JPH0457204A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は高周波信号を効率良く記録、再生するのに好適
な磁気ヘッドに関する。

（ロ）従来の技術 従来、ＶＴＲ等の高周波信号を記録再生する装置におい
ては、ビデオヘッド用磁性材料として高周波損失の少な
いフェライト材料が用いられている。しかし、近年にな
って高品位ＶＴＲやデジタル〜’ＴＲのように更に広帯
域の信号を取り扱うシステムの開発が盛んになってきて
おり、記録媒体もこのような大量の情報を記録する為の
高密度化の流れの中で酸化鉄系から合金粉末媒体や金属
蒸着媒体等の高抗磁力媒体へ移行しつつある。これに対
してフェライトヘッドではその最大磁束密度が高々５０
００ガウス程度であり、又短波長信号を効率良く再生す
る為には狭ギャップにする必要があり、上述のような保
磁力Ｈｃが１００００ｅ以上の高抗磁力媒体ではギャッ
プ先端部のフェライトコアが飽和し、十分な記録が出来
ない。そこで最大磁束密度の高いセンダストやアモルフ
ァス磁性合金等の金属磁性材料を用いた磁気へ７ドの開
発が行われている。

従来、このような欠点を解消するため、例えば特開昭６
２−１１９７０’９号公報（Ｇ１１Ｂ５／１２７）等に
開示されているような高周波用積層型磁気ヘッドが提案
されている。

第７図は従来の高周波用積層コア型磁気ヘッドの外観を
示す斜視図である。

この磁気ヘッドの第１、第２コア半体（ｌａ）（ｌｂ）
は夫々、結晶化ガラス、非磁性セラミック等よりなる非
磁性基板（２０１）（２０１）上にセンダスト等の強磁
性金属薄膜とＳｉｎ、等の絶縁薄膜との積層薄膜（３）
（３）よりなる主コアが被着形成されており、該主コア
上には前記非磁性基板（２０１）（２０１）と同一材料
よりなる主コア補強用の非磁性基板（２０２）（２０２
）がガラス層（１６）（１６）により接合固定されてい
る。前記第１、第２コア半体（ｌａ）（ｌｂ）は第１、
第２の溶着溝（８ａ）（８ｂ）（９）及び巻線溝（４）
の上端に充填された溶着ガラス（１０）（１０）により
接合され、該接合部には磁気ギャップ（１１）が形成さ
れている。また、媒体摺接部（１２）の両側には切欠溝
（１３）（１３）が設けられており、媒体との当りを良
好にしている。

次に、上記従来の高周波用積層コア型磁気ヘッドの製造
方法について説明する。

先ず、第８図に示すように結晶化ガラス等よりなる非磁
性基板（２）の上面に溝（１５）を形成すると共に下面
に高融点ガラス（例えばＮ　ａ　１０−　Ｂ　ｒ　０＝
−３ｉＯ，系ガラス、軟化点５４０℃）のペーストを塗
布焼成（焼成温度７００’Ｃ以上）してガラス層（１６
）を形成する。

次に、第９図に示すように前記非磁性基板（２）の上面
にセンダスト等よりなる２〜７μｍ厚の強磁性金属薄膜
とＳＩＯ！等よりなる０、１−０．５ａｍ厚の絶縁薄膜
とを交互に被着形成して３〜６層構造の積層薄膜（３）
を有する積層基板（１７）を形成する。

次に、前記積層基板（Ｌ２）を第１０図に示すように複
数個積み重ね、前記ガラス層（１６）により溶着してコ
アブロック化する。尚、このコアブロック化の際、最上
部には非磁性基板（２′）が接合固定され、最下部には
積層基板（１７’）が接合固定される。前記非磁性基板
（２′）は下面にガラス層（１６）が形成され、上面に
は何も形成されていない。前記積層基板ｑ二）は上面に
溝（１５）及び積層薄膜（３）が形成されており、下面
には何も形成されていない。また、前述のコアブロック
化の際、ガラス層（１６）は加熱雰囲気中で加圧される
ことにより接合境界のガス及び余分なガラスは前記溝（
１５）に逃げ込み、積層薄膜（３）と非磁性基板（２）
との境界には１ａｍ厚以下の均質なガラス層（１６）が
形成され、前記積層基板（■）（２□）及び非磁性基板
（２°）は強固に接合固定される。

次に、前述の工程により形成されたコアブロックを第１
１図に示すように所定のアジマス角だけ傾けて切断して
一対のコアブロック半体（１８ａ）（１８！２）を形成
する。尚、前記コアブロックの寸法を太き（することに
より一対のコアブロック半体（１８ａ）（１８ｂ）を多
数形成することが可能である。

次に、第１２図に示すように一方のコアブロック半体（
１８ａ）のギャップ形成面（１９）上に前記積層薄［（
３’）を横切るように巻線溝（４）及び第１の溶着溝（
８ａ）（８ｂ）（８ｃ）を形成する。

次に、第１３図に示すように前記巻線溝（４）のフロン
ト部及び前記第１の溶着溝（８ａ）（８ｂ）（８ｃ）全
域に溶着ガラス（１０）（１０）（１０）（１０）を充
填−１その後前記コアブロック半体（１８ａ）のギャッ
プ形成面（１９）上に鏡面研磨を施し、更にギヤンプス
ペーサ用のＳｉＯ，ｉｌ膜（図示せず）を所定厚だけス
パッタリング等により被着形成する。

一方、第１４図に示すように他方のコアブロック半体（
奥）のギャップ形成面（１９）上には前記積層薄膜（３
）の両ｆｆ１ｌｌに第２の溶着溝（９）（９）を形成す
る。

次に、第１５図に示すように前記第２のｊ６着溝（９）
（９）全域に溶着ガラス（１０）（１０）を充填し、そ
の後、前記コアブロック半体（１８ｂ）のギャップ形成
面（１９）上に鏡面研磨を施す。

尚、前記巻線溝（４）、第１の溶着溝（８ａ）（８ｂ）
（８Ｃ）及び第２の溶着溝（９）（９’Ｉ内に充填され
る溶着ガラス（１０）は同一の組成であり、前記ガラス
層（１６）の軟化点よＪ）も低い軟化点をもつ低融点ガ
ラス（例えばＰｂ０−Ｂ、Ｏ，−８ｉｎ、系ガラス、軟
化点３５０℃）よりなる。

次に、前記一対のコアブロック半体（１８ａ）（１８ｂ
）のギャップ形成面（１９）（１９）同士を第１６図に
示すように前記積層薄膜（３）（３）同士が対向するよ
うに位置合わせした後、前記一対のコアブロック半体（
１８ａ）（１８ｂ）のギャップ形成面（１９）（１９）
同士を衝き合わせ、前記溶着ガラス（ｌＯ）を溶融固化
することによりギャップ接合を行い溶着ブロック（２０
）を形成する。

最後に、第１７図に示すように前記溶着ブロック（２０
）の上面にＲ付加工を施して媒体摺接面（１２）を彩成
し、その後前記溶着ブロック（２０）を破線Ａ−Ａ’に
沿ってスライスしてヘッドチップ化を行うことにより第
７図に示す磁気ヘッドが完成する。尚、このスライスに
より前記非磁性基板（２）は非磁性基板（２０１）（２
０２）に分断される。

しかし乍ら、上記従来の製造方法では、第１３図及び第
１５図に示すようにギャップ形成面（１９）（１９）上
に鏡面研磨を施すと、非磁性基板（２）と溶着ガラス（
１０）との摩耗量の差により前記溶着ガラス（１０）（
１０）は第１８図に示すように前記非磁性基板（２）に
対して段差ｔ　（約０　、１　ｉＩｍ）が生じる。

そして、このようにギャップ形成面（１９）（１９）が
鏡面研磨された一対のコアブロック半体（１８ａ）（１
８ｂ）を第１６図に示すようにギャップ接合すると、夫
々のコアブロック半体（１８ａ）（１８ｂ）の溶着ガラ
ス（１０）（１０）同士が対向する部分では、第１９図
に示すように前記段差ｔにより空気が閉じ込められ気泡
（２１）が発生し、前記コアブロック半体（１８ａ）（
１８ｂ）の接合強度が弱くなり、媒体との接触によりコ
ア割れが生じるという虞れがある。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は上記従来例の欠点に鑑み為されたものであり、
第１、第２コア半体間に閉じ込められた気泡により第１
、第２コア半体間の接合強度が低下するのを防止した磁
気ヘッドを提供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は第１コア半体と第２コア半体とをギャンブ形成
面同士が非磁性材料よりなるギャンプスペーサを介して
衝き合わされた状態で溶着ガラスにより接合固定した磁
気ヘッドであって、前記第１コア半体のギャップ形成面
上には、上記第２コア半体に向って開方向に傾斜してい
る上方側面と下方側面とを有する巻線溝が形成され、且
つ前記溶着ガラスが充填される溶着溝は形成されておら
ず、前記第２コア半体のギャップ形成面上には前記溶着
ガラスが充填される溶着溝が形成されていることを特徴
とする。

（ホ）作　用 上記構成に依れば、第１コア半体に溶着ガラスが充填さ
れる溶着溝が形成されていないため、前記第１コア半体
のギャップ形成面にはガラスによる段差は生じず、しか
も巻線溝の上方側面及び下方側面が開方向に傾斜してい
るため、第１、第２コア半体のガラス接合時、溶着ガラ
スは表面張力により前記上方側面及び下方側面に沿って
巻線溝内に浸透する。

（へ）実施例 以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を詳細に説明
する。

第１図は本実施例の磁気ヘッドの外観を示す斜視図であ
り、第７図と同一部分には同一符号を付し、その説明は
割愛する。

本実施例の磁気ヘッドでは、第１コア半体（１ａ）のギ
ャップ形成面上に設けられた巻線溝（２２）は、その内
面が上方側面（２２ａ）、底面（２２ｂ）及び下方側面
（２２ｃ）で構成されている。前記上方側面（２２ａ）
及び下方側面（’２２ｃ）は夫々第２コア半体（１ｂ）
に向って開方向に傾斜している。また、前記第１コア半
体（ｌａ）のギャップ形成面上には従来の第７図に示す
ような第１の溶着溝（８ａ）（８ｂ）は形成されていな
い。前記第１コア半体（１ａ）と第２コア半体（１ｂ）
とは第２の溶着溝（９）から前記巻線溝（２２）の上方
側面（２２ａ）の端部と下方側面（２２ｃ）の端部に亘
って充填された溶着ガラス（１０）によりギャップ接合
されている。

次に、上記実施例の磁気ヘッドの製造方法について説明
する。

先ず、従来例と同様に第８図から第１１図に示す工程を
行って一対のコアブロック半体（１８ａ）（１８ｂ）を
形成する。

次に、第２図に示すように一方のコアブロック半体（１
８ａ）のギャップ形成面（１９）上に前記積層薄膜（３
）を横切るように上方側面（２２ａ）、底面（２２ｂ）
及び下方側面（２２ｃ）よりなる巻線溝（２２）を形成
し、更に前記ギャップ形成面（１９）上に鏡面研磨を施
した後、前記ギャップ形成面（１９）上にギャップスペ
ーサ用のＳｉｎ、薄膜（図示せず）を被着形成する。

一方、他方のコアブロック半体（１８ｂ）のギャップ形
成面（１９）上には、第３図に示すように積層薄膜（３
）の両側に第２の溶着溝（９）（９）を形成し、該第２
の溶着溝（９）（９”）に溶着ガラス（鉛系のガラス）
　（１０）（１０）を充填した後、前記ギャップ形成面
（１９）上に鏡面研磨を施す。尚、前記第２の溶着溝（
９）（９）の間隔Ｔは、後の工程での前記巻線溝（２２
）へのガラス浸透量を十分にするため、５０μｍ以上２
００μｍ以下とする。

次に、前記一対のコアブロック半体（１８ａ）（１８ｂ
）のギャップ形成面（１９）（１９）同士を第４図に示
すように前記積層薄膜（３）（３）同士が対向するよう
に位置合わせした後、前記一対のコアブロック半体（１
８ａ）（１８ｂ）のギャップ形成面（１９）（１９）同
士を衝き合わせ、前記溶着ガラス（１０）を溶融固化す
ることによりギャップ接合を行い溶着ブロック（２３）
を形成する。

最後に、前記溶着ブロック（２３）の上面にＲ付加工を
施して媒体摺接面（１２）を形成し、その後前記溶着ブ
ロック（２３）を破線Ａ−Ａ’に沿ってスライスしてヘ
ッドチップ化を行うことにより第１図に示す磁気ヘッド
が完成する。尚、このスライスにより前記非磁性基板（
２）は非磁性基板（２０１）（２０２）に分断される。

上述のような本実施例の磁気ヘッドでは、巻線溝（２２
）を有する第１コア半体（１ａ）には溶着ガラスが充填
される溝が形成されていないため、ギャップ形成面上で
の溶着ガラスの段差はなく、前記コア半体（ｌａ）（ｌ
ｂ）間に閉じ込められる気泡が減少する。更に、前記巻
線溝（２２）の上方側面（２２ａ）及び下方側面（２２
ｃ　）が第２コア半体（１ｂ）に向って開方向に傾斜し
ているため、第５図（ａ）（ｂ）に示すように第１、第
２コア半体（ｌａ）（ｌｂ）のガラス接合時、溶着ガラ
ス（１０）は表面張力により前記上方側面（２２ａ）及
び下方側面（２２ｃ）に沿って巻線溝（２２）内に浸透
し、これにより前記巻線溝（２２）内のガスは外部に放
出され前記第１、第２コア半体（ｌａ）（ｌｂ）間に閉
じ込められる気泡が減少する。

尚、巻線溝（２２）の形状としては、第６図に示すよう
に上方側面（２２ａ）及び下方側面（２２ｃ）の関口端
側の部分（２２１ａ）（２２１Ｃ）のみを開方向に傾斜
させても、上述の表面張力による効果は得られる。

（ト）発明の効果 本発明に依れば、第１、第２コア半体間に閉じ込められ
る気泡が減少し、第１、第２コア半体同士が強固に接合
固定され、機械的強度に優れた磁気ヘッドを提供し得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係り、第１図は磁気ヘッド
の外観を示す斜視図、第２図、第３図及び第４図は夫々
磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第５図は溶着ガラ
スの浸透を示す図、第６図は他の実施例の巻線溝を示す
図である。第７図は従来の磁気ヘッドの外観を示す斜視
図、第８図、第９図、第１０図、第１１図、第１２図、
第１３図、第１４図、第１５図、第１６図及び第１７図
は夫々磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第１８図は
溶着ガラスに生じる段差を示す斜視図、第】９図はコア
ブロック半体間の気泡を示す図である。 （１ａ）・・・第１コア半体、（１ｂ）・・・第２コア
半体、（９）・・・第２の；８着溝、（１０）・・・溶
着ガラス、（１１）・磁気ギャップ、（２２）・・・巻
線溝、（２２ａ）・・・上方側面、（２２ｃ）・・・下
方側面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１コア半体と第２コア半体とをギャップ形成面
   同士が非磁性材料よりなるギャップスペーサを介して衝
   き合わされた状態で溶着ガラスにより接合固定した磁気
   ヘッドであって、前記第１コア半体のギャップ形成面上
   には、上記第２コア半体に向って開方向に傾斜している
   上方側面と下方側面とを有する巻線溝が形成され、且つ
   前記溶着ガラスが充填される溶着溝は形成されておらず
   、前記第２コア半体のギャップ形成面上には前記溶着ガ
   ラスが充填される溶着溝が形成されていることを特徴と
   する磁気ヘッド。