JPH02195503A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッド、特にＶＴＲ用等の磁気ヘッドに関
する。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録技術の発展に伴ないＶＴＲ用等の磁気ヘ
ッドには、高磁束密度、高抗磁力の磁気テープへの記録
再生が可能であること、及び磁気テープの面内での記録
密度を向上させるためにできるだけ狭トラツク化が可能
であることが要求されている。

そのため、磁気ヘッドの材料としてセンダストやアモル
ファス金属磁性材料等の金属軟磁性材料が用いられ、磁
気ギャップの材料としてはＳ　Ｌ　Ｏ２が用いられるよ
うになってきた。従来の磁気ヘッドを第３図に示す。第
３図は、従来の磁気ヘッドの記録媒体走行面の拡大図で
ある。フェライト等からなる磁気ヘッドコア３１の先端
対向面３１ａ、　３１ａ’及び該対向面から後退して形
成される凹所３１ｂ、　３１ｂ’　は、金属軟磁性層３
２．３２’及びＳ　ｉＯ２層３３．３３’を順次備えて
おり、前記金属軟磁性層対向面間にはギャップが構成さ
れている。前記コアの凹所ないしエツジ部に、金属軟磁
性層を介して備えられたＳｉＯ３層部分は、ガラス充填
部３５．３５’　と結合している。

前記従来の磁気ヘッドは１通常、コア半休に金属軟磁性
層及びＳ　１０２層を順次形成し、これら２層を形成し
た一対のコア半休の先端対向面が対向するように前記コ
ア半休を突き合わせ、この突き合わされた一対のコア半
休の前記凹所に軟化ないし溶融したガラスを充填・冷却
しこの一対のコア半休を接合して製造されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来の磁気ヘッドを製造する場合次のよう
な問題点があった。

前記Ｓ　ｉｏ　２層は軟化ないし溶融したガラスとの濡
れ性が悪いため、ＳｉＯ２層に接する部分のガラスが気
泡をとりこむこと等により接着力が弱くなり、前記コア
半休を接合することが基本的に困難であった。そのため
、　　Ｓ　ｉｏ　２層との濡れ性を向上させるべく溶融
ガラスの粘度を低下させると、この溶融ガラスが、コア
半休の先端対向面に金属軟磁性層を介して形成され互い
に突き合わされるＳ　Ｌ　０２層間にまで浸入する。そ
の結果、トラック幅が不明瞭になりギャップ長も不正確
になる。一方、ガラス組成を一定とする場合低粘度化す
るために溶融ガラスは、一般に高温（約８００℃以上）
に加熱せねばならず＋　　Ｓ　ｉＯ２層との接触部分で
Ｓ　ｉＯ２層と反応し、この反応部分をもろくシ、また
。ギャップ部の磁性体（特にアモルファス金属磁性材料
等）の磁気特性を劣化させていた。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決した磁気ヘッド
の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば次の磁気ヘッドにより上記目的を達成す
ることができる。

先端対向面及び該対向面から後退して形成される凹所を
有する磁気ヘッドコアの少なくとも該対向面に金属軟磁
性層を備え、該金属軟磁性層の対向面間にのみＳ　ｉＯ
２を主成分とするＳｉＯ３層を設けてギャップを構成し
、該凹所表面は該凹所に充填されるガラス充填部と直接
又は該凹所に備えられた該金属軟磁性層を介して結合し
て成ることを特徴とする磁気ヘッド。

先端対向面及び該対向面から後退して形成される凹所を
有する磁気ヘッドコアの該対向面間にのみ、Ｓ　ｉＯ２
を主成分とするＳ　１０２層を設けてギャップを構成し
、該凹所表面は該凹所に充填されるガラス充填部と結合
して成ることを特徴とする磁気ヘッド。

〔好適な実施態様及び作用〕

本発明の磁気ヘッドは、コアの先端対向面にのみ、また
、該対向面に金属軟磁性層を備える場合には該金属軟磁
性層の対向面間にのみ、ＳｉＯ２を主成分とするＳ　五
０２層（以下。

ｒ　Ｓ　ｌ　０２層」という。）を有しており、コアの
凹所表面又は該凹所表面に備えられた金属軟磁性層の表
面等のガラス充填部結合面にはＳ　ｉＯ２層が存在しな
い。前記ＳｉＯ２層は例えばスパッタ法等の気相析着法
等により形成できる。

一方、フェライト等の磁気ヘッドコアとして用いられる
材料、及びＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒアモルファス合金、センダ
スト、パーマロイ、純鉄、Ｆｅ−５層合金、スーパーセ
ンダスト等の金属軟磁性層として用いられる材料は、磁
気ヘッド製造用に用いられる溶融したガラスとの濡れ性
が良好である。即ち、一対のコア半休を所定の方向に突
き合わせ該コア半休の凹所に軟化ないし溶融したガラス
を充填・冷却し一対のコア半休を接合して本発明の磁気
ヘッドを製造する場合に、突き合わされるコア半休の先
端対向最外層間（例えば３１０２層間）にガラスが浸入
しない程度の低粘度の軟化ないし溶融ガラスとの濡れ性
は良好である。

また、このような低粘度の軟化ないし溶融ガラスは、一
般に低温（約５００℃以下）であるので。

ギャップ部のＳｉＯ２層をもろくしたり、磁性体の磁気
特性を劣化させることもない。特にアモルファス金属磁
性材料を用いる場合は、アモルファスを結晶化させるこ
とがないので、アモルファスの特性を喪失させることも
ない。

従って２本発明の磁気ヘッドは１例えば。

所定の方向に突き合わされた一対のコア半休（先端対向
面にのみ直接又は金属軟磁性層を介してＳｉＯ２層を有
する）の夫々の凹所に軟化ないし溶融したガラスを充填
し冷却し前記一対のコア半休を接合することによって簡
単に製造することができる。つまり、前記凹所に充填さ
れる軟化ないし溶融したガラスは、フェライト等のコア
半休や金属軟磁性層と濡れ性が良好であり、低粘度のも
のによって前記一対のコア半休を十分に接合できる。こ
のような低粘度のガラスは、前記コア半休の先端対向面
のＳ　Ｌ　０２層間には侵入しない。

ガラス充填部のガラスとしては、上記製造方法により製
造できるように、低融点（約５００℃以下）ガラスが好
ましい。アモルファス金属磁性材料を用いる場合は、融
点が約４５０℃以下のガラスは好ましい。

前記ガラスの組成としては２例えばｐｂｏ−８ｉＯを主
体とするもの、ＰｂＯ−８２０３を主体とするもの、ｌ
’　ｂ　ＯＢ　　Ｏ−Ｓ　ｒ　Ｏ２を主体とするもの等
がある。

〔実施例〕

以下１図面の第１〜２図により１本発明の一実施例の磁
気ヘッドについて説明する。第１図は。

本発明の磁気ヘッド先端の拡大斜視図であり、第２図は
、第１図の矢視Ａ拡大図（記録媒体走行面拡大図）であ
る。

フェライトコア１は、先端対向面１ａ、Ｉａ’及び該対
向面から後退して形成される凹所ｌｂ。

ｌｂ’ををし、所定の位置（図示せず）で結合し一体に
なっている。

フェライトコアの先端対向面１ａ、１ｇ’及び該対向面
から後退して形成される凹所１ｂ。

ｌｂ’は、金属軟磁性層２．２′を備えている。

前記先端対向面１ａとｌａ′間に存在する金属軟磁性層
部分は、互いに対向している。この金属軟磁性層の対向
面間にのみＳ　ｉＯ２層３．３′が設けられており、こ
のＳ　１０２層３．３′はギャップ（例えばギャップ長
が０．２５μｍのもの）を構成する。

フェライトコアの前記凹所１ｂ、ｌｂ’ないしコアのエ
ツジ部に形成された金属軟磁性層部分は、ガラス充填部
５，５′と良好に結合している。

前記金属軟磁性層はＣｏ−Ｎｂ−Ｚｒアモルファス合金
層であり、ガラス充填部はｐｂｏ−３ｉＯ２を主体とす
るガラス（４００〜４５０℃で軟化・溶融し前記Ｃｏ−
Ｎｂ−Ｚｒアモルファス合金層との濡れ性は良好である
）である。

第１〜２図に示された磁気ヘッドの製造方法の一例を次
に概説する。

フェライトコア半体の先端対向面１ａ及び該対向面から
後退して形成される凹所１ｂに金属軟磁性層２をスパッ
タ法等により形成する。前記先端対向面１ａに形成され
た金属軟磁性層部分にのみ所定の方法で８１０２層を形
成する。このようにして、フェライトコア半休に前記２
種の層を形成して成る多層状のコア半休を得る。この多
層状コア半休とともにヘッドを構成するもう一方の多層
状コア半休を同様の製造方法により得る。

以上のようにして得られた一対の多層状コア半休を所定
の方向に突合せ、このコア半休同士をコア半休の凹所へ
の溶融低融点ガラスの充填・冷却により接合して１図示
された磁気ヘッドを製造する。

また、コアの先端対向面及び該対向面から後退して形成
される凹所に金属軟磁性層を有さず、コアの先端対向面
間にのみＳｉＯ２層を設けてギャップを構成する磁気ヘ
ッドを製造する場合には、手用なコア基材の表面に５１
０２層を形成した後に、前記コア凹所を形成するべき部
分のＳ　ｉＯ２ｍ及びコア基材を削ることによって、簡
単にコアの先端対向面にのみＳｉＯ２層を設けることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明の磁気ヘッドは、一対のコア半休の対向面から後
退して形成される凹所に溶融したガラスを充填し冷却す
ることにより、前記一対のコア半休を接合して磁気ヘッ
ドを製造する場合に１通常の条件で簡単に製造できる。

また、磁気ヘッドの材料として金属軟磁性材料を用いる
場合でも、該材料の磁気特性を劣化させることなく製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの先端拡大斜視図、第２図
は第１図の磁気ヘッドの矢視Ａ拡大図（記録媒体走行面
拡大図）、第３図は従来の磁気ヘッドの記録媒体走行面
拡大図である。 １・・・フェライトコア Ｉａ、ｌａ’・・・先端対向面 ｌｂ、ｌｂ’　・・・先端対向面から後退して形成され
る凹所 ２．２′・・・金属軟磁性層 第 図 ・・・Ｓ　ｉＯ２層 ・・・ガラス充填部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端対向面及び該対向面から後退して形成される
   凹所を有する磁気ヘッドコアの少なくとも該対向面に金
   属軟磁性層を備え、該金属軟磁性層の対向面間にのみＳ
   ｉＯ＿２を主成分とするＳｉＯ＿２層を設けてギャップ
   を構成し、該凹所表面は該凹所に充填されるガラス充填
   部と直接又は該凹所に備えられた該金属軟磁性層を介し
   て結合して成ることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）先端対向面及び該対向面から後退して形成される
   凹所を有する磁気ヘッドコアの該対向面間にのみ、Ｓｉ
   Ｏ＿２を主成分とするＳｉＯ＿２層を設けてギャップを
   構成し、該凹所表面は該凹所に充填されるガラス充填部
   と結合して成ることを特徴とする磁気ヘッド。