JPS613308A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS613308A JPS613308A JP12314684A JP12314684A JPS613308A JP S613308 A JPS613308 A JP S613308A JP 12314684 A JP12314684 A JP 12314684A JP 12314684 A JP12314684 A JP 12314684A JP S613308 A JPS613308 A JP S613308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- magnetic head
- core
- reinforcing plate
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はへラドコアの補強板を有するタイプの磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。。
ドの製造方法に関する。。
〈従来技術の説明〉
近年例えばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）用の磁気ヘ
ッドのへラドコアとして〜しンダスト等の磁性合金材料
が用℃・られる様になってきた。これは高密度記録化に
伴う磁気記録媒体の変化に対応したものであるが、一般
にセンダスト等の磁性合金材料はもろく、かつ耐摩耗性
に乏しい。そのため該材料を用いる磁気ヘッドとしては
コアの両側にガラス等よりなる補強板を有する構成が一
般的である。またへラドコア材料としてアモルファス材
料を用いるヘッドも同様の理由で補強板を有するのが一
般的である。
ッドのへラドコアとして〜しンダスト等の磁性合金材料
が用℃・られる様になってきた。これは高密度記録化に
伴う磁気記録媒体の変化に対応したものであるが、一般
にセンダスト等の磁性合金材料はもろく、かつ耐摩耗性
に乏しい。そのため該材料を用いる磁気ヘッドとしては
コアの両側にガラス等よりなる補強板を有する構成が一
般的である。またへラドコア材料としてアモルファス材
料を用いるヘッドも同様の理由で補強板を有するのが一
般的である。
第１図は従来のこの種の磁気ヘッドの構造を示す図であ
るり第１図に於いて１はへラドコアチップ、２ａ、２ｂ
は夫々補強板、３ａ、３ｂは夫々接着、剤層、４はへラ
ドギャップ、５ａ、５ｂ。
るり第１図に於いて１はへラドコアチップ、２ａ、２ｂ
は夫々補強板、３ａ、３ｂは夫々接着、剤層、４はへラ
ドギャップ、５ａ、５ｂ。
５Ｃは夫り巻線を施すための加工部である。
上述の如き構成の磁気ヘッドは、一般的に接着時に於い
てコアと補強板との間に段差が生じたり、接着剤層３ａ
、３ｂの厚さが場所によって異なるため、ヘッドギャッ
プ位置決めが難しい。また補強板２ ａｒ ２ ｂの一
部が磁性材料により構成されている場合には、上述の接
着剤層の厚さのバラツキがヘッド毎の電磁変換特性のバ
ラツキとなってしまう。
てコアと補強板との間に段差が生じたり、接着剤層３ａ
、３ｂの厚さが場所によって異なるため、ヘッドギャッ
プ位置決めが難しい。また補強板２ ａｒ ２ ｂの一
部が磁性材料により構成されている場合には、上述の接
着剤層の厚さのバラツキがヘッド毎の電磁変換特性のバ
ラツキとなってしまう。
〈発明の目的〉
本発明は上述の如き問題を生じることなく、ヘッドコア
と補強板とを強い接着強度で接着することのできる磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする０ − 〈実施例による説明〉 以下本発明を実施例を用いて設問する０第２図は本発明
の一実施例を説明するための図である０図中、第１図と
同様の構成要素につ℃・ては付番を共用する。６ａ、６
ｂ＋６ｃ＋６ａは接合部であり、巻線溝部５ ａ、 、
５ ｃの一部にｌ／−ザーを照射して補強板２ａ、２
ｂ及びコア１の一部を溶かしてこれらを互いに固定して
いる０ この接合方法については補強板２ａ、２ｂのみの一部を
溶かして行うことももちろん可能である。
と補強板とを強い接着強度で接着することのできる磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする０ − 〈実施例による説明〉 以下本発明を実施例を用いて設問する０第２図は本発明
の一実施例を説明するための図である０図中、第１図と
同様の構成要素につ℃・ては付番を共用する。６ａ、６
ｂ＋６ｃ＋６ａは接合部であり、巻線溝部５ ａ、 、
５ ｃの一部にｌ／−ザーを照射して補強板２ａ、２
ｂ及びコア１の一部を溶かしてこれらを互いに固定して
いる０ この接合方法については補強板２ａ、２ｂのみの一部を
溶かして行うことももちろん可能である。
ところでコア１と補強板２ａ、２ｂとは異種材料となり
、本来、異種材料同士はレーザー溶接することができな
いが、上述の如くごく一部分にて溶接すれば異種材料同
士が溶は込んで所謂くさび効果を生じる。そのため上述
の如き接合方法でヘッドを製造すれは補強板２ａ、２ｂ
とコアの位置ズレは防止でき、かつ接合強度も強いもの
となる。
、本来、異種材料同士はレーザー溶接することができな
いが、上述の如くごく一部分にて溶接すれば異種材料同
士が溶は込んで所謂くさび効果を生じる。そのため上述
の如き接合方法でヘッドを製造すれは補強板２ａ、２ｂ
とコアの位置ズレは防止でき、かつ接合強度も強いもの
となる。
以下、他の実施例について説明する０第３図。
第４図、第５図及び第６図は夫々、本発明の他の実施例
としての磁気ヘッドの製造方法を説明するための図であ
り、図中、第２図と同様の構成要素については付番を共
用する。第３図及び第４図は溶接位置を変えた例を示し
ており、これらの図中接合部を６６．６ｆ、６ｇ及び６
ｈ等で示している。この接合部の位置は磁気ヘッドの特
性上問題がなければどの位置であっても同様の効果が得
られる。
としての磁気ヘッドの製造方法を説明するための図であ
り、図中、第２図と同様の構成要素については付番を共
用する。第３図及び第４図は溶接位置を変えた例を示し
ており、これらの図中接合部を６６．６ｆ、６ｇ及び６
ｈ等で示している。この接合部の位置は磁気ヘッドの特
性上問題がなければどの位置であっても同様の効果が得
られる。
第５図は第１図に示す如き接着剤を併用した場合の実施
例を示す図である。この場合、接着剤の接着強度をそれ
程考慮することがなく、ヘッドギャップの位置決めも容
易に行えかつ極めて強い接合強度か得られる。
例を示す図である。この場合、接着剤の接着強度をそれ
程考慮することがなく、ヘッドギャップの位置決めも容
易に行えかつ極めて強い接合強度か得られる。
第６図はへラドコアを磁性層１ａ、１ｂを積層したタイ
プとした場合の実施例を示しており、各層及び各補強板
の一部を溶かして接合することにより各部の位置が安定
するため信頼性が向上する。
プとした場合の実施例を示しており、各層及び各補強板
の一部を溶かして接合することにより各部の位置が安定
するため信頼性が向上する。
く効果の説明〉
以上、説明した様に本発明による製造方法によれば、ヘ
ッドコアと補強板との接合強度が強く、かつヘッドギャ
ップ位置が安定した磁気ヘッドを得ることができる様に
なった０
ッドコアと補強板との接合強度が強く、かつヘッドギャ
ップ位置が安定した磁気ヘッドを得ることができる様に
なった０
第１図は従来の磁気ヘッドの製造方法を説明するための
図、 第２図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの製造方
法を説明するための図、 第３図、第４図、第５図及び第６図は夫々本発明の他の
実施例としての磁気ヘッドの？ｌ造方法を説明するため
の図である０ １けへラドコア、ｉａ、ｉｌ）は夫々値性層、２ａ 、
２ｂは夫々補強板、３ ａ 、 ３ ｂは夫々接着剤
、４はヘッドギャップ、５ａ、５ｂ及び５Ｃは巻線溝部
、６ａ１６ｂ１６ＣＩ６ｄ、６ｅ１６ｆ。 ６ｇ及び６ｈは夫々接合部である。
図、 第２図は本発明の一実施例としての磁気ヘッドの製造方
法を説明するための図、 第３図、第４図、第５図及び第６図は夫々本発明の他の
実施例としての磁気ヘッドの？ｌ造方法を説明するため
の図である０ １けへラドコア、ｉａ、ｉｌ）は夫々値性層、２ａ 、
２ｂは夫々補強板、３ ａ 、 ３ ｂは夫々接着剤
、４はヘッドギャップ、５ａ、５ｂ及び５Ｃは巻線溝部
、６ａ１６ｂ１６ＣＩ６ｄ、６ｅ１６ｆ。 ６ｇ及び６ｈは夫々接合部である。
Claims (1)
- ヘッドコアと少なくとも一枚の補強板とを積層配置して
得た積層チップの一部を少なくとも二層に渡って溶かし
、前記積層チップを接合する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12314684A JPS613308A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12314684A JPS613308A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613308A true JPS613308A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14853327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12314684A Pending JPS613308A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613308A (ja) |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12314684A patent/JPS613308A/ja active Pending
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