JPS6346610A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、媒体対向面側にトラック幅調整用の溝部を有
する磁気ヘッドに関し、更に詳しくは、その溝部内の大
部分に樹脂を充填して補強し、媒体対向面として露出す
る部分のみにセラミ、クスまたはガラスを溶融充填した
構造の磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 磁気ヘッドの構造は様々であるが、Ｕ型の４（ｆスコア
と１型の磁気コアとをその２つの接合面で接着一体化し
た構造が一般的である。この種の磁気ヘッドは、断面Ｕ
型のフェライト・バーと断面■型のフェライト・バーと
を接着し、薄く細断することによって製造される。

その場合、例えばフロッピーディスク装置用のバルクタ
イプ磁気へラド等では、媒体との慴動面倒にトラック幅
調整用（リード／ライトコア側ではトランク幅調整用、
イレーズコア側では消去トランク内間隔調整用および消
去トラック幅調整用）の溝部が形成され、その溝部内に
非磁性材料を充填する構成が採られる。

トラック幅調整用の溝部内に充填する材料は−Ｉ’Ｇに
はガラスが用いられる。２個のフェライト・バーの接合
によって形成される巻線窓の部分にガラス捧を挿入し、
電気炉内で加熱溶融して溝部内に流し込み充填するので
ある。

〔発明が解決しようとする問題点］ ところが従来構造のガラス充填では、使用しているフェ
ライト材料に適合するガラス材料の選定が難しく、充填
作業も技術的にかなりの困難が伴う、つまりガラスフェ
ライト素材との相性が問題で、相性が悪いとガラスの溶
融充填の際に長時間にわたって高温状部に曝されるため
ガラスとフェライトとの反応が起こり易くガスが発生し
てガラス中に気泡が残存したり、浸食によってエツジの
部分が丸くなり易い等の欠点が生じる。また電気炉内の
加熱温度や加熱時間等も極めて厳密な制御が要求され、
充填作業は極めて煩瑣となる。更に広い空間へのガラス
充填作業は非常に時間がかかりコロト面でも大きなネッ
クになっている。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、接着強度が大きく信頬性も十分高く、且つ低廉化し得
る構造の磁気へノドを提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 上記のような目的を達成することのできる本発明は、磁
気コアのトラック幅調整用の溝部の大部分に樹脂を充填
し、媒体対向面として露出する部分にセラミックスまた
はガラスを溶融充填した構造の磁気ヘッドである。

溝部内に充填する樹脂としては、例えばエポキシ系樹脂
等が好適である。使用する樹脂５は溝部の深さの８０〜
９０％程度を充填する量とし、その充填によって媒体対
向面側に形成される凹部にセラミックスの溶射あるいは
ガラスの流し込みで、それら高硬度非磁性材料を充填す
るのが望ましい。

［作用］ トラック幅調整用の溝部への樹脂の充填によって溝部の
媒体対向面側には浅い凹部のみが残る。その凹部にセラ
ミックスのン容射あるいはン容融したガラスの流し込み
によって、それら材料を容易に充填できる。

このような構造とすると、樹脂の充填により接着強度を
持たせることができると共に、接合部が補強されるし、
樹脂の弾力性によって異質素材の熱膨張の差などに起因
する歪を吸収できる。また耐摩耗性が必要な媒体対向面
側にはセラミックスもしくはガラスが露出するため、信
転性は十分保証され、全体として極めて良好な特性を発
揮する。

しかもセラミックスやガラスの充填量が少なく充填空間
が浅く広いから溶射技術を適用でき、作業時間が短縮で
きるし、コストを大幅に削減することができる。

［実施例コ 第１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造工程での一例を
示す説明図であり、第２図はその■−ｎ断面図である。

ｍ気ヘッドはＵ型の磁気コアと■型の磁気コアとを組み
合わせた構造である。実際には断面Ｕ型のフェライト・
バー１０と断面■型のフェライト・バー１２とを接合一
体化し薄く細断することによって製造される。接合面の
一方の媒体摺動面側の部分はギヤノブ１４となるから、
そのギャップ部分には従来同様、例えばＡＩ。

０３、Ｓ　＋○ｚ、ＳｉＯ等非磁性材料のスパッタ膜を
形成する。ギャップ１４の両側にはトランク幅調整用の
溝部１６が多数形成される。

このようなフェライト・バー１０．１２を接合し、その
溝部１６の深さの８０〜９０％程度に樹脂１８を充填す
る。ここで用いる樹脂としては、エポキシ系樹脂等が望
ましい。この樹脂１日によって両フェライトバー１（１
，１２が強固に接着一体化される。そして溝部１６の残
りの１０〜２０％程度の部分、即ち媒体対向面側に現れ
る浅い凹部にセラミックス２ｏを〆容射して充填する。

このセラミックスとしては、例えばＡ１１ｂｉ　、５ｉ
ｎ２．Ｔｉ１ｔ等が使用できる。セラミックス２０の代
わりに従来用いられていたのと同様のガラスを溶融して
流し込んでもよい。

実際にはセラミックスもしくはガラスを充填した後、媒
体対向面側を所定の厚さ研磨して所望の表面状態、所望
のギャンブ深さが形成されるようにする。

［発明の効果］ 本発明は上記のようにトランク幅調整用の溝部の大部分
に樹脂を充填し、残りの媒体対向面として露出する部分
にセラミックスまたはガラスを溶融充填した構造である
から、樹脂によって接着強度を持たせることができ、ま
た媒体対向面側には高硬度のセラミックスやガラスが露
出するから耐摩耗性が十分大きく、高い信頬性を実現で
き、全体として全部にガラスを充填する従来技術に比べ
てはるかに低コストで短時間で製造できるすぐれた効果
がある。

また本発明によれば、溝部の大部分は樹脂の充填であり
、残りはセラミックスの溶射等であるためフェライトを
高温の状態に曝さないで済み、コアの磁気特性が劣化せ
ず、フェライトの浸食やガラスやフェライトとの反応も
生じ難く、良好な特性を呈する効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの製造工程での一例を
示す説明図、第２図はその■−■断面図である。 １０・・・断面Ｕ型のフェライト・バー、１２・・・・
断面Ｉ型のフェライト・バー、１４・・・ギャップ、１
６・・・溝部、１８・・・樹脂、２０・・・セラミック
ス。 第１図 第２図　　　　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁気コアのトラック幅調整用の溝部の大部分に樹脂
   を充填し、媒体対向面として露出する部分にセラミック
   スまたはガラスを溶融充填したことを特徴とする磁気ヘ
   ッド。