JPH0724091B2 - 磁気ヘッドチップおよび複合型磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピュータ用ハードディスクなどに用いら
れる複合型磁気ヘッドに関するものである。

〔従来の技術〕

回転する磁気記録媒体（以下媒体という）に対しおおむ
ね平行に浮上する磁気ヘッドとして、近年、第５図に示
すような複合型磁気ヘッドが開発され、例えば実開昭57
−189173号公報にて開示されている。

すなわち、上記複合型磁気ヘッドは、第５図（ａ）に示
す非磁性体からなるスライダー１の、２本のスライドレ
ール1aのうちいずれか一方の媒体流出端側に設けた溝３
内に、磁性体からなり巻線溝2cを有するＣコア2aとＩコ
ア2bとを、接合ガラスと補強ガラス4bとにより接合と補
強とを行なって形成した磁気ヘッドチップ（以下チップ
という）２を挿入し、接着ガラス4cにより接着して第５
図（ｃ）のように組み立てたものである。

しかして、従来より複合型磁気ヘッドのチップには主と
してフェライトからなるものが用いられている。一方、
近年の磁気記録の高密度化に伴ない、媒体の保磁力を大
きくする必要があり、高保磁力の媒体が出現している。

しかし、前記フェライトは飽和磁束密度が比較的小さい
ため、高保磁力の媒体への書き込みが十分になし得ない
という問題がある。

このため、従来は、第６図に示すようにＣコア2aの巻線
溝2c側と、これに対向するＩコア2b側の両側全面にFe−
Al−Siあるいは非晶質合金等の磁性薄膜５をスパッタ法
等により形成し、ガラス4aで接合したものが開発され、
例えば特開昭61−184712号公報で開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、ＣコアとＩコアの対向面全面に磁性薄膜
を形成したものは、ギャップ部の両側に磁性薄膜が形成
されるので、フロントギャップ部から媒体側へ形成され
る漏洩磁束の磁界分布が急峻になりすぎ、記録磁界の垂
直成分が大きくなり面内記録成分が小さくなって、磁気
特性が十分にでない。

また、対向面の両側全面に磁性薄膜を形成したものは、
薄膜によるコアの残留応力が増大するため、スライス加
工時あるいは非磁性スライダーにチップを固定する工程
時に補強ガラスのクラックが発生し易く、製造歩留まり
が低くかつ製品としての信頼性が劣るという問題を有す
るものである。全面磁性膜形成による応力を低減するた
めの手段としては、フロントギャップ部とバックギャッ
プ部にのみ膜形成すれば良い。この場合バック側にマス
クスパッタ等により磁性膜を配置するにあたり膜が巻線
窓内部に露出したり逆にバックギャップ内部に入り込ん
だりして、これがクラック発生の起点となる、という問
題が生じ易い。

本発明は、上記問題点を解決し、磁気特性が優れるとと
もにクラックの発生が少なく信頼性の高い複合型磁気ヘ
ッドを提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記目的を達成するためになされたもので、
磁性体からなり巻線溝を有するＣコアと対向するＩコア
とを、フロントギャップ部およびバックギャップ部にお
いてガラスにより接合するとともに、前記巻線溝内にお
いてガラスによる補強を行なった磁気ヘッドチップを、
非磁性体からなるスライダーのスライドレールに設けた
磁気記録媒体流出端側の溝内に挿入し、ガラスにより接
着した複合型磁気ヘッドにおいて、前記磁気ヘッドチッ
プは、Ｉコアのフロントギャップ部およびバックギャッ
プ部を形成する面のみにセンダストの薄膜を１〜10μｍ
の厚さ形成し、かつ該薄膜面およびこの面と対向するＣ
コアの面の両面またはいずれか一方の面に、SiO₂薄膜と
ガラスの薄膜とを順次形成して、前記ＣコアとＩコアと
の接合に際し、磁気ヘッドチップ完成時に後部ギャップ
部に連なる巻線溝の内側に補強用ガラスが配置するよう
にガラスを流入させ、さらに媒体対向面側にフロントギ
ャップ部のギャップ深さより深いステップ部を形成した
ものであり、該磁気ヘッドチップをＩコア側を前記媒体
の流出端側に向けて前記スライダーの溝に挿入したこと
を特徴とするものである。

〔作 用〕

センダストからなる磁性薄膜をＩコアのギャップ部形成
面のみに形成し、このＩコアを媒体の流出端側にしたの
で、ギャップ部における漏洩磁束の磁界分布が媒体の流
出端側で急峻になり、記録された媒体における磁化の遷
移巾が急峻に記録できるのである。

さらに、磁性薄膜がギャップ部形成面のみに形成され、
膜線溝内ではＣコア、Ｉコアとも形成されず、かつ巻線
溝内に第１図（ａ）にあるように配置した補強ガラスの
効果により、補強ガラスにクラックが発生することが少
なく、信頼性を向上しうるものである。

しかして、Ｉコアのギャップ部形成面にセンダストの薄
膜を形成したのは、センダストは飽和磁束密度Ｂが大き
く、かつ結晶質であって耐熱性があるからである。

また、膜厚を１〜10μｍとしたのは、１μｍ未満では出
力が出ず、10μｍを超えると膜剥がれやクラックが発生
しやすくなるからである。

なおまた、チップの磁気記録媒体対向面側に、フロント
ギャップ部のギャップ深さより深いステップ部を形成し
たので、トラック巾Twの規制が容易である。

〔実施例〕

以下、第１図および第２図により本発明の一実施例を説
明する。

第２図はＣコアとＩコアとを接合する前の状態を示す正
面図である。

まず第２図に示すように、Mn−Znフェライトからなり巻
線溝2cを有するＣコアブロック2aと巻線溝のないＩコア
ブロック2bとを準備し、それぞれのフロントギャップ部
2dのギャップ部形成面2e、2e′およびバックギャップ部
2fのギャップ部形成面2g、2g′を鏡面仕上げし、Ｉコア
ブロック2bのギャップ部形成面2e′、2g′のみにセンダ
ストの薄膜５をスパッタ法により１〜10μｍの範囲で形
成した。

次に、上記センダストの薄膜５の面とＣコアのギャップ
部形成面2e、2gに軟化点が630℃の接合ガラス4aの薄膜
をスパッタ法により0.1μｍの厚さに形成した。

次に上記Ｃコアブロック2aとＩコアブロック2bとを突き
合わせ、N₂ガス中で750℃に加熱し30分間保持して接合
を行なうとともに、軟化点が600℃のSiO₂−B₂O₃−PbO系
の補強ガラス4bによって巻線溝2c内において補強を行な
った。

この接合と補強を行なったブロックを約6.0mm厚に切断
した後、媒体対向面2h側にフロントギャップ2dのギャッ
プ深さGdより深い深さｄのステップ部2sを、媒体対向面
2hと平行に形成し、さらに全体にラップ加工を施して第
１図に示すチップに仕上げた。

このチップ２の仕上がり外形寸法は、Ｉコアの巾0.34mm
を含めて全体の巾1.1mm、高さ1.8mm、厚さ0.6mmであ
る。

次に、このチップ２を、チタン酸カルシウムからなるセ
ラミックのスライダー１のスライドレール1aの一方の媒
体流出端側の溝３に挿入し、軟化点445℃、溶融温度540
℃の接着ガラスにより接着を行なった後、最終的な仕上
げ加工を施して第５図（ｃ）と同様の複合型磁気ヘッド
とした。

上記のようにして製造した本発明の複合型磁気記録ヘッ
ド（Ａ）と、センダスト薄膜５をフロントギャップ部2d
のギャップ部形成面2e、2e′の両面に形成したもの
（Ｂ）、Ｃコア2a側の面2eに形成したもの（Ｃ）、セン
ダスト薄膜５をいずれの面にも形成しなかったもの
（Ｄ）について、それぞれの特性を磁気ヘッドテスター
でテストした結果を第３図に示す。

第３図から明らかなように、本発明のもの（Ａ）は、他
のもの（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）よりも分解能、出力とも
優れるものである。

次に、本発明のものについて、センダスト薄膜の膜厚を
変えてテストした結果を第４図に示す。

第４図に見られるように、所望の出力を得るためには１
μｍ以上の膜厚が必要であるが、10μｍを超えると膜剥
がれやクラックが発生して使用できないものとなるので
ある。

次に、スライス加工時の剥がれやクラックの発生率
（％）について、本発明のもののようにセンダストの薄
膜５をＩコア2bの面2e′のみに形成したものと、Ｃコア
2aとＩコア2bの両面2e、2e′に形成したものとについて
比較した結果、第１表に示すとおり本発明のものは発生
率が極めて少なく、製品としての信頼性の高いことが確
認された。

また、補強ガラス断面積Ｓに対して、剥がれやクラック
の発生率で調査したものが第２表である。

このようにかかるガラスのＳは５×10^-5mm²以上で効果
を示す。ただし５×10^-2mm²においてはガラス量が多す
ぎて巻線時に支障をきたす。

なお、上記実施例は、第５図（ａ）に示すようにスライ
ダー１の左側の溝３中に、第１図（ｂ）に示すようにス
テップ部2sを左側に形成したチップ２を挿入して接着し
たアップサイド用のものについて説明したが、右側の溝
中に右側にステップ部を形成したチップを挿入して接着
したダウンサイド用についても同様の作用効果を奏する
ものである。

〔発明の効果〕

上述のように本発明の複合型磁気ヘッドは、磁気特性に
優れるとともに、膜剥がれやクラックの発生率が低く信
頼性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例を示すチップの正面
図、第１図（ｂ）は同じく側面図、第２図は接合前の状
態を示すチップの正面図、第３図、第４図は磁性薄膜に
ついてテストした結果を示す図、第５図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）は従来の複合型磁気ヘッドの一例を示す
図で、（ａ）はスライダーを、（ｂ）はチップを、
（ｃ）は組み立て状態をそれぞれ示す斜視図、第６図は
従来のものの要部を誇張して示す斜視図である。 1:スライダー、2:チップ、3:溝、4a:接合ガラス、4b:補
強ガラス、4c:接着ガラス、5:センダスト薄膜、6:SiO₂
薄膜、1a:スライドレール、2a:Cコア、2b:Iコア、2c:巻
線溝、2d:フロントギャップ部、2e、2e′：ギャップ部
形成面、2f:バックギャップ部、2g、2g′：ギャップ部
形成面、2h:媒体対向面、2s:ステップ部、Gd:ギャップ
深さ、d:ステップ部の深さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−184712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−46409（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−231905（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドの流出端側のフロントギャップ
   部およびバックギャップ部の突き合わせ面のみに成膜さ
   れたセンダストの薄膜を有する磁性体のＩコアに、酸化
   珪素とガラスを順次形成し、対向するＣコアと接合し、
   前記フロントギャップ部およびバックギャップ部を巻線
   溝内の補強ガラスで補強した磁気ヘッドチップであっ
   て、前記センダストの膜厚が１〜10μｍで、前記バック
   ギャップ部に連なる補強ガラスの断面積が５×10^-5〜５
   ×10^-3mm²であることを特徴とする磁気ヘッドチップ。
2. 【請求項２】磁気記録媒体対向面側にフロントギャップ
   深さより深く形成されたステップ部を有することを特徴
   とする特許請求の範囲１に記載の磁気ヘッドチップ。
3. 【請求項３】特許請求の範囲１ないし２の何れかに記載
   の磁気ヘッドチップが、非磁性体からなるスライダーの
   スライダレールに設けられた磁気記録媒体に対する流出
   端側の溝に挿入され、ガラスによって接合、固定された
   ことを特徴とする複合型磁気ヘッド。