JPS63308713A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に情報の磁気記録又は再生を行な
う磁気ヘッドの製造方法に関し、特に複数回のガラス溶
着工程を含む製造工程により磁気ヘッドを製造する磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 上記のように複数回のガラス溶着工程を含む製造工程で
製造される磁気ヘッドとして、例えばフロッピーディス
クドライブ装置に用いられる磁気ヘッドでバルクタイプ
と呼ばれる磁気ヘッドがある。この種の磁気ヘッドの構
造は磁気コアアッセンブリとして、記録再生コアと消去
コアの接合体の両側にスライダと呼ばれる補強部材を接
合して磁気ヘッドの本体が構成されている。記録再生コ
アと消去コアはそれぞれ一対のフロントコアを磁気ギャ
ップを介し接合し、更にバックコアを接合して構成され
る。

そしてこの磁気ヘッドの製造工程においては、３回のガ
ラス溶着が行なわれており、まず記録再生コアと消去コ
アのそれぞれを構成するフロントコアどうしの磁気ギャ
ップを介した接合、次に記録再生コアと消去コアの接合
、更に両コアの接合体へのスライダの接合がそれぞれガ
ラス溶着により行なわれる。最初のガラス溶着工程でフ
ロントコアどうじの接合時に、それらコアの対向面間に
配された溶着ガラスにより磁気ギャップが形成される。

尚それぞれの溶着には一般的な通常の溶着ガラス、即ち
非晶質ガラスが用いられている。

尚、以前では記録再生コアと消去コアの接合、及びスラ
イダの接合は製造工程の簡略化や作業性向上及びコスト
などの点から接着剤で接着により行なわれていた。とこ
ろが接着剤を使った場合には磁気ヘッドを高温高温化の
環境で使用すると接着材の劣化により記録再生コアと消
去コアの間にトラックずれや段差などが生じたり、スラ
イダとコア間に段差を生じることがある。その結果、磁
気ヘッドの初期の特性が維持できなくなっていた。この
ため記録再生コアと消去コアの接合及びこれらのコアと
スライダとの接合もガラス溶着で行ない磁気ヘッドの耐
環境性の向上を図っている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで上記の磁気ヘッドの製造工程で３回のガラス溶
着を行なう場合には、最初の溶着工程で形成された磁気
ギャップの寸法が２回目の溶着工程の熱で１回目の溶着
工程の溶着ガラスが溶けることにより狂わないように、
２回目の溶着は１回目よりも充分低い温度（例えば１０
０℃程度低い温度）で行なわれる。同時に３回目の溶着
も２回目の溶着より充分低い温度で行なわれる。言い換
えれば最初の磁気ギャップ形成の溶着工程では高い溶着
温度が要求され、例えば８００〜１０００℃という高い
溶着温度が要求される。

ところがこのような高温でガラス溶着を行なうと磁気ギ
ャップ部のガラスと磁気コア材料のフェライト部分との
間に相互拡散を生じて所望の磁気ギャップの寸法が正確
には決定できないという問題がある。

これに対して所望の磁気ギャップの寸法を正確に決定す
るために最初の溶着工程の溶着温度を例えば８００℃以
下に下げると、２回目以降のガラス溶着温度をそれより
更に下げなければならず２回目以降の溶着にかなり融点
が低いガラスを使用しなければならない。しかし一般に
溶着ガラスは融点が低い程強度が小さいため、あまり低
い融点のガラスを用いると磁気ヘッドの製造工程で磁気
ヘッドの仕掛り品の機械的強度が低下し、機械加工に耐
えられなくなり、歩留まりが悪くなるという問題があっ
た。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するため本発明によれば、複数
回のガラス溶着工程を含む製造工程により磁気ヘッドを
製造する磁気ヘッドの製造方法において、前記複数回の
ガラス溶着工程のうちで少なくとも最初のガラス溶着工
程について、溶着ガラスに結晶化ガラスを用いて溶着を
行なう構成を採用した。

［作　用］ 溶着して固化した結晶化ガラスは溶着温度以上の温度に
加熱しないと溶融しない。従って上記のように複数回の
ガラス溶着工程のうちで少なくとも最初のガラス溶着工
程について、かつ先行するガラス溶着工程について優先
して溶着ガラスに結晶化ガラスを用いて溶着を行なう場
合には、先に結晶化ガラスで行なう溶着に対して次の溶
着は前の溶着時と同程度の温度で行なうことができる。

即ち後で行なう溶着の温度を下げずにすみ、強度に問題
のある低融点ガラスを用いずにすむ、また言い換えれば
最初に行う溶着の温度をあまり高くせずにすむ。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図及び第２図は本発明の詳細な説明するもので、本
実施例の製造方法により製造される磁気ヘッドで、先述
したフロッピーディスクドライブ装置用のバルクタイプ
の磁気ヘッドの要部の分解斜視図と磁気記録媒体摺動面
の平面図である。

まずこの磁気ヘッド要部の構造を説明しておく。まず両
図において符号１は記録再生コアであり、一対のフロン
トコアｌａ、ｆｂを磁気ギャップ（記録再生ギャップ）
４を介して接合し、更にこれに不図示のバックコアを接
合して磁気回路が完成する構成とされる。

また符号２は消去コアであり、同様に一対のフロントコ
ア２ａ、２ｂを２つの磁気ギャップ（消去ギャップ）４
′を介し接合し、更にこれに不図示のバックコアを接合
して磁気回路が完成する構成とされる。

そして記録再生コア１と消去コア２は図示のように接合
され、更に両コア１．２の両側に先述した補強部材であ
るスライダ６．７が接合される。

そしてこの組み立て体に更に不図示のコイルボビンなど
の磁気ヘッドの他の構成部品を付設して磁気ヘッドが構
成される。

なお以上のうちで記録再生コア１と消去コア２のフロン
トコアｌａ、ｌｂ、２ａ、２ｂ及び不図示のバックコア
はそれぞれ例えば多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライトから形成
される。その線膨張率は　１１０ｘｌＯｄｅｇ−’　（
３０〜４００℃）である。

次に本実施例の製造工程を説明する。

本実施例の製造工程ではまずフロントコアｌａ、ｌｂを
溶着ガラスとして符号３で示す結晶化ガラスを用いて溶
着して接合し、磁気ギャップ４を形成する。また同じく
フロントコア２ａ。

２ｂを結晶化ガラス３で溶着して接合し磁気ギャップ４
．４′を形成する。結晶化ガラス３としては例えばコア
１．２が上述のように多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライトから
成るものとして、好ましくはＰｂＯ−８２０３−ＺｎＯ
系の溶着ガラスが用いられる。その線膨張率は結晶化後
に９５×１０　　ｄｅｇ’　（３０〜４００℃）であり
、上述の多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライトに近い。またその
溶着は７５０℃程度の温度で行なわれる。

次に記録再生コア１と消去コア２をガラス溶着により接
合する。この場合溶着ガラスとしては符号５で示す非晶
質ガラスを用いる。ここで前の溶着に結晶化ガラス３を
用いており、結晶化ガラス３は溶着時の温度（この場合
７５０℃）以上でなければ溶融しないので、非晶質ガラ
ス５としては前の結晶化ガラス３の溶着温度に近い温度
で溶着が行われる比較的高融点のものを用いることがで
きる。この場合非晶質ガラス５としては好ましくは例え
ばＰｂＯ−５ｉ０２−ＺｎＯ系のものが用いられ、その
線膨張率は９５Ｘ　１０　　ｄｅｇ−１（３０〜４００
℃）であり、上にあげたフェライトと結晶化ガラス３の
例の線膨張率に近い、ないしは同程度である。そしてそ
の溶着温度は７３０℃程度である。

次に記録再生コア１と消去コア２の接合体の両側にスラ
イダ６．７のそれぞれをガラス溶着により接合する。尚
この場合の溶着ガラスは図示していないが、前のコア１
．２の溶着に非晶質ガラス５を用いているので、非晶質
ガラス５より充分に溶着温度が低い溶着ガラスを用いる
。ただし前の非晶質ガラス５の溶着温度が高いので、こ
の溶着ガラスについても従来より高融点のものが用いら
れる。好ましくは例えばＰ　ｂ　Ｏ−Ｓ　ｉ　Ｏ２−Ａ
　Ｊ２２０３−Ｂ２０３系ガラスが用いられ、その溶着
温度は５２０℃程度である。

このようにして記録再生コア１と消去コア２及びスライ
ダ６、フの組み立て体が構成される。そして後は従来と
同様の工程を経て磁気ヘッドが完成する。後工程につい
ての説明は省略する。

以上のような本実施例の工程によれば最初のガラス溶着
を結晶化ガラス３で行なうので、２回目以降のガラス溶
着の温度をあまり下げずにすむ。

従って強度に問題のある低融点ガラスを用いずにすみ、
磁気ヘッドの仕掛り品の機械的強度を向上でき、磁気ヘ
ッドの歩留まりを上げることができる。また逆をいえば
最初に磁気ギャップを形成する溶着をあまり高い温度で
行なわずにすみ、先述したコア材料のフェライトと溶着
ガラスの相互拡散を防止でき、磁気ギャップの寸法を高
精度に所定にすることができる。

尚最初のガラス溶着のみならず、記録再生コア１と消去
コア２を接合するための２回目の溶着も最初に用いたの
と同じ結晶化ガラス３を用いて溶着を行ってもよい。こ
の場合１回目と２回目の溶着の温度は同じとなり７５０
℃程度となる。そして３回目のコア１．２にスライダ６
．７を接合するための溶着は上述より高い温度で行なえ
、例えば、ＰｂＯ−５ｉ　ｏ２系の非晶質ガラスを用い
て７００℃程度の溶着温度で行なえる。この場合更に磁
気ヘッドの仕掛り品の機械的強度を向上させることがで
きる。

尚更に３回目の溶着も結晶化ガラスを用いて行なうよう
にしてもよい。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、複数
回のガラス溶着工程を含む製造工程により磁気ヘッドを
製造する磁気ヘッドの製造方法において、前記複数回の
ガラス溶着工程のうちで少なくとも最初のガラス溶着工
程について、溶着ガラスに結晶化ガラスを用いて溶着を
行なう構成を採用したので、ガラス溶着を適当な温度で
行なえ、磁気ヘッドの仕掛り品の機械的強度を向上して
磁気ヘッドの歩留りを向上でき、コストダウンが図れる
。又磁気ギャップの寸法の精度を向上できるなどの優れ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による製造工程により製造され
る磁気ヘッドの要部の分解斜視図、第２図は同磁気ヘッ
ドの磁気記録媒体摺動面の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数回のガラス溶着工程を含む製造工程により磁気ヘッ
   ドを製造する磁気ヘッドの製造方法において、前記複数
   回のガラス溶着工程のうちで少なくとも最初のガラス溶
   着工程について、溶着ガラスに結晶化ガラスを用いて溶
   着を行なうことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。