JPH01235008A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH01235008A JPH01235008A JP5851188A JP5851188A JPH01235008A JP H01235008 A JPH01235008 A JP H01235008A JP 5851188 A JP5851188 A JP 5851188A JP 5851188 A JP5851188 A JP 5851188A JP H01235008 A JPH01235008 A JP H01235008A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
フロッピーディスクやハードディスクなどに用いられる
磁気ヘッドに関する。
磁気ヘッドに関する。
〔発明の概要］
第１のサイドコアと第２のサイドコアを所要のギャップ
長の作動ギャップを形成して一体化した磁気ヘッドにお
いて、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側はガラ
スにより、前記対接面の反対側は低温硬化型無機接着剤
により接合することにより、その後のガードコアなどの
ガラス融着時に、トラック幅やギャップ長などの変化の
ない高精度の磁気ヘッドを得る。
長の作動ギャップを形成して一体化した磁気ヘッドにお
いて、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側はガラ
スにより、前記対接面の反対側は低温硬化型無機接着剤
により接合することにより、その後のガードコアなどの
ガラス融着時に、トラック幅やギャップ長などの変化の
ない高精度の磁気ヘッドを得る。
〔従来の技術］
従来の磁気ヘッドを第３図ないし第４図を参照しながら
説明する。第３図の従来の磁気ヘッドのへラドチップ２
１の斜視図において、ヘッドチップ２１は第１のサイド
コア２と第２のサイドコア３を作動ギャップｇを介して
、この作動ギヤツブｇ近傍を第１のガラス２２により接
合する。次いで、第４図の従来の磁気ヘッドの斜視図に
示すように、断面コ字状のバックコア１１に巻線１０を
巻装し、このバックコアＩＩを前記へラドチップ２１に
前記磁気ヘッドの磁気回路が構成されるように第２のガ
ラス２３により接合する。次いで、前記へラドチップ２
１の作動ギャップｇのトラック幅方向の両側面にガード
コア６．７を第３のガラス２４により接合して従来の磁
気ヘッドが完成する。
説明する。第３図の従来の磁気ヘッドのへラドチップ２
１の斜視図において、ヘッドチップ２１は第１のサイド
コア２と第２のサイドコア３を作動ギャップｇを介して
、この作動ギヤツブｇ近傍を第１のガラス２２により接
合する。次いで、第４図の従来の磁気ヘッドの斜視図に
示すように、断面コ字状のバックコア１１に巻線１０を
巻装し、このバックコアＩＩを前記へラドチップ２１に
前記磁気ヘッドの磁気回路が構成されるように第２のガ
ラス２３により接合する。次いで、前記へラドチップ２
１の作動ギャップｇのトラック幅方向の両側面にガード
コア６．７を第３のガラス２４により接合して従来の磁
気ヘッドが完成する。
前述の３回にわたるガラスによる接合はガラスを融解し
て固着するいわゆるガラス融着により行われる。この３
回のガラス融着で使用されるガラス２２．２３．２４の
融着温度は第１のガラス２２では例えば９００°Ｃとい
う高い融着温度であり、第２のガラス２３では例えば８
００’ Ｃという中程度の融着温度である。そして第３
のガラス２４の融着では例えば７００°Ｃ以下という低
い融着温度のガラスを使用する。このガラスの融着温度
の順序を逆にすると、後のガラス融着により前のガラス
が融解し、トラック幅やギャップ長などが変化するとい
う問題点が発生する。そこで、このような温度の違いを
つける必要があるわけで、この３回のガラス融着の第１
回、即ち第１のガラス２２の融着では例えば９００°Ｃ
という高い融着温度のガラスを使用する必要となる。し
かし、例えば９００°Ｃという温度は非常に高温のため
、前記第１のガラス２２と第１、第２のサイドコア２．
３の熱膨張係数の違いにより、常温に戻した時に寸法差
が生じ、トラック幅やギャップ長が微妙に変化するとい
う問題点が発生した。
て固着するいわゆるガラス融着により行われる。この３
回のガラス融着で使用されるガラス２２．２３．２４の
融着温度は第１のガラス２２では例えば９００°Ｃとい
う高い融着温度であり、第２のガラス２３では例えば８
００’ Ｃという中程度の融着温度である。そして第３
のガラス２４の融着では例えば７００°Ｃ以下という低
い融着温度のガラスを使用する。このガラスの融着温度
の順序を逆にすると、後のガラス融着により前のガラス
が融解し、トラック幅やギャップ長などが変化するとい
う問題点が発生する。そこで、このような温度の違いを
つける必要があるわけで、この３回のガラス融着の第１
回、即ち第１のガラス２２の融着では例えば９００°Ｃ
という高い融着温度のガラスを使用する必要となる。し
かし、例えば９００°Ｃという温度は非常に高温のため
、前記第１のガラス２２と第１、第２のサイドコア２．
３の熱膨張係数の違いにより、常温に戻した時に寸法差
が生じ、トラック幅やギャップ長が微妙に変化するとい
う問題点が発生した。
本発明は、第１のサイドコアと第２のサイドコアを所要
のギャップ長の作動ギャップを形成して一体化した磁気
ヘッドにおいて、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接
面側近傍はガラス、例えば融着温度が７００°Ｃという
低融点ガラスにより接合し、前記作動ギャップの磁気記
録媒体対接面の反対側は低温硬化型無機接着剤により前
記第１のサイドコアと第２のサイドコアを接合して、ヘ
ッドチップを得た後、このヘントチツブの磁気記録媒体
対接面の反対側に巻線を巻装した断面コ字状のバックコ
アを前記磁気ヘッドの磁気回路が構成されるようにガラ
スにより接合する。更に、前記へラドチップの作動ギャ
ップのトラック幅方向の両側面にガードコアをガラスに
より接合して、本発明の磁気ヘッドを完成する。この場
合、前記バックコアと前記ガードコアを接合した前記ガ
ラスは前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を
接合したガラスの融着温度と同じかわずかに低い融着温
度を有するガラス、例えば融着温度が７００’ Ｃとい
う低融点ガラスにより接合する。
のギャップ長の作動ギャップを形成して一体化した磁気
ヘッドにおいて、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接
面側近傍はガラス、例えば融着温度が７００°Ｃという
低融点ガラスにより接合し、前記作動ギャップの磁気記
録媒体対接面の反対側は低温硬化型無機接着剤により前
記第１のサイドコアと第２のサイドコアを接合して、ヘ
ッドチップを得た後、このヘントチツブの磁気記録媒体
対接面の反対側に巻線を巻装した断面コ字状のバックコ
アを前記磁気ヘッドの磁気回路が構成されるようにガラ
スにより接合する。更に、前記へラドチップの作動ギャ
ップのトラック幅方向の両側面にガードコアをガラスに
より接合して、本発明の磁気ヘッドを完成する。この場
合、前記バックコアと前記ガードコアを接合した前記ガ
ラスは前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を
接合したガラスの融着温度と同じかわずかに低い融着温
度を有するガラス、例えば融着温度が７００’ Ｃとい
う低融点ガラスにより接合する。
このように本発明では、前記バックコアとガードコアを
接合した前記ガラスの融着温度を前記作動ギャップの磁
気記録媒体対接面側近傍を接合したガラスの融着温度と
同じがわずかに低い融着温度とする。そして、先に前記
作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を接合したガ
ラスの融着温度と後から接合する前記バックコアと前記
ガードコアのガラスの融着温度とが近接しているので、
後から接合する前記バックコアと前記ガードコアの融着
で、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を接
合したガラスが融解寸前になるが、前記作動ギャップの
磁気記録媒体対接面の反対側の接合には低温硬化型無機
接着剤が使用されている。この低温硬化型無機接着剤は
硬化温度は２００°Ｃ前後と低温だが、融解温度は約１
０００°Ｃと極めて高温のため、前記第１のサイドコア
と第２のサイドコアがずれることがなく、トラック幅や
ギャップ長が変化することがない。その上、低融点ガラ
スの融点よりも高い例えば９００°Ｃという高融点ガラ
スを使用する必要がないので、前記磁気ヘッドは例えば
９００’ Ｃという高温にさらされることなく、トラッ
ク幅やギャップ長が微妙に変化するという問題点が発生
しない。
接合した前記ガラスの融着温度を前記作動ギャップの磁
気記録媒体対接面側近傍を接合したガラスの融着温度と
同じがわずかに低い融着温度とする。そして、先に前記
作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を接合したガ
ラスの融着温度と後から接合する前記バックコアと前記
ガードコアのガラスの融着温度とが近接しているので、
後から接合する前記バックコアと前記ガードコアの融着
で、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を接
合したガラスが融解寸前になるが、前記作動ギャップの
磁気記録媒体対接面の反対側の接合には低温硬化型無機
接着剤が使用されている。この低温硬化型無機接着剤は
硬化温度は２００°Ｃ前後と低温だが、融解温度は約１
０００°Ｃと極めて高温のため、前記第１のサイドコア
と第２のサイドコアがずれることがなく、トラック幅や
ギャップ長が変化することがない。その上、低融点ガラ
スの融点よりも高い例えば９００°Ｃという高融点ガラ
スを使用する必要がないので、前記磁気ヘッドは例えば
９００’ Ｃという高温にさらされることなく、トラッ
ク幅やギャップ長が微妙に変化するという問題点が発生
しない。
以下、第１図ないし第２図を参照しながら本発明の磁気
ヘッドを説明するに、従来技術として説明した第３図な
いし第４図の主たる構成部材で木発明と対応する部分に
は同一符号を付して説明する。
ヘッドを説明するに、従来技術として説明した第３図な
いし第４図の主たる構成部材で木発明と対応する部分に
は同一符号を付して説明する。
第１図の本発明の磁気ヘッドのへラドチップ１の斜視図
において、ヘントチツブｌは第１のサイドコア２と第２
のサイドコア３を所要のギャップ長の作動ギャップｇを
形成して一体化されいる。
において、ヘントチツブｌは第１のサイドコア２と第２
のサイドコア３を所要のギャップ長の作動ギャップｇを
形成して一体化されいる。
前記作動ギャップｇの磁気記録媒体対接面側近傍はガラ
ス４により接合する。このガラス４による接合は、例え
ば融着温度が７００°Ｃ以下の低融点ガラスを使用する
。一方、前記作動ギャップｇの磁気記録媒体対接面の反
対側では前記第１のサイドコア２と第２のサイドコア３
を例えば水ガラスなどの低温硬化型無機接着剤５により
接合する。
ス４により接合する。このガラス４による接合は、例え
ば融着温度が７００°Ｃ以下の低融点ガラスを使用する
。一方、前記作動ギャップｇの磁気記録媒体対接面の反
対側では前記第１のサイドコア２と第２のサイドコア３
を例えば水ガラスなどの低温硬化型無機接着剤５により
接合する。
この低温硬化型無機接着剤５は例えば２００°Ｃ前後の
低温で硬化するが、硬化後は１０００°Ｃの高温にも耐
えられる。
低温で硬化するが、硬化後は１０００°Ｃの高温にも耐
えられる。
次いで、第２図に示す本発明の磁気ヘッドの斜視図のよ
うに、前記へ・ラドチップ１の磁気記録媒体対接面の反
対側に巻線１０を巻装した断面コ字状のバックコア１１
を前記磁気ヘッドの磁気回路が構成されるようにガラス
８により接合する。更に、前記へラドチップ１の作動ギ
ャップｇのトラック幅方向の両側面にガードコア６．７
をガラス９により接合する。なお、これらのガラス８．
９は前記作動ギヤツブｇ近傍を接合したガラス４の融着
温度と同じかわずかに低い融着温度を有するガラス、例
えば融着温度が７００’ Ｃという低融点ガラスを使用
する。
うに、前記へ・ラドチップ１の磁気記録媒体対接面の反
対側に巻線１０を巻装した断面コ字状のバックコア１１
を前記磁気ヘッドの磁気回路が構成されるようにガラス
８により接合する。更に、前記へラドチップ１の作動ギ
ャップｇのトラック幅方向の両側面にガードコア６．７
をガラス９により接合する。なお、これらのガラス８．
９は前記作動ギヤツブｇ近傍を接合したガラス４の融着
温度と同じかわずかに低い融着温度を有するガラス、例
えば融着温度が７００’ Ｃという低融点ガラスを使用
する。
〔発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の磁気ヘッドで
は、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍はガ
ラスにより、そして前記作動ギャップの磁気記録媒体対
接面の反対側は低温硬化型無機接着剤により接合してヘ
ッドチップを得る。
は、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍はガ
ラスにより、そして前記作動ギャップの磁気記録媒体対
接面の反対側は低温硬化型無機接着剤により接合してヘ
ッドチップを得る。
その後、このヘッドチップの磁気記録媒体対接面の反対
側に、巻線を巻装した断面コ字状のバ・ツクコアを前記
磁気ヘッドの磁気回路が構成されるようにガラスにより
接合し、更に前記ヘッドチップの作動ギャップのトラッ
ク幅方向の両側面にガードコアをガラスにより接合して
本発明の磁気ヘッドを得るに、前記バックコアとガード
コアを接合した前記ガラスの融着温度を前記作動ギャッ
プの磁気記録媒体対接面側近傍を接合したガラスの融着
温度と同じがわずかに低い融着温度とする。ところが、
先に前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を接
合したガラスの融着温度と後から接合する前記バックコ
アと前記ガードコアのガラスの融着温度とが近接してい
るので、後から接合する前記バックコアと前記ガードコ
アの融着で、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側
近傍を接合したガラスが融解寸前になるが、前記作動ギ
ャップの磁気記録媒体対接面の反対側の接合に使用され
ている接着剤は低温硬化型無機接着剤であり、この低温
硬化型無機接着剤は硬化温度は２００°Ｃ前後と低温だ
が、融解温度は約１０００°Ｃと極めて高温のため、前
記第１のサイドコアと第２のサイドコアがずれることが
なく、トラック幅やギャップ長が変化してしまうという
ことがない。その上、低融点ガラスの融点よりも高い例
えば９００°Ｃという高融点ガラスを使用する必要がな
いので、前記磁気ヘッドは例えば９００°Ｃという高温
にさらされることなく、トラック幅やギャップ長が微妙
に変化するという問題点が発生しない。
側に、巻線を巻装した断面コ字状のバ・ツクコアを前記
磁気ヘッドの磁気回路が構成されるようにガラスにより
接合し、更に前記ヘッドチップの作動ギャップのトラッ
ク幅方向の両側面にガードコアをガラスにより接合して
本発明の磁気ヘッドを得るに、前記バックコアとガード
コアを接合した前記ガラスの融着温度を前記作動ギャッ
プの磁気記録媒体対接面側近傍を接合したガラスの融着
温度と同じがわずかに低い融着温度とする。ところが、
先に前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側近傍を接
合したガラスの融着温度と後から接合する前記バックコ
アと前記ガードコアのガラスの融着温度とが近接してい
るので、後から接合する前記バックコアと前記ガードコ
アの融着で、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側
近傍を接合したガラスが融解寸前になるが、前記作動ギ
ャップの磁気記録媒体対接面の反対側の接合に使用され
ている接着剤は低温硬化型無機接着剤であり、この低温
硬化型無機接着剤は硬化温度は２００°Ｃ前後と低温だ
が、融解温度は約１０００°Ｃと極めて高温のため、前
記第１のサイドコアと第２のサイドコアがずれることが
なく、トラック幅やギャップ長が変化してしまうという
ことがない。その上、低融点ガラスの融点よりも高い例
えば９００°Ｃという高融点ガラスを使用する必要がな
いので、前記磁気ヘッドは例えば９００°Ｃという高温
にさらされることなく、トラック幅やギャップ長が微妙
に変化するという問題点が発生しない。
特に、フェライトコアの作動ギャップの近傍にセンダス
トやアモルファスなどのメタル薄膜を形成したメタルテ
ープ対応の磁気ヘッドや、非磁性フェライトコアの内側
にメタル薄膜のみで小ヘッドを形成したメタル薄膜磁気
ヘッドの場合、前記高融点ガラスは融着温度が例えば９
００°Ｃと非常に高温のため、前記メタル薄膜の磁気特
性の劣化 。
トやアモルファスなどのメタル薄膜を形成したメタルテ
ープ対応の磁気ヘッドや、非磁性フェライトコアの内側
にメタル薄膜のみで小ヘッドを形成したメタル薄膜磁気
ヘッドの場合、前記高融点ガラスは融着温度が例えば９
００°Ｃと非常に高温のため、前記メタル薄膜の磁気特
性の劣化 。
や、前記メタル薄膜はフェライトは熱膨張係数がフェラ
イトコアに比して大きいため、前記フェライトコアより
の剥離が生じ、磁気ヘッド自体が破壊するという問題点
が危惧されたが、本発明ではこのような問題点をも解決
できる。
イトコアに比して大きいため、前記フェライトコアより
の剥離が生じ、磁気ヘッド自体が破壊するという問題点
が危惧されたが、本発明ではこのような問題点をも解決
できる。
第１図は本発明の磁気ヘッドのへラドチップ斜視図で、
第２図は本発明の磁気ヘッドの斜視図である。 第３図は従来の磁気ヘッドのヘッドチップの斜視図で、
第４図は従来の磁気ヘッドの斜視図である。 １−−−−−−・・−・−・・・−ヘットチップ２．３
−一−−−・・第１、第２のサイドコア４・−−−−一
−−・・−・ガラス ５−・・−・・−−一−−−−−低温硬化型無機接着剤
６．７−・−・ガードコア ８．９−・−ガラス ＩＯ・−・−・・−・−・・−巻線 １１−・−−−一−−−−−・−・−バックコアｇ・・
−・・−・−・−・作動ギャップ本発明の磁気へ・ソド
のへッドテッブ旧木見図晃１図 ｇｙ７゛゛ラス Ａ（完８月のｌ磁に八・ノド４牛ネ亀図第２ 図
第２図は本発明の磁気ヘッドの斜視図である。 第３図は従来の磁気ヘッドのヘッドチップの斜視図で、
第４図は従来の磁気ヘッドの斜視図である。 １−−−−−−・・−・−・・・−ヘットチップ２．３
−一−−−・・第１、第２のサイドコア４・−−−−一
−−・・−・ガラス ５−・・−・・−−一−−−−−低温硬化型無機接着剤
６．７−・−・ガードコア ８．９−・−ガラス ＩＯ・−・−・・−・−・・−巻線 １１−・−−−一−−−−−・−・−バックコアｇ・・
−・・−・−・−・作動ギャップ本発明の磁気へ・ソド
のへッドテッブ旧木見図晃１図 ｇｙ７゛゛ラス Ａ（完８月のｌ磁に八・ノド４牛ネ亀図第２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１のサイドコアと第２のサイドコアを所要のギャップ
長の作動ギャップを形成して一体化した磁気ヘッドにお
いて、 前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面側はガラスによ
り、前記作動ギャップの磁気記録媒体対接面の反対側は
低温硬化型無機接着剤により接合したことを特徴とする
磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5851188A JPH01235008A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5851188A JPH01235008A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235008A true JPH01235008A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13086447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5851188A Pending JPH01235008A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01235008A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108409A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and preparation thereof |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP5851188A patent/JPH01235008A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53108409A (en) * | 1977-03-03 | 1978-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and preparation thereof |
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