JPS62287406A - 複合磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野コ この発明は磁気記録再生装置における書き込み／読み出
しヘッド及び消去ヘッドを一体化した複合磁気ヘッド、
及びその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、書き込み／読み出しヘッド（以下、Ｒ／Ｗヘッド
という）及び消去ヘッドを一体化した複合磁気ヘッドの
製造方法として、例えば特開昭筒６０−１５０２１５号
公報に開示されたものがある。第７図にその複合磁気ヘ
ッドの構造を示す斜視図を示す。

図において、（１）はＲ／Ｖヘッドを形成するＬコア。

（２）はＲ／Ｖヘッドを形成するＩコア、（３）は消去
ヘッドを形成するＬコア、（４）は消去ヘッドを形成す
るＩコアであり、それぞれ組み合わせると、巻線用の窓
が形成される。（５）はＲ／ｗヘッドのギャップ、（６
）　（７）は消去ヘッドのギ＋’／プ、（８ａ）　（８
ｂ）は消去ヘッドのコアのトラック幅ＴＶを規定する溝
に充填させた非磁性材料、例えばガラスからなる充填剤
、（９）はＲ／Ｖヘッドのトラック幅Ｔｗ（＞ＴＥ）を
規定する溝に充填させた非磁性材料１例えばガラスから
なる充填剤である。上記Ｌコア（１）及び■コア（２）
からなるＲ／ＩＩヘッドは、そのトラックがＬコア（３
）及びエコア（４）からなる一対の消去ヘッドのトラッ
クにより挟み込まれるように配置され、Ｒ／１１ヘッド
及び消去ヘッドにより複合ヘッド（ｌｄ）が構成されて
いる。

次に複合ヘッド（１ｄ）を製造する概要的な手順につい
て第８図を参照して説明する。

まず段階ａにおいては、Ｌコア（り及びエコア（２）、
　Ｌコア（３）及びエコア（４）の各接合部をそれぞれ
接合して、この場合はガラスにより溶着して、Ｒ／Ｉｔ
ヘッド・ブロック（１ｂ）及び消去ヘッド・ブロック（
３ｂ）を形成する。

段階すにおいて、Ｒ／ｗヘッド・ブロック（１ｂ）及び
消去ヘッド・ブロック（３ｂ）に対してそれぞれ回転砥
石を用いた加工機械によりトラックＴｗ及びＴＥを規定
する溝ｓＱを作成する。

段階Ｃにおいて、　Ｒ／Ｖヘッド・ブロック（１ｂ）か
、または消去ヘッド・ブロック（３ｂ）の接着面にガラ
スを蒸着し、両者の溝ｓＱを一致させるように。

Ｒ／ｖヘッド・ブロック（１ｂ）及び消去ヘッド・ブロ
ック（３ｂ）を接合し、複合ヘッド・ブロック（１ｃ）
を形成してガラス・モールド用の溶着治具にセットする
。

段階ｄにおいては、溶着治具にセットした複合ヘッド・
ブロン−り（ＩＣ）を炉に入れ、その温度を上げて溝ｓ
Ｑにガラスを溶かし込み、両者を一体に溶着させる。

段階ｅにおいては、複合ヘッド・ブロック（ｌｃ）の表
面から突出しているガラスを研磨により除去してその表
面を平滑にする。

上記段階ｅにおいて、複合ヘッド・ブロック（１ｃ）を
第７図の充填剤（８ａ）及び（ａ９）となる部分で切断
した後、研磨す乙ことにより所望の厚みにし、複合ヘッ
ド（１ｄ）を得る。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の複合磁気ヘッドの製洒方法は以上のように構成さ
れていたので、ヘッド・ブロックにおける各ヘッド間の
間隔、特に消去ヘッド間隔が狭いために、この部分の強
度が低く、従ってヘッド・ブロックにトラック幅を規定
するための溝を切る処理や、ヘッド・ブロックから複合
ヘッドを切り出す処理においてそのコアに破損が発生し
易いという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、コアの強度を低下させないように製造処理を
進めることができ、従って製造の歩留まりを向上するこ
とができる複合磁気ヘッド及びその製造方法を得ること
を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る複合磁気ヘッドは、互いに巻線用の窓を
備えるように成形された一対のコアを接合してそれぞれ
書き込み／読み出しヘッド及び消去ヘッドを一体に接合
するとともに、上記消去ヘッドにおいてはそのトラック
を規定するための溝をそのコアの一方にのみ備えるよう
にしたものであｇ。

また、この発明の別の発明に係る複合磁気ヘッドの製造
方法は、一対のコアを接合して書き込み／読み出しヘツ
″ド・ブロックを形成した後、そのトラック幅を規定す
るための溝を切り込む処理をし、更に、上記書き込み／
読み出しヘッドのトラックを挟み込むように配列され、
一対の消去ヘッドとなるべきコアの二方に対してのみ、
上記消去ヘッドのトラックを規定するための溝を設けた
後。

このコアと対をなす他のコアを互いに接合して消去ヘッ
ド・ブロックを形成する処理をし、更に、上記書き込み
／読み出しヘッド・ブロックと上記消去ヘッド・ブロッ
クとを一体に接合して複合ヘッド・ブロックを形成した
後、この複合ヘッド・ブロックから複合磁気ヘッドを切
り出す処理を実行するものである。

［作　用］ この発明の複合磁気ヘッドにおける消去ヘッドは、対を
なすコアのうち一方にのみ、そのトラック幅を規定する
ための溝が切られているので、コアに充分な強度を保持
することができる構造となる。

また、この発明の別の発明においては、複合磁気ヘッド
の製造方法の過程における消去ヘッド・ブロックが、対
をなすコアのうちの一方にのみそのトラック幅を規定す
るための溝が切られているので、その形成後の複合ヘッ
ドを形成するための切断処理においてもコアに充分な強
度を保持させておくことができる。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図に示す複合ヘッド（１ｄ）において、Ｌコア（１）、
■コア（２）、Ｌコア（３）、■コア（４）、ギャップ
（５）　（６）　（７）、充填剤（８ａ）　（８ｂ）は
第７図により説明したものと同−又は相当部分である。

ここで、注目すべきはエコア（４）に溝が設けられてい
ないことである。（９）　（１０）　（１１）はトラッ
ク幅ＴＥを規定するための充填剤であり、充填剤（８ａ
）と同一の非磁性材からなる。

次に、この発明により複合磁気ヘッドを製造する手順を
第２図について説明する。

段階ａにおいては、巻線窓及び逃げ溝ｓＱ加工を施した
Ｌコア（１）及びエコア（２）のギャップ面にＳｉｎ、
、Ａｌ、、ｏ３からなる膜を蒸着またはスパッタリング
により形成する。次に、Ｌコア（１）及びエコア（２）
の接合面をガラスにより溶着してＲ／Ｖヘッド・ブロッ
ク（１ｂ）を形成する。この段階ではＬコア（３）及び
エコア（４）に対する処理は実施されない（第１の段階
）。

段階すにおいては、アペックス先端部をいくらか切り込
むような位置、かつＲ／１１ヘッド・ブロック（１ｂ）
に対しである角度で回転砥石を用いてトラック幅Ｔｖの
溝ｓＱを作成する（第２の段階）。

段階Ｃにおいては、■コア（４）に対しても段階すの処
理と同様にある角度で回転砥石を用いて溝ＳΩを作成す
る（第３の段階）。

段階ｄにおいては、Ｌコア（３）及びＩコア（４）をガ
ラスにより溶着して消去ヘッド・ブロック（３ｂ）を形
成する（第４の段Ｎ）。

段階ｅにおいては、Ｒ／Ｖヘッド・ブロック（１ｂ）ま
たは消去ヘッド・ブロック（３ｂ）に蒸着またはスパッ
タリングにより溶着用のガラスの膜を形成し、図示のよ
うに接着剤により仮セットして複合ヘッド・ブロック（
１ｃ）を形成する。

段階ｆにおいては、複合ヘッド・ブロック（１ｃ）のト
ラック側を下に向けてガラス棒を挿入し、溶着治具にセ
ットする。次に、高温の炉において複合ヘッド・ブロッ
ク（１ｃ）を加熱し、ガラス棒を各溝ｓＱに流し込む。

このときに複合ヘッド・ブロック（１ｃ）の接合面のガ
ラスの膜が溶けて複合ヘッド・ブロック（１ｃ）は一体
のものとなる（第５の段階）。

段階ｇにおいては、複合ヘッド・ブロック（１ｃ）のト
ラック面を研磨する。

段階りにおいては、複合ヘッド・ブロック（１ｃ）から
複合ヘッド（ｌｄ）を切り出し、それぞれ予め定められ
た厚みを出すための研磨をし、最後にその脚部を切断し
て完成となる（第６の段階）。

この切り出しの段階りにおいては、■コア（４）には溝
がないので、■コア（４）、従って複合ヘッド・ブロッ
ク（１ｃ）は従来のものに比較して充分な機械的強度を
保持している。

なお、上記実施例では、第５図に示すように、予めアペ
ックス部に装着されたガラスの上にガラス棒を置いてか
ら溶着する場合を示したが、第６図に示すように、アペ
ックス部の上部のギャップ形成面に細い＠ｓｌｌを形成
し、溶着した構造のコアにガラス捧を置いてからモール
ド溶着をする処理をしてもよく、上記実施例と同様の効
果を奏する。

［発明の効果］ 以上のように、この発明によれば、Ｒ／Ｖヘッド・ブロ
ックについては、一対のコアの接合の後にそのトラック
幅を規定するための溝を形成する構成を有するので、ト
ラックずれを起こすことがなく。

また消去ヘッド・ブロックについてはその対をなすコア
のうちの一方に対してのみ単品の段階でそのトラック幅
を規定するための溝を切り込むように構成したので、そ
の後に複合磁気ヘッドを個々に切り出す処理においても
コアに充分な強度を持たせることができ、従ってコアの
欠損を少なくすることができ、かつ歩留まりを良くする
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の複合磁気ヘッドおよびその製造方法
の一実施例による複合磁気ヘッドの構造を示す斜視図、
第２図はこの発明により複合磁気ヘッドを製造する手順
を説明するための説明図。 第３図、第４図は従来の複合磁気ヘッドの構造を示す構
造図、第５図はこの発明により複合磁気ヘッドを製造す
る過程においてガラス捧をセットした状態を示す状態図
、第６図はこの発明の他の実施例により複合磁気ヘッド
を製造する過程においてガラス捧をセットした状態を示
す状態図、第７図は従来の複合磁気ヘッドの構造を示す
斜視図、第８＠は従来の複合磁気ヘッドの製造方法によ
り複合磁気ヘッドを製造する手順を説明するための説明
図である。 図において、（１）（３）はＬコア（コア）、（２）（
４）はエコア（コア）、　（ｌｂ）はＲ／Ｉｔヘッド・
ブロック（書き込み／読み出しヘッド・ブロック）、　
（ｌｃ）は複合ヘッド・ブロック、（３ｂ）は消去ヘッ
ド・ブロック。 （１ｄ）は複合ヘッド、ｓＱは溝である。 なお図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに巻線用の窓を備えるように成形された一対
   のコアを接合して形成されるとともに、記録のトラック
   幅を規定するための溝を上記コアに有する書き込み／読
   み出しヘッドと、互いに巻線用の窓を備えるように成形
   された一対のコアを接続して形成されるとともに、上記
   書き込み／読み出しヘッドのトラックを挟み込むように
   配列され、上記トラックを規定するための溝を上記コア
   の一方にのみ有し、上記書き込み／読み出しヘッドと一
   体に接合された消去ヘッドとを備えた複合磁気ヘッド。
2. （２）上記巻線用の窓を備えるように成形され、書き込
   み／読み出しヘッドとなるべき一対のコアを接合して書
   き込み／読み出しヘッド・ブロックを形成する第１の段
   階と、上記書き込み／読み出しヘッドのトラック幅を規
   定するための溝を上記書き込み／読み出しヘッド・ブロ
   ックに切り込む第２段階と、巻線用の窓を備えるように
   成形されているともに、上記書き込み／読み出しヘッド
   のトラックを挟み込むように配列される一対の消去ヘッ
   ドとなるべきコアに、上記消去ヘッドのトラックを規定
   するための溝を設ける第３の段階と、上記第３の段階に
   より上記溝を設けたコアと、このコアと対をなして上記
   消去ヘッドを形成すべき他のコアとを接合して消去ヘッ
   ド・ブロックを形成する第４の段階と、上記第１の段階
   により形成された上記書き込み／読み出しヘッド・ブロ
   ックと、上記第４の段階により形成された上記消去ヘッ
   ド・ブロックとを接合して複合ヘッド・ブロックを形成
   する第５の段階と、この第５の段階により形成された複
   合ヘッド・ブロックを切断して複合ヘッドを形成する第
   ６の段階とを備えたことを特徴とする複合磁気ヘッドの
   製造方法。