JPH0349003A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッドに関し、特に一対のコア半体として
夫々フェライトチップの磁気ギャップ対向面に金属磁性
薄膜を被着したものを用いる複合型の磁気ヘッドに関す
るものである。

［従来の技術］ 近年、磁気記録の分野では、記録信号の広帯域化、記録
密度の高密度化に伴ない、高検６１１力を有するメタル
系媒体が使用されてきている。

例えばメタルテープの様な高い残留６Ｉｉ束密度を持つ
媒体に、良好に磁気記録再生を行おうとした場合、磁気
ヘッドとしては、その磁気ギャップに発生する磁界強度
が従来より高いものを使用する必要があった。

そこで、フェライトを主体したコア半体のギャップ近傍
部に、フェライトよりも飽和磁束密度の高い金属を真空
薄膜形成技術により形成した複合型磁気ヘッドが用いら
れている。

［発明が解決しようとする問題点コ 上述の如き複合型磁気ヘッドでは、異種の材料の組み合
わせより構成されているため、両者の熱膨張係数の差に
より、内部応力がガラス溶着時に発生し、フェライト部
にクラックを生じたり、ガラス部にヒビが入る。従って
、ガラス溶着時の最高温度は、６００℃程度に抑える必
要がある。

一方、溶着ガラスは一般に、その軟化温度が下がれば、
耐水性、対候性等の耐環境性が劣化する。

従って、この種の磁気ヘッドにおいてはできる限り溶着
時の温度を低くし、且つ、できる限り軟化温度の高い溶
着ガラスを利用することが望ましい。これを実現するに
は溶着時に於けるガラスの流れを良好にする必要がある
。

このガラスの流れ性を左右するものとして、濡れ特性が
ある。この濡れ特性の評価方法としては、第５図に示す
様に基板１上に溶融したガラス２を戴せ、この時の接触
角θで評価する方法がある。即ち、接触角θが小さけれ
ば濡れ特性が良好であるといえる。

ガラスとフェライトの濡れ性は上記接触角θが３５°で
あり良好であるといえる。一方、他の材料の接触角θは
、例えばセンダストではθ＝７０°　Ｃ「ではθ＝４０
’　、５ｉｎ２ではθ＝７５°　Ｔｉではθ＝４５°　
Ｃｒ２Ｏ。

ではθ＝４１°　Ｔａ２ｏ、ではθ＝７５′″Ａ　１２
０３ではθ＝７０６である。

従って、コア半体がフェライトのみよりなるヘッドでは
ガラスの流れが良好であるが、上述の複合のヘッドでは
溶着ガラスが接触する部分がセンダスト等の金属磁性薄
膜でありガラスの流れは良好であるとはいえず、溶着ガ
ラスとして軟化点を低いものを選ばざるを得ない。従っ
て、耐環境性の上で上述の複合型磁気ヘッドはフェライ
トヘッドに比し大きく劣るという問題があった。

斯かる背景下に於いて本発明は高保磁力の磁気記録媒体
への記録再生が可能で、かつ、耐環境性に優れた磁気ヘ
ッドを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ かかる目的下に於いて、本発明にありては夫々フェライ
トチップの磁気ギャップ対向面に金属磁性薄膜が被着さ
れている一対のコア半体を、磁気ギャップを介して溶着
ガラスで接合してなる磁気ヘッドであって、一方のコア
半体の磁気ギャップ対向面にはコイル挿入用の第１の溝
を設け、他方のコア半体の磁気ギャップ対向面には前記
第１の溝に対向して該第１の清より浅い第２の溝を設け
た。

［作用］ 上述の如き構成のヘッドでは、溶着ガラスは第１の溝、
第２の溝の部分でフェライトに接触するのでガラスの流
れは良好になる。従って、溶着ガラスとして比較的軟化
点が高いものを用いることができ、磁気ヘッドの耐環境
性が向上する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明の一実施例としてのフロッピーディスク
ドライブ装置（ＦＤＤ）用の６ｉ１気ヘツドを示す平面
図であり、図中１０．１０″は夫々フェライト部、１１
．１１’　は夫々フェライト部１０．１０’　上に被着
されたセンダスト薄膜、１２は磁気ギャップ部、１３は
コイルボビンを挿入するための溝（第１の溝）、１４は
溶着ガラス、１５は溶着ガラス１４とフェライト１０°
が接触する様に満１３と対向する位置に設けられた溝（
第２の溝）である。

第１図の如ぎ構造の磁気ヘッドでは溝１３、溝１５の部
分で溶着ガラス１４がフェライト１０゜１０’　と接触
することになり、溶着ガラスの摺動面方向への流れが良
くなり、耐水性、耐候性を向上させることができる。

以下、第２図（Ａ）〜第２図（Ｅ）を参照して第１図の
磁気ヘッドの製造工程について説明する。

まず、フェライトブロック２１に一定ピッチでトラック
幅規制溝２２を第２図（Ａ）を示す如く形成し、この様
なトラック幅規制溝２２の形成されたブロックを一対用
意する。そして、第２図（Ｂ）、（Ｃ）に示す如くこれ
らのブロックの溝２２の形成面にはセンダスト薄膜２４
を１０μｍスパッタリングにより堆積後に、コイルボビ
ン挿入用の溝２３、ガラス充填用溝２５が夫々形成され
る。但、第２図（Ｂ）に示す如く溝２３の側面のテーパ
部２３ａについてはセンダスト薄膜２４の堆積前に形成
しておき、該テーバ部２３ａには溝２３の加工後におい
てもセンダスト薄膜２４が被着された状態となる様にし
た。更に第２図（Ｂ）、（Ｃ）の各ブロックのセンダス
ト薄膜２４上には磁気ギヤツブ第４としての５ｉｎ２薄
膜を成膜する。

次に、第２図（Ｂ）に示すブロックのパックギャップ側
にもカラス充填用溝２６を形成し、第２図（Ｂ）のブロ
ックと第２図（Ｃ）のブロックとを突合わせる。そして
、第２図（Ｄ）に示す如く溝２６内にはガラス棒２７を
セットし、溝２３．２５内にガラス棒２８をセットする
。この状、態で５７０℃の温度下で８０分保持し、第２
図（Ｅ）に示す如く溶着する。そして、記録媒体摺動面
をラップ後図中点線で示したバック部２９、サイド部３
０．３１の部分を除去して、第１図に示す如きヘッドチ
ップを得る。

このヘッドチップは更にその両側面がラップされ、スラ
イダにアセンブリされた後、第１図の溝１３の形成され
た脚部１６にコイルホビンの中空部が挿入されることに
よりＦＤＤ用ヘットを得る。

上述の実施例の効果を明確化するため、第３図に示す如
く第２の溝１５を形成しない磁気ヘッドを作製した。そ
の製造工程では第２図（ｃ）のブロック形成時に溝２５
を形成する工程を削除ずれはよい。

第４図（Ａ）、（Ｂ）は第３図の磁気ヘット・と第１図
の磁気ヘットの同一条件下における溶ｎガラス１４の流
れを示す図て、図中上図はガラス佇をセットした状態、
下図は溶着後の状態を示している。第４図（Ａ）の下図
に示す様に第３図に示すヘッドでは溶着ガラスが摺動面
と反対方向に弓張られてしまう。

第４図（Ａ）、（Ｂ）の下図に於いて、Ｑｕ、！まガラ
ス１４が摺動面と逆側へ流れる距離を示し、℃、。ｖ、
ｉｆ摺動面側へ流わる距離を示している。図から明らか
な如く、第３図の磁気ヘッドに比し、第１図の磁気ヘッ
ドでは摺動面側へのガラスの流れがよく、接合強度は高
い。

また、これに伴い溶着温度を比較的低く設定でき、かつ
、ガラス自体は耐環境性に優れた軟化温度の高いガラス
を利用できる。従って、フェライト１０．１０′の部分
ワレやヒビ等が発生する確率は小さくでき、耐環境性も
向上することになる。

尚、本明細書ではＦＤＤ用ヘッドを例にとって説明した
が、本発明は産業上の利用分野の欄に記載されたタイプ
の磁気ヘットであればＶＴＲ用・＼ット等地の用途に用
いる磁気ヘッド゛に適用して同様の効果を得る。

〔発明の効果〕

以上説明した様に本発明によれば高保磁力の磁気記録媒
体への記録再生が可能で、且つ、耐環境性に優れた磁気
ヘッドが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの構成を
示す図、 第２図（Ａ）〜（Ｅ）は第１図の磁気ヘッドの製造工程
を示す図、 第３図は第１図のＩ＋ｎ気ヘッドと比較するための磁気
ヘッドの構成を示す図、 第４図（Ａ）、（Ｂ）は第３図の磁気ヘットと第１図の
磁気ヘッドのガラスの流れを示す図、第５図はガラスの
濡れ特性の評価方法を説明するための図である。 図中、１０．１０′はフェライト部、１１１１′はセン
ダスト薄膜、１２は電気ギャップ部、１３はコイル挿入
用溝（第１のｊ＋４）、１４は溶着ガラス、１５はガラ
ス充填用τ、η（第２の溝）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 夫々フェライトチップの磁気ギャップ対向面に金属磁性
   薄膜が被着されている一対のコア半体を、磁気ギャップ
   を介して溶着ガラスで接合してなる磁気ヘッドであって
   、一方のコア半体の磁気ギャップ対向面にはコイル挿入
   用の第１の溝を設け、他方のコア半体の磁気ギャップ対
   向面には前記第１の溝に対向して該第１の溝より浅い第
   ２の溝を設けたことを特徴とする磁気ヘッド。