JPH01235007A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 新規の高精度磁気ヘッド、特にフロッピーディスクやハ
ードディスクなどに用いられる磁気ヘッドとその製造方
法に関する。

〔発明の概要〕

第１、第２のコア半休をフロントギャップとバックギャ
ップを介して一体化するに、前記フロントギャップ近傍
をガラスにより、そして前記バックギャップ近傍を低温
硬化型無機接着剤により接合することにより、その後の
例えばガードコアなどのガラス融着時にトラック幅やギ
ャップ長などの変化のない高精度の磁気ヘッドとその製
造方法を提供する。

〔従来の技術〕

従来の磁気ヘッドを第４図ないし第５図を参照しながら
説明する。第４図の従来の磁気ヘッドのへラドチップ２
１の斜視図において、ヘソドチップ２１は第１、第２の
コア半体２．３をフロントギャップｇｒ及びバックギャ
ップｇ、を介して、前記フロントギャップｇｒ及びハッ
クギャップｇｂ近傍を第１、第２のガラス２２．２３に
より接合する。

次いで、第５図の従来の磁気ヘッドの斜視図に示すよう
に、前記へラドチップ２１に巻線１０を巻装し、この巻
線１０を巻装したヘッドチップ２１のフロントギャップ
ｇｔのトラック幅方向の両側面に、この巻線１０のコイ
ルエンドを逃げるような断面コ字状の溝部を有するガー
ドコア６．７をこの溝部が夫々前記へノドチップ２１側
に向くように第３、第４のガラス２４．２５により接合
して、従来の磁気ヘッドが完成する。

〔発明が解決しようとする課ａ］ 前述の第１ないし第４のガラスによる接合はガラスを融
解して固着するいわゆるガラス融着により行われる。こ
のガラス融着工程のうち、第１、第２のガラス２２．２
３融着工程は融着温度が例えば９００°Ｃという高融点
ガラスを使用し、第３、第４のガラス２４．２５融着工
程は融着温度が７００°Ｃ以下という低融点ガラスを使
用する。前記高融点ガラスは融着温度が例えば９００°
Ｃと非常に高温のため、前記第１、第２のガラス２２．
２３と前記コア半体２．３の熱膨張係数の違いにより、
常温に戻した時に寸法差が生じ、トラック幅やギャップ
長が微妙に変化する問題点が発生した。

本発明は斯る問題点に鑑みなされたものであって、トラ
ック幅やギャップ長などの変化のない高精度の磁気ヘッ
ドとその製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、本発明の磁気ヘッドであっ
ては、第１、第２のコア半休をフロントギャップとバッ
クギャップを介して一体化してなり、前記フロントギャ
ップ近傍をガラス、例えば融着温度が７００°Ｃ以下と
いう低融点ガラスにより接合し、そして前記バックギャ
ップ近傍を低温硬化型無機接着剤により接合し、ヘッド
チップを得た後、該ヘッドチップの前記フロントギャッ
プのトラック幅方向の両側面に、ガードコアを接合して
磁気ヘッドとなす。該ガードコアの接合に、前記フロン
トギャップ近傍を接合した時と同じかわずかに低い融着
温度を有するガラス、例えば融着温度が７００’　Ｃ以
下の低融点ガラスを使用する。

また、同じ目的を達成するために、本発明の磁気ヘッド
の製造方法にあっては、第１、第２のコア半休により形
成されるフロンギャップとバックギャップの前記フロン
トギャップ近傍をガラス、例えば融着温度が７００’　
Ｃ以下という低融点ガラスにより接合する工程、 前記バックギャップ近傍を低温硬化型無機接着剤により
接合してヘッドチップを得る工程、前記ヘッドチップの
前記フロントギャップのトランク幅方向の両側面にガー
ドコアを接合して磁気ヘッドとなし、該ガードコアの接
合に前記フロントギャップ近傍を接合した時と同じかわ
ずかに低い融着温度を有するガラス、例えば融着温度が
７００°Ｃ以下の低融点ガラスを使用して接合する工程
とを有する。

（作用〕 このような本発明の磁気ヘンドとその製造方法において
は、前記ガードコアの接合に、前記フロントギャップ近
傍を接合した時と同じかわずか、こ低い融着温度のガラ
ス、例えば融着温度が７００゜Ｃ以下の低融点ガラスを
使用する。この時、先に前記フロントギャップ近傍を接
合したガラスの融着温度が後から前記ガードコアを接合
するガラスの融着温度と近接しているので、前記フロン
トギャップ近傍を接合したガラスが融解寸前になるが、
前記バックギャップ近傍を接合する低温硬化型無機接着
剤は硬化温度は２００°Ｃ前後と低温だが、融解温度は
約１０００°Ｃと極めて高温のため、再加熱によって前
記第１、第２のコアー半体がずれることがなく、トラッ
ク幅やギャップ長の精度が低下することがない。その上
、前記接合に低融点ガラスの融点よりも高い例えば９０
０°Ｃという高礁点ガラスを使用する必要がないので、
前記磁気へラドが９００’　Ｃという高温にさらされる
ことなく、トラック幅やギャップ長が微妙に変化すると
いう問題点が発生しない。

〔実施例〕

以下、第１図ないし第３図を参照しながら本発明の磁気
ヘッドとその製造方法を説明するに、従来技術として説
明した第４図ないし第５図の主たる構成部材で本発明と
同様なものは、従来例と対応する部分に同一符号を付し
て説明する。

第１図の本発明の磁気ヘッドのへラドチップ１の斜視図
において、ヘントチツブ１は第１、第２のコアー半体２
．３をその一端において所要のギャップ長のフロントギ
ャップｇｒを介して前記第１、第２のコアー半体２．３
の前記フロントギャップｇ、のトラック幅方向の両側面
に設けた溝の中に充填したガラス４により接合する。こ
のガラス４は例えば融着温度が７００°Ｃ以下の低融点
ガラスである。一方、前記へラドチップ１は前記第１、
第２のコアー半体２．３をその他端においてバックギャ
ップｇ、のギャップ幅方向の両側面に設けた溝の中に例
えば水ガラスなどの低温硬化型無機接着剤５により接合
する。この低温硬化型無機接着剤５は例えば２００°Ｃ
前後の低温で硬化するが、硬化後は１０００°Ｃの高温
にも耐えられる。

更に、第２図に示す本発明の磁気へ・ラドの斜視図のよ
うに、前記へラドチップ１に巻線１０を巻装し、この巻
線１０を巻装した前記ヘッドチップ１のフロントギャッ
プｇｔのトラック幅方向の両側面にこの巻線１０のコイ
ルエンドを逃げるように断面コ字状の溝部を有するガー
ドコアー６．７をこの溝部が夫々前記へラドチップ１側
に向くようにガラス８．９により接合する。このガラス
８．９は前記ガラス４と同じかわずかに低い融着温度を
有するガラス、例えば融着温度が７００°Ｃ以下の低融
点ガラスである。

以上、本発明の磁気ヘッドとその製造方法の一実施例に
ついて説明したが、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種
々の磁気ヘッドとその製造方法が得られることはいうま
でもない。

第３図はトンネル・イレーズヘッド付フロッピーディス
ク用磁気ヘッドに本発明の磁気ヘッドとその製造方法を
適用した例である。ヘッドチップ１ａ、１ｂが２組設け
らている。そして、フロントギャップｇｒが１個のへラ
ドチップ１ａはり一ド／ライト用ヘッ１であり、フロン
トギャップｇ、が２個あるヘッドチップ１ｂはトンネル
・イレーズヘッドを示している。第１、第２のコアー半
体２．３はその一端のフロントギャップｇｒをガラス４
、例えば融着温度が７００°Ｃ以下という低融点ガラス
により接合し、そしてバックギャップｇｂ　　（第３図
には、作図の関係で図示されていないが）を低温硬化型
無機接着剤５により接合する。

その後、２個のへラドチップ１ａ、１ｂを接合し、この
ヘッドチップ１ａ、、Ｉｂの前記フロントギャップｇｒ
のトラック幅（リード／ライト用ヘッドのトラック幅）
方向の両側面にガードコア６．７を接合するに、ガラス
８．９、例えば融着温度が７００°Ｃ以下という前記フ
ロントギャップｇｒの融着に使われた低融点ガラスと同
じかわずかに低い融着温度の低融点ガラスにより接合す
る。

〔発明の効果〕

以上の説明で明らかなように、本発明の磁気ヘッドとそ
の製造方法では、前記フロントギャップをガラス、例え
ば融着温度が７００’　Ｃ以下という低融点ガラスによ
り接合し２、前記バックギャップを低温硬化型無機接着
剤により接合し、ヘッドチップを得た後、このヘッドチ
ップの前記フロントギャップのトラック幅方向の両側面
にガードコアを接合するに、前記フロントギャップを接
合した時と同じかわずかに低い融着温度を有するガラス
、例えば融着温度が７００°Ｃ以下の低融点ガラスによ
り接合する。この時、先に前記フロントギャップを接合
したガラスの融着温度が、後から前記ガードコアを接合
するガラスの融着温度と近接しているので、前記フロン
トギャップを接合したガラスが融解寸前になるが、前記
低温硬化型無機接着剤は硬化温度は２００°Ｃ前後と低
温だが、硬化後の融解温度は約１０００°Ｃと高温のた
め、再加熱によって前記第１、第２のコア半休がずれる
ことがなく、トラック幅やギャップ長の精度が低下する
ことがない。その上、前記接合に融着温度が例えば９０
０°Ｃという高融点ガラスを使用する必要がないので、
前記磁気ヘッドが例えば９００°Ｃという高温にさらさ
れることがなく、トラック幅やギヤ・ンブ長が微妙に変
化してしまうという問題点が発生しない。

特に、フェライトコアのフロントギャップの近傍にセン
ダストやアモルファスなどのメタル薄膜を形成したメタ
ルテープ対応の磁気ヘッドや、非磁性フェライトコアの
内側に、メタル薄膜のみで小ヘッドを形成したメタル薄
膜磁気ヘッドの場合、従来前記高融点ガラスは融着温度
が例えば９００”Ｃと非常に高温のため、前記メタル薄
膜の磁気特性の劣化や、前記メタル薄膜は熱膨張係数が
フェライトコアに比し大きいため、前記フェライトコア
よりの剥離が生じ、磁気ヘッド自体が破壊するという問
題点が危惧されたが、本発明ではこのような問題点をも
解決できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドのへラドチップ斜視図で、
第２図は本発明の磁気ヘッドの斜視図である。第３図は
本発明のトンネル・イレーズヘッド付フロッピーディス
ク用磁気ヘッドの斜視図である。 第４図は従来の磁気ヘッドのへラドチップの斜視図で、
第５図は従来の磁気へラドの斜視図である。 １−−−−−−−・−・−・−・ヘッドチップ２．３−
・・−・・・・第１、第２のコア半休４−・−・・・−
・−ガラス ５・−・−・−・・・・・・・低温硬化型無機接着剤６
．７−−−−・−ガードコア ８．９・−一−−−−ガラス １０−−−−−−−一〜−・・・−巻線ｇｒ・・−−−
−−一−・−フロントギャップｇｂ−一・−・・−パッ
クギャップ 不完８月の磁媚、へ・ラドのヘッド千゛・ンブ４判・ネ
ＬＦ躬１図 本芝明の磁気へ・・／ド斜視図 第２図 フロッピーテ゛ンスク用対Ｖ泥へ１．７ドの４斗ネ地図
第３図 従来の磁気ヘッドのヘッド千・ツブ梁牛視図第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１、第２のコア半体をフロントギャップとバック
   ギャップを介して一体化する磁気ヘッドにおいて、 前記フロントギャップ近傍をガラスにより接合し、前記
   バックギャップ近傍を低温硬化型無機接着剤により接合
   したことを特徴とする磁気ヘッド。 ２、第１、第２のコア半休により形成されるフロンギャ
   ップとバックギャップの前記フロントギャップ近傍をガ
   ラスにより接合する工程、 前記バックギャップ近傍を低温硬化型無機接着剤により
   接合する工程とを有することを特徴とする磁気ヘッドの
   製造方法。