JPH04182904A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記
録再生装置に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関する
。

従来の技術 磁気記録技術の高密度記録化、高画質化の要求にともな
い、磁気ヘッドとしても、狭トラック化、狭ギヤツプ化
技術が重要となってきている。

また磁気ヘッドの製造方法としても、製造工程が少なく
、歩留まりの良い製造方法が望まれている。

第５図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す。

まず単結晶フェライトなどのコアブロック２のギャップ
形成面４にモールド溝３を形成する（ａ）。

（ｂ）。次にそのモールド溝３の中に融着ガラス１を高
温熱処理によりモールドする（Ｃ）。但し、融着ガラス
ｌの熱膨張係数はコアブロック２の熱膨張係数より大き
くなければならない。そしてギャップ形成面４を平滑に
研磨し、巻線溝６の形成されたＣコア２１と、巻線溝の
ないＩコア２２の一対のコアブロックを作成する（ｄ）
。その後、各コアブロックのギャップ形成面４上に５ｉ
０２のギヤッブ材をスパッタリングにより形成し、Ｃコ
ア２１と■コア２２とをギャップ形成面で突き合わせ、
加圧熱処理することにより、モールド溝３の中に形成さ
れた融着ガラス１が再溶融し、Ｃコア２１と１コア２２
がギャップ面で接合する。そして所定のコア幅７で切断
する（ｅ）ことにより第７図に示す磁気ヘッドが完成す
る。この製造方法は、精度の良い磁気ギャップ５を得る
ことのできる製造方法として従来からよく用いられてい
る方法である。

次に、この製造方法により、精度の良い磁気ギャップが
得られるメカニズムを第６図を用いて説明する。まずコ
アブロック２のギャップ形成面４にモールド溝３を形成
する。モールド溝３の形成方法はトラック形成部８の輻
１０が非トラック部９の輻１１よりも小さくなるように
する（ａ）。次にそのモールド溝３の中に融着ガラス１
を高温熱処理によりモールドする。この時、融着ガラス
の熱膨張係数がコアブロックの熱膨張係数より大きいの
で、冷却過程において融着ガラスの方が磁性体ブロック
より収縮率が大きい。その結果、力Ｆがトラック形成部
８および非トラック部９に加わるが、トラック形成部８
の断面積が非トラック部９の断面積より小さいので、モ
ールド後はトラック形成部の方が非トラック部よりδｔ
だけより多く縮む（ｂ）。次にギャップ形成面を平滑に
研磨する（Ｃ）。それから■コア、Ｃコアのキャップ形
成面を突き合わせて、加圧熱処理を施す。高温状態では
融着ガラスは溶融するのでトラック形成部および非トラ
ック部の応力は開放し、その結果、トラック形成部が非
トラック部に比べてδｔだけ突出し、トラック形成部の
磁気ギャップ５が隙間な（突き合わされる（ｄ）。冷却
過程では、トラック形成部の方が非トラック部に比べて
より多く縮むが、トラック形成部の磁気ギャップに隙間
ができることはなく精度の良い磁気ギャップが作成でき
る（ｅ）。

発明が解決しようとする課題 しかし、この従来の製造方法は熱処理工程が２回あり、
製造工程が多いという課題があった。

本発明はこのような課題を解決し、かつ精度のよい磁気
ギャップを作成できる磁気ヘッドの製造方法を提供する
ことを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明の磁気ヘッドの製造方
法では、融着ガラスは熱膨張係数がコアブロックの熱膨
張係数より小さいものを使用している。

作用 本発明の製造方法におけるギャップ形成のメカニズムを
第４図を用いて説明する。

まず磁性体ブロック２のギャップ形成面４にモールド溝
３を形成する。モールド溝の形成方法はトラック形成部
８の輻１ｏが非トラック部９の輻１１よりも小さくなる
ようにする（ａ）。次にギャップ形成面を平滑に研磨し
、■コア、Ｃコアのギャップ形成面を突き合わせて、加
圧熱処理を施す。

熱処理前はトラック形成部および非トラック部の磁気ギ
ャップ形成面は隙間なく突き合わされている（ｂ）。高
温状態において、融着ガラスをモールド溝３に流し込む
。しかし、冷却過程では融着ガラスとコアブロックの熱
膨張係数の大小により、磁気ギャップ形成の様子が異な
る。

すなわち、融着ガラスの熱膨張係数がコアブロックの熱
膨張係数よりも大きい場合は、冷却過程において融着ガ
ラスの方がコアブロックより収縮率が大きい。またトラ
ック形成部は外力に対して変形しやすいので、ガラスと
同じように収縮すると考えられる。したがって、冷却過
程では（ｃ）に示すような力Ｆがトラック部８に加わり
、トラック形成部８の磁気ギャップを広げようとする。

その結果、トラック形成部８の磁気ギャップに隙間が生
じ、精度のよい磁気ギャップが形成されない。

しかし、逆にｍ着ガラスの熱膨張係数がコアブロックの
熱膨張係数よりも小さい場合は、冷却過程においてコア
ブロックの方が融着ガラスより収縮率が大きい。その結
果、冷却過程では（ｄ）に示すような力Ｆがトラック部
８に加わり、トラック形成部の磁気ギャップを狭めよう
とする。したがって、トラック形成部の磁気ギャップに
隙間が生じず、精度のよい磁気ギャップが形成されるの
である。

実施例 以下本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法について
図面を参照しながら説明する。まず第１図に示すように
、単結晶フェライトからなるコアブロック２のギャップ
形成面４に、トラ・ツク形成部８とトラック形成部８よ
りも広い輻の非トラ・ツク部９を交互に形成するように
モールド溝３を形成する。そして巻線溝６とバック溝６
゛を形成したＣコア２１と、■コア２２の一対のコアプ
ロ・ツクを作成する（ａ）　、　（ｂ）。次に各コアブ
ロックのギャップ形成面４を平滑に研磨し、ギャップ形
成面上にＳｉｇｈのギャップ材をスパッタリングにより
形成し、Ｃコア２１と１コア２２とをギャップ形成面で
突き合わせ、巻線溝６とバック溝゛に融着ガラスブロッ
ク１を配し、加圧熱処理を行う（Ｃ）。

高温時では、各溝中の融着ガラス１は溶融してモールド
溝３中に流れ込み充填され、Ｃコア２１とＩコア２２が
ギャップ面で接合される。そして所定のコア輻７で切断
することによりω）、第７図に示す磁気ヘッドが完成す
る。本実施例では融着ガラスとして、軟化点が６５０℃
で熱膨張係数αが１００ｘｌＯ−７／℃のものを用いた
。またコアブロック材の単結晶フェライトとしては飽和
磁束密度Ｂｓ〜５６００Ｇ、α〜１２０×１０″″７／
℃のものを用いた。このようにして作成した磁気ヘッド
は、従来に比べ精度よい磁気ギャップが形成され、また
加工歩留まりも向上した結果が得られた。

本実施例では、第２図（ａ）に示すようなコアブロック
として単結晶フェライトを用いた例を示したが、他の実
施例として、第２図（ｂ）に示すような磁気ギャップ面
にアモルファス合金などの金属磁性体１２をスパッタリ
ングなどで形成したＭＩＧタイプヘッドもある。

第２図（Ｃ）は本発明のさらに他の実施例で、１２は金
属磁性体、１３は非磁性物質で両者はほぼ等しい熱膨張
係数を持っており、融着ガラス１の熱膨張係数は先に説
明した実施例と同じく、それより小さい。当実施例に使
用するコアブロックを第３図に示す。この図は第１図（
Ｃ）に対応する図でそれと異なる所はコアブロックの構
成のみである。

すなわち金属磁性体１２と非磁性物質１３が積層されて
コアブロックを構成している。この構成のコアブロック
を使用して、製造法は第１図の場合と全（同じにして、
第２図（Ｃ）の磁気ヘッドが得られる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の磁気ヘッドの
製造方法においては、工程が少なく、かつ磁気ギャップ
精度が優れた磁気ヘッドの製造を可能とする。また本発
明により作成した磁気ヘッドは、ギャップ強度も強く、
磁気ヘッド加工時に生じていたギャップ割れ等の不良が
減少し、磁気ヘッド製造の歩留まりが飛躍的に向上する
ほか、ヘッドチップとしての信頼性を高めることができ
た。このことにより大幅なコストの削減が可能となった
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例における磁気ヘ
ッドの製造方法を示す工程図、第２図（ａ）　、　（ｂ
）　。 （Ｃ）は本実施例および他の実施例で製造された磁気ヘ
ッドの正面図、第３図は第２図（Ｃ）に示される磁気ヘ
ッドを製作する時に使用するコアブロックの斜視図、第
４図（ａ）〜（ｄ）は本発明の製造方法におけるギャッ
プ形成メカニズムを説明する図、第５図（ａ）〜（ｅ）
は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す工程図、第６図（
ａ）〜（ｅ）は従来の製造方法におけるギャップ形成メ
カニズムを説明する図、第７図は磁気ヘッドの斜視図で
ある。 １・・・・・・融着ガラス、３・・・・・・モールド溝
（溝）、４・・・・・・磁気ギャップ形成面、５・・・
・・・磁気ギャップ、８・・・・・・トラック形成部、
９・・・・・・非トラック部、１２・・・・・・金属磁
性体、１３・・・・・・非磁性物質、代理人の氏名　弁
理士小蝦治明　ほか２名／−−一鯉＠ｙ５５ス ｌ２−−一　ｉ　ａ　署性悴 １３−−−非ａｌ性鎧潰 第　２　図 ／ ／″ ρ、−富　ａ　ａＩ　瞥　浄 第　３　図 ／３　／２ ／　　／

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のコアブロックの少なくとも一方の磁気ギャ
   ップ形成面に、トラック形成部とそのトラック形成部よ
   りも広い幅の非トラック部を交互に形成するように溝を
   施し、前記一対のコアブロックを磁気ギャップ面でギャ
   ップ材を介して、突き合わせ、コアブロックより熱膨張
   係数の小さい融着ガラスを前記溝の中に流し込み、前記
   一対のコアブロックを磁気ギャップ形成面で接合させる
   磁気ヘッドの製造方法。
2. （２）トラック形成部が、金属磁性体を非磁性物質で挟
   持した構成であり、上記金属磁性体と非磁性物質の熱膨
   張係数はほぼ等しく、かつ融着ガラスの熱膨張係数はそ
   れより小さい請求項１記載の磁気ヘッドの製造方法。