酸化物磁性材料ブロック１の面２を鏡面状に研磨
する。続いて、面２上に、スパッタリングなどの方法に
よシ高融点ガラス３″ｆ、０．５〜１．０μｍＹ／成す
る。その後、鏡面状に加工５をした合金磁性材料ブロッ
ク４を第４図の様に重ね、Ａ。
する。続いて、面２上に、スパッタリングなどの方法に
よシ高融点ガラス３″ｆ、０．５〜１．０μｍＹ／成す
る。その後、鏡面状に加工５をした合金磁性材料ブロッ
ク４を第４図の様に重ね、Ａ。
Ｂ方向から力を加えつつ、Ｔｔ’Ｃまで加熱し、２つの
磁性材料ブロックを接合する。この様に力を加えつつ加
熱し接合するにより、高融点ガラス３による接合部Ｃは
、第５図の様にきわめて薄くすることができる。次に第
５図の様なブロックを切断することにより第６図の様な
ブロックを得、面６を鏡面状に研磨を行う。その後、第
７図の様に外部巻線溝７と内部巻線溝８を形成し、さら
に、トラック幅を得るための溝９を形成する。次に、以
上の様な加工を行った２つのブロックを付き合わせ、ト
ラック溝９にガラス１０を充填する。この場合、ガラス
１０は高融点ガラス３の使用温度Ｔｌより低い温度で使
用しなくてはならない。その後、テープ摺動面に曲率を
付は破線１１の部分よシ切断することによりｇｉｏ図の
様な磁気ヘッドチップを得る。
磁性材料ブロックを接合する。この様に力を加えつつ加
熱し接合するにより、高融点ガラス３による接合部Ｃは
、第５図の様にきわめて薄くすることができる。次に第
５図の様なブロックを切断することにより第６図の様な
ブロックを得、面６を鏡面状に研磨を行う。その後、第
７図の様に外部巻線溝７と内部巻線溝８を形成し、さら
に、トラック幅を得るための溝９を形成する。次に、以
上の様な加工を行った２つのブロックを付き合わせ、ト
ラック溝９にガラス１０を充填する。この場合、ガラス
１０は高融点ガラス３の使用温度Ｔｌより低い温度で使
用しなくてはならない。その後、テープ摺動面に曲率を
付は破線１１の部分よシ切断することによりｇｉｏ図の
様な磁気ヘッドチップを得る。
本発明によれば、ガラスボンディングといつ容易な方法
で２つの磁性材料を接合するため、従来の磁気ヘッドと
同等の製造方法で、高周波数帯域で高再生効率を有する
磁気ヘッドを容易忙製造することができる。
で２つの磁性材料を接合するため、従来の磁気ヘッドと
同等の製造方法で、高周波数帯域で高再生効率を有する
磁気ヘッドを容易忙製造することができる。
第１図から第１０図は、本発明の磁気ヘッドの製造方法
の一実施例を示す斜視図である。第エエ図＝孝牢士＊≠
は、本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図である
。
の一実施例を示す斜視図である。第エエ図＝孝牢士＊≠
は、本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す斜視図である
。
Claims (1)
- １、高透磁率、高飽和磁束密度を有する合金磁性材料を
コア主材料として用いる磁気ヘッドの製造方法において
、高透磁率、高飽和磁束密度を有する合金磁性材料と、
高透磁率を有する酸化物磁性材料を高融点のガラスによ
り接合した複合ブロックを用い、テープ摺動面側の磁気
ヘッドチップ前部に合金磁性材料を磁気ヘッドチップ後
部に酸化物磁性材料を配置することを特徴とする磁気ヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9835487A JPS63263608A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9835487A JPS63263608A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63263608A true JPS63263608A (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=14217552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9835487A Pending JPS63263608A (ja) | 1987-04-20 | 1987-04-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63263608A (ja) |
-
1987
- 1987-04-20 JP JP9835487A patent/JPS63263608A/ja active Pending
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