JPS62188008A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドに関する
。

従来の技術 磁気ヘッドの構成において、その最も根本は磁気ギャッ
プであり、その精度１強度、耐候性がその磁気ヘッドの
特性を決定し、信頼性を決定している。現在広く用いら
れる手法としては、一対のギャップ形成面を精密かつ平
担に研摩し、そこに所望の磁気ギャップ長と略等寸法の
スペーサなる非磁性の膜を形成又は挿入し、挾持される
形にして磁気ギャップを形成する手法がとられてきた。

例えば、オーディオ用ヘッドとしては、コア材にパーマ
ロイ等が用いられ、銅又はチタン薄のスペーサを介し、
樹脂又は磁気ギヤツブ部以外の溶接により左右コアを接
合してギャップを形成する。

またビデオヘッド等においては、コア材にフェライトが
用いられ、スペーサ材としては、ガラス質のもの又は５
ｉ０２などが蒸着又はスパッタ等の手段で形成され、左
右のコアの接合は低融点ガラスを用いガラス接合により
磁気ギャップを形成している。

また金属磁性体を用いたコア材（例えばセンダスト）の
場合にも磁気ギャップの接合にガラス接合を用いたもの
も有る。

発明が解決しようとする問題点 金属磁性体を用いた磁気ヘッドのギャップ形成の問題点
として、オーディオヘッドの例で説明した様に樹脂接着
を行なうと１樹脂そのものの耐候性の不備より来るギャ
ップ長精度の問題、及び溶接による手法では残留歪の経
時変化によるギャップ長精度の不備、またガラス接合し
た時は、製造工程における金属と非金属の差による展性
延性の差より来る加工時の残留歪の影響により、クラッ
ク、破壊などに及ぶ工程不良率の悪化が問題となる。

ギャップスペーサに非磁性のろう材を用いると。

形成されたギャップは非常に強固なものとなるが、ろう
材が溶融するためギャップ長精度に問題点がある。また
コア材の硬度よりも低い硬度のスペーサを用いた場合は
、磁気ギャップ周辺のコア材がヘッド加工時にギャップ
上にオーバーラツプされて来て、ギャップ長が光学的に
観測出来ない不都合を生じる。

本発明は上記問題点を解決することの出来る磁気ヘッド
を提供せんとするものである。

問題点を解決するだめの手段 本発明は非金属ギャップスペーサと接合用ろう材とが交
互に充てんされている磁気ギャップを持つ、金属磁性体
コアを用いた磁気ヘッドである。

作用 ギャップ形成面上の金属膜は、ろう材のギャップスペー
サのすき間への侵入を助長し、非金属のギャップスペー
サは磁気ギャップ長の確保及び光学的観察を容易にする
。

実施例 まず、第２図に示す巻線溝３を有するコアブロックム１
とコアブロックＢ２を用意する。コアの素材はＦｅ−ム
１−８ｉ合金のセンダストを用いた。

巻線溝３の加工はダイヤモンドカッター成型砥石による
機械加工で行ない、ギャップ形成面４は平面ラップ盤に
より平滑かつ平面に研摩された。

次に、第３図に示す如く、コアブロックＡ１には、その
ギャップ形成面４に金属膜６をＲＦスパッタリングによ
り形成した。この金属膜５の厚さは、ギヤツブ部膜厚６
が重要で最終ギャップ長の２０％以下の膜厚とし、斜面
部膜厚７は特に規制されず、むしろ厚い方が良い。本実
施例ではこの金属層は銅を用いた。最終ギャップ長のね
らいを０．８μｍにした本実施例では１ギャップ部膜厚
６を０．１μｍにした。

次に、第４図に示す如く、コアブロックＢのギャップ形
成面にはｓｉｏ　２でもってギャップスペーサ８をスト
ライプ状に形成した。この時のスペーサ厚９はＱ、５μ
ｍであり、このストライプのパターンピッチ１ｏは２０
μｍである。実施例で作成したストライプは、マスキン
グによるスパッタリングでギャップスペーサ８を形成し
たりルジストをパターン形成しておきそのリフトオフで
形成したりした。パターンピッチ１ｏとスペーサ幅１１
の比率は１対１で行ない、パターンピッチ１ｏは最終の
トラック幅に較べ、Ｖ−ｔを選んだ。

例えば最終トラック幅１００μｍに対し、パターンピッ
チは２０μｍでスペーサ幅１０μｍにした。

この様にギャップ形成面！（銅薄を薄く形成したコアブ
ロック人とストライプ状状にＳｉＯ２のギャップスペー
サを形成したコアブロックＢを第６図の如く突き合わせ
、磁心窓中に銀ろう（Ａｇ−Ｃｕ）棒１２を配し、真空
雰囲気中にて加熱し、この銀ろう棒を溶解させコアブロ
ックを接着させた。接着後、所定の最終トラック幅１３
に切断したヘッドチップを第１図に示す。第１図に示さ
れる様に溶解した銀ろう１２は、金属膜６（銅層）に沿
って流れて行き、ストライプ状のギャップスペーサ８の
スキ間に流れ込み、金属膜と銀ろうの混じりあった膜１
３を形成し左右コアを接着している。第６図にその概念
図（テープ摺動面より見た図）を示す。この様にすると
ギャップスペーサは、非金属の５ｉ０２で形成されてお
り、光学的に容易に観察され、しかも磁気ギャップ中で
十分接着されている強固な磁気ギャップを形成された。

このヘッドチップ作成後の後工程は従来の磁気ヘッド同
様巻線が施され、ヘッドチップが組み立てられ完成ヘッ
ドとした。

なお１本実施例では、ギャップスペーサのパターンピッ
チとスペーサ厚を１対１の比で行なったが５本発明の主
旨よりパターンピッチに１スペ一サ幅を近ずける方がよ
り強固なギャップを形成する事は明白である。またギャ
ップスペーサに５ｉ０２を用いたがＳｉＣでもその他の
ガラス質でも良く、所謂セラミクスのスペーサが金属コ
アに有効である。また接着用として銀ろうを用いたが、
これらも他のろう材での置き換えは可能である。またそ
の時の金属膜としては、ろう材と同種のもの又はそのろ
う材成分の内の金属でも効果を示した。

発明の効果 本発明により、金属コアを用いた磁気ヘッドで。

ギャップスペーサに非金属スペーサを用いた磁気ヘッド
が容易にしかも高歩留、高信頼性で得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例に示すヘッドチップ完成の斜視図
、第２図は実施例に用いたコアブロック素材斜視図、第
３図は実施例に示したコアブロック人の加工斜視図、第
４図は実施例に示したコアブロックＢのスペーサ形成後
の概念図、第６図は実施例に示すギャップ形成時の斜視
図、第６図は実施例に示す完成磁気ギャップのテープ摺
動面より見た所の概念図である。 ８・・・・・・ギャップスペーサ、１２・・・・・・銀
ろう。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 ご コア７−０ツクｂ 第３図 δギマ７プスやブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非金属ギャップスペーサと接合用ろう材とが交互
   に充てんされている磁気ギャップを持つ、金属磁性体コ
   アを用いた磁気ヘッド。
2. （２）非金属ギャップスペーサとして、ＳｉＯ＿２、Ｓ
   ｉＯ、Ａｌ＿２Ｏ＿３等の酸化物を用い、接合用ろう材
   として銀ろうを用いた事を特長とする特許請求の範囲第
   １項記載の磁気ヘッド。