JPS60182005A - 磁気ヘツドのギヤツプ形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、磁気へ、ドのバルク型コアにおける磁気ギ
ャップ形成、すなわち、ギヤノプスペーサ設定に関する
技術である。

技術的背景 従来よりＶＴＲ等の磁気記録応用電子機器に用いられ、
映像信号を授受する磁気ヘッドは、高透磁率、高飽和磁
束密度、抵抗磁力などの優れた磁気特性を備えた磁性利
料コアが採用されている。

すなわち、現状では、上記緒特性を満足するものとして
、Ｍｎ−Ｚｎ糸フェライトが主流である。

ところで最近のＶＴＲ等においては、現状よりも、より
一層記録密度を増大させることが要求されている。そこ
で、磁気記録媒体に関しては、従来よりのγ−Ｆｅ２０
．等の磁性ＪＥ粕よりも、高記録密度特性を示すＦ　ｅ
　−ＣＯ’ｐ　Ｆ　ｅ　−ＣＯ−Ｎ　ｉを主組成とする
高保磁力のメタル磁性粉使用のメタルテープが実用化さ
れ始めた。これに対応して、磁気ヘッドにおいても、磁
気コアとして、高飽和磁束密度を満足するＦ　ｅ　−Ｓ
　ｉ、　−Ａ　ｔを主組成とするセンダスト合金コアが
実用化されようとしている。

しかし、センダスト合金コアは、次に示すような未解決
の問題があった。すなわち、七ンダスト合金は、硬度と
してはフェライトはぼ同等であっても、磁気テープと摺
動すると摩耗が著しくなり、破損してし甘う欠点があっ
た。その理由は、センダスト合金コアを用いると、従来
のフェライトで接着桐として使用された低融点ガラスが
、濡れ性か悪くて採用できないことによっていた。っ１
す、センダス合金コアは、第１図に示すように、コア１
とコア２との平坦突き合せ部３の一部に、銀ろう等のろ
う利を溜める四部４を形成しておき、窓部５付近の対峙
する上隅部６．７の双方又は一方に非磁性体膜８を付着
形成しておき、コア１とコア２とを突き合せして、溶融
ろう枳を凹部４内へ闇めて接合固着させている。したが
って、非磁性体膜８で形成された磁気ギャップ９は、従
来のフェライ１−のように、低融点ガラスで保護されて
いたものと異り、頂点面１ｏが磁気テープ１１と摺動す
ると、上隅部６．７において微細なりう、７り１２を生
じてし丑い、破壊されてしまうことがあったＱ 発明の目的 この発明は、上記センダスト合金コア等の摩耗による磁
気ギャップ破壊を防止することを目的として提唱された
ものである。

発明の構成 この発明は、その目的を遂行するため、次に示す手法を
採用したことに特徴がある。つまり、この発明は、接合
固着させるための一組のコアを用意しておき、予め各コ
アの磁気ギャップ形成予定部に、非磁性体酸化物層とガ
ラス層とを（＝Ｊ着させて、磁気ギャップスペーサとな
し、−組のコアの接合固着は、その後ろう拐によって行
うものである。したがって、仁の発明では、磁気ギャッ
プを形成する際に、非磁性体酸化物層とガラス層との組
合せ具合により、磁気ギャップ形成の良否が決定される
ことになる。

発明の実施例 第２図〜第７図は、この発明の一実施例に係る磁気ヘッ
ドコアの製造工程を示すコアグロックの正面図及び斜視
図である。捷ず、第２図に示すように、完成したコア数
十個分のセンダスト合金製コアブロック２０，２１を用
意し、窓形成用角ｔ１ｑ２２、ろう相溜め月ＩＶ７苗２
Ｂ、２４、及び巻線係止用外溝２５．２６を切削加工す
る。ここでコアブロック２０，２１の組成は、例えば、
第１表に示すようなものが適切であり、その磁啜的特性
及びその他の特性は、第２表に示す曲りである。

第　２　表 つき゛に、第３図のように、角溝２２内面にメッキ液不
溶性のワックス２７金詰め、平坦突き合ぜ部２８，２９
及びＶ？＋’４２８　、２４内面へ厚さ１〜２１１ｒｎ
程度の薄い下地Ａｕメ・フキ層８０．８１を付着させる
。その後、第４図の通り、研削加工により平坦焚き合せ
部２８．２９の地肌を露出させ、特にコアブロリク２ｏ
磁剣ギャップ形成予定部である上隅部３２は、平坦突き
合せ部２８に対して、ギャップ幅寸法ｆだけ深く段差を
形成させておく。

ここで、平坦突き合せ部２８，２９、上隅部３２は、ダ
イヤモンド砥粒粒径が数７１ηｔのペーストを用いてう
、ピング仕上けしておく。

それから第５図及び第５図の円Ａ部拡大して示す第６図
に示すように、上隅部３２及びこれと対向する平坦°突
き合せ部２９の上隅部３３に、ヌパッタリング法により
非磁性体層の一例としてＳｉｎ。

膜８４．：３５、さらにその」二にガラス層３６．８ニ
アを夫々積層付着させる。この時、Ｓｉ、Ｏ，膜３４゜
３５、ガラス層８６．８７の各膜厚づ法ｔ１．δ１゜ｔ
２．δ、は、（ｊ＋十ｔ＋　）：　（δ１＋δ、）＝１
：１〜ｏ４の範囲に設定する。尚、ｆ９ｉ０２（ｌ葭８
４，８５、ガラス層８６．８７を積層させること、上記
寸法比に設定する根拠は、後述する。

その後、第７図に示すように、コアブロック２０゜２１
を挾み付は治具（図示省略）等により密着させて摺り合
せたｉｔ、ｖ溝２３と２４とにＩより形成される角孔３
８へ、Ａりろう棒体ｓ９ｆ＋ａ人させた′ｉ１貞空加夕
（炉で加熱して接合固着させる。

このようにして得られたコアブロック組付体４０を、一
点鎖線４１でボずように頂頭部４２を曲面４ｉ１Ｆ磨し
、さらにコア肉ｊＱ、に細線４３，４３．　・・に沿っ
てスライスし研磨して磁気へＪ　ｌ−’コアが？Ｊらね
２る。

以上説明した磁気ヘッドコアの製造において、磁気ギヤ
、プ形成に際して、Ｓｉ、０２ｊＩ強８４．３５及びガ
ラス層３６，８Ｔを磁剣ギャップ形成予へド部に付着さ
せたのは、次の理由による。すなわち、１ずＳｊ０．膜
３４，８５１Ｉｉ、従来より使用されている通り非磁性
体のスペーサ４ジである。そして、ガラス層８６．８７
は、Ｓ１０．膜８４．８５となじみ性が良く、かつ接着
性が十分な非磁性月利であるが、ガラス層のみではヌペ
ーサ利として不適合だからである。つ唸りＳｉｎ、ｊ％
３４　、８５のみを使用してコア接合を行わせると、Ｓ
ｉ、０２１模は表面が粗でありしかも、これら同士の密
着は不ｉ」能で必然的に微小空１範が生じ易い。よって
コアが磁気テープと摺動すると、従来と同様にギャノプ
イτｊ近に歪みが加わりクラックを生じるのである。一
方ガラス層３６．８７のみを形成すると、ガラス１％８
６．８７は、センダスト合金よりも柔かく、磁気テープ
と摺動すると、ガラス層のみが多く摩耗してし甘い、イ
」近のセンダスト合金が、その摩耗部所へかぶり込んで
、磁気ギヤ、プを磁気的に短絡させると考えられる。し
かもガラス自身はセンダスト金中へ拡散することが確か
められており」７記の点と総合すると単独形成はできな
いのである。そこで、この発明は、Ｓ］０２膜８４．３
５を磁気ギャップのスペーサ４男として使用する時に、
併せてガラス層８６．８７も使用することにより、クラ
ック発生を防止し、しかもガラスがＩｌｉ’ｆ耗し易い
弱点を極力阻止させることにしたのである。

以上の押出によって、Ｓｊ、Ｏ，膜３４．８５及びガラ
ス層３６．８７を１＃層させる場合に、この発明の発明
者達は、実験結果から、そハ、らの膜ｊ享寸法比を先述
の通りｌ：１〜０４にすると磁気ギャップ破壊が確実防
止できることをつきとめた。

尚、上述した実施例では、非磁性体酸化層としてＳｉｎ
、膜を示して説明したが、この発明は、これらに限らず
、例えばＡｔｘ　Ｏｓ膜を用いてもよく同様な作用効果
が期待できる。

発明の作用効果 この発明によれば、磁気ギヤ、プは、スベーーＩＪ−月
となる非磁性体酸化物層とガラス層とにより形成される
ので、磁気ギヤ、ツブの微細空隙への歪みによるクラッ
クや、摩耗による磁気的短絡を生じることがなく、磁気
ギャップ破壊が防止できる。

さらに、この発明によれば、磁気ギヤ、プは、完全に酸
化物層とガラス層とにより充填さハ、るので、磁気ギャ
ップ寸法精度が著しく向」二し、丑だコアの接合固着作
業性も向」ニする長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般的な合金４シ判製の磁気ヘッドコアの正
面図、第２図〜第７図は、この発明の一実施例に供る磁
気へノドコアの製造工程を示し、第２図〜第５図は、コ
アブロックの正面図、第６図は第５図における円Ａ部の
拡大正面図、第７図はコアブロックの斜視図である。 ２０．２１・・・　コアブロック、 ８２．３８・・・・　磁気ギヤ、プ形成予定１ｒ、１興
８４．８５・・　非磁性体酸化物層（Ｓｉ　Ｏ，膜）、
８６．８７・・・・・・ガラス層、 ３９・−・・・・・・・・・・・・ろう拐。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）高飽和磁束密度特性を有する合金材料からなる一
   組のコアを月１意し、予め上記−組のコアの磁気ギャッ
   プ形成予定部に、非磁性体酸化物層とガラス層とを付着
   させておき、その後ろう利により」二記−組のコアを接
   合固着させることを特徴とする磁気へノドのギヤ１．プ
   形成方法。
2. （２）上記特許請求の範囲第１項記載の方法において、
   非磁性体酸化物層とガラス層との厚さ寸法の比を１：ｌ
   〜０．４とすることを特徴とする磁気へ１．ドのギャッ
   プ形成方法。