JPS5883319A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS5883319A JPS5883319A JP18063081A JP18063081A JPS5883319A JP S5883319 A JPS5883319 A JP S5883319A JP 18063081 A JP18063081 A JP 18063081A JP 18063081 A JP18063081 A JP 18063081A JP S5883319 A JPS5883319 A JP S5883319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- reinforcing
- magnetic head
- jointing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアモルファス磁性合金を用いる磁気ヘッドに関
するものである。
するものである。
アモルファス磁性合金はＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分と
する流体金属を急速冷却法により薄帯（厚さ２０〜１０
１０Ｏ４の形で製出している。この薄帯を用いて所定の
機械的特性を有する磁気ヘッドを製造する方法として、
第１図に示すものが開発されている。第１図（旬に示す
如く薄帯１１）と補強板＋２１を中間に有機接着゛材層
１３］を介在させて積層してブロック化（第１接合）シ
、次いでこれを破線（４）に沿って分断してその分断面
を鏡面に研磨し、一方のブロック半休にコイル巻線溝（
５）を形成し、各ブロック半休を両者間主としてパック
ギャップ側に有機接着材を介在させて一体化（第２接合
）し、次いに加工成形するようにしている。尚、補強板
（２１は非磁性体部分（２りと磁性体部分（２ｂ）とを
備えて奢り、前者はフロントギャップ側にまた後者はパ
ックギャップ側にそれぞれ対向するよう薯（配置され両
者は有機接着材ＩＩ ｔ７１を介して接合されている。
する流体金属を急速冷却法により薄帯（厚さ２０〜１０
１０Ｏ４の形で製出している。この薄帯を用いて所定の
機械的特性を有する磁気ヘッドを製造する方法として、
第１図に示すものが開発されている。第１図（旬に示す
如く薄帯１１）と補強板＋２１を中間に有機接着゛材層
１３］を介在させて積層してブロック化（第１接合）シ
、次いでこれを破線（４）に沿って分断してその分断面
を鏡面に研磨し、一方のブロック半休にコイル巻線溝（
５）を形成し、各ブロック半休を両者間主としてパック
ギャップ側に有機接着材を介在させて一体化（第２接合
）し、次いに加工成形するようにしている。尚、補強板
（２１は非磁性体部分（２りと磁性体部分（２ｂ）とを
備えて奢り、前者はフロントギャップ側にまた後者はパ
ックギャップ側にそれぞれ対向するよう薯（配置され両
者は有機接着材ＩＩ ｔ７１を介して接合されている。
ここで、第１、第２接合を有機接着材を用いて行なうの
はアモルファス磁性合金の特性劣化を喋 防止するため高温入境とすることができないからである
。この有機接着材によって十分な接合強度を得るために
は接着材層の厚さをある程度大きくしなければならない
が、そうすると例えば第１図１ｂ＋の下面図を示す同図
１ｃＩに示す如く、薄帯、山と磁性材（２ｂ）との間の
スペースが大きく形成され、磁気抵抗の増大ひいては再
生効率の低下をもたらすことになる。また、各ブロック
半休の衝合面間の間隔はフロントギャップ長（通常のＶ
’ｌ’Ｒではα４ｐｒｎ位）より大きくできないので、
＄２２接の接着材層は極めて薄く十分な機械的強度を得
ることができない。この機械的強度を保障するため、ｌ
イックギャップ側の接着材層を厚くすると、フロントギ
ャップにおけるギャップ長の規定が困難となる。
はアモルファス磁性合金の特性劣化を喋 防止するため高温入境とすることができないからである
。この有機接着材によって十分な接合強度を得るために
は接着材層の厚さをある程度大きくしなければならない
が、そうすると例えば第１図１ｂ＋の下面図を示す同図
１ｃＩに示す如く、薄帯、山と磁性材（２ｂ）との間の
スペースが大きく形成され、磁気抵抗の増大ひいては再
生効率の低下をもたらすことになる。また、各ブロック
半休の衝合面間の間隔はフロントギャップ長（通常のＶ
’ｌ’Ｒではα４ｐｒｎ位）より大きくできないので、
＄２２接の接着材層は極めて薄く十分な機械的強度を得
ることができない。この機械的強度を保障するため、ｌ
イックギャップ側の接着材層を厚くすると、フロントギ
ャップにおけるギャップ長の規定が困難となる。
本発明はかかる欠点に鑑みなされたもので、アモルファ
ス磁性合金よりなる磁気コア半休を、該合金の磁気特性
を劣化させずに、該合金の超塑性特性を利用して物理的
に接着する磁気ヘッドを提供しようとするものである。
ス磁性合金よりなる磁気コア半休を、該合金の磁気特性
を劣化させずに、該合金の超塑性特性を利用して物理的
に接着する磁気ヘッドを提供しようとするものである。
第２図は本発明の実施例の斜視図を示している。
図において、（至）はＦ・、Ｃｏ、Ｎｉの少なくとも１
つを主成分としかつＮｉ、Ｂ等の半導体を添加してなる
組成のアモルファス磁性合金よりなる磁気コア、Ｑｌｌ
（１１１は補強コアであり、本実施例では、該磁気コア
を構成するコア半休（１０ａ）（１ｕｂ、）の接合並び
に該磁気コアαＧと補強コアαＶの接合において有機接
着材を一切使用せず、各接合を、接合すべき物体の超塑
性特性を用いて物理的に実行している。尚、■はコイル
半休（１０ｂ）及び補強コアｔｔｎに設けたコイル巻線
孔である。
つを主成分としかつＮｉ、Ｂ等の半導体を添加してなる
組成のアモルファス磁性合金よりなる磁気コア、Ｑｌｌ
（１１１は補強コアであり、本実施例では、該磁気コア
を構成するコア半休（１０ａ）（１ｕｂ、）の接合並び
に該磁気コアαＧと補強コアαＶの接合において有機接
着材を一切使用せず、各接合を、接合すべき物体の超塑
性特性を用いて物理的に実行している。尚、■はコイル
半休（１０ｂ）及び補強コアｔｔｎに設けたコイル巻線
孔である。
一般に金属材料は合成樹脂や粘土のように大きな塑性変
形を示さないと考えられている。しかしながら、ある種
の合金例えばＺｎ −Ａｌ−Ｃｕ系やＺｎ−＾ｌ系合金
は常温では非常にもろく、硬い材料であるｋもかかわら
ず、２００℃〜３００℃の温度に詔ける低応力下では非
常に大きな伸びを示す。
形を示さないと考えられている。しかしながら、ある種
の合金例えばＺｎ −Ａｌ−Ｃｕ系やＺｎ−＾ｌ系合金
は常温では非常にもろく、硬い材料であるｋもかかわら
ず、２００℃〜３００℃の温度に詔ける低応力下では非
常に大きな伸びを示す。
あたかも「金属あめ」の如く自由に変形させつる。
この変形は常温付近でも５ｎ−Ｐｂ系合せ（いわゆる半
田）において認められる。この様に大きな塑性変形を超
塑性といい、そのような性質を超塑性特性という。この
超塑性はアモルファス磁性材料においても見られ、材料
のガラス化温度付近において非常に大きな変形能を示す
ことが認められている。そして、この超塑性特性を有す
る２物体は超塑性現象に基づき物理的に接合される。
田）において認められる。この様に大きな塑性変形を超
塑性といい、そのような性質を超塑性特性という。この
超塑性はアモルファス磁性材料においても見られ、材料
のガラス化温度付近において非常に大きな変形能を示す
ことが認められている。そして、この超塑性特性を有す
る２物体は超塑性現象に基づき物理的に接合される。
磁気コアｆｌ［ｌはコア半休（１０ｍ）（１０ｂ）を型
に入れて、真空中で、加圧、加熱することにより、各コ
ア半休（１０す（１０ｂ）の衝合面における超塑性特性
によつＣ一体に成型される。作業温度はアモルファス磁
性合金の結晶化温度（４００〜５００℃程度）に比べて
十分に低いガラス化温度あるいはその近辺温度で処理さ
れ、従来フェライト磁性体の一体化に利用されるガラス
溶着の如（高温（結晶化温度以上〕下で処理する必要が
ないので、アモルファス磁性合金の磁気特性を害なうお
それがない。
に入れて、真空中で、加圧、加熱することにより、各コ
ア半休（１０す（１０ｂ）の衝合面における超塑性特性
によつＣ一体に成型される。作業温度はアモルファス磁
性合金の結晶化温度（４００〜５００℃程度）に比べて
十分に低いガラス化温度あるいはその近辺温度で処理さ
れ、従来フェライト磁性体の一体化に利用されるガラス
溶着の如（高温（結晶化温度以上〕下で処理する必要が
ないので、アモルファス磁性合金の磁気特性を害なうお
それがない。
補強コアＪはＡ４−Ｚｎ系合金からなる非磁馬部分（１
１ａ）と、アモルファス磁性合金からなる磁性体部分（
１１ｂ）とを備えて詔り、画部分は上記コア ・半休
（１０ａバ１０ｂ）と同様に、超塑性特性を用いて互い
に物理的に接合されている。磁気コア（ＩＧと補強コア
Ｉとの接合も、先の操作と同様に接合され、その結果、
磁気コア（１（１（７）各コア半休（１０ａ）（１０ｂ
）補強コアＩの非磁性体部（１１ｍ）及びｉ性体部（１
１ｂ）の各構成部品の相互間の接合において、対向面間
に接着材層をもたずしかもアモルファス磁性材料の磁気
特性を劣化させずに、材料の超塑性特性で接合をするよ
うにしているので、と（に再生効率の良いアモルファス
磁性合金を用いた磁気ヘッドを提供でき有用である。
１ａ）と、アモルファス磁性合金からなる磁性体部分（
１１ｂ）とを備えて詔り、画部分は上記コア ・半休
（１０ａバ１０ｂ）と同様に、超塑性特性を用いて互い
に物理的に接合されている。磁気コア（ＩＧと補強コア
Ｉとの接合も、先の操作と同様に接合され、その結果、
磁気コア（１（１（７）各コア半休（１０ａ）（１０ｂ
）補強コアＩの非磁性体部（１１ｍ）及びｉ性体部（１
１ｂ）の各構成部品の相互間の接合において、対向面間
に接着材層をもたずしかもアモルファス磁性材料の磁気
特性を劣化させずに、材料の超塑性特性で接合をするよ
うにしているので、と（に再生効率の良いアモルファス
磁性合金を用いた磁気ヘッドを提供でき有用である。
第１６！Ｉは従来の磁気ヘッドの製造工程図を示し、ｌ
ａ）は薄帯と補強板の接合状態の斜視図、＋ｂＪは磁気
ヘッドの斜視図、（ｏｌは該磁気ヘッドの下面図である
。第２図は本発明の磁気ヘッドの構成斜視図である。 主な図番の説明 Ｇト・・磁気コア、（１０す（１０ｂ戸・・−組のコア
半休、ｕト・・補強コア、（１１ａ）・・・非磁性体部
、（１１ｂ）・・・磁性体部。 （ａ） （ｂ）− 第２図
ａ）は薄帯と補強板の接合状態の斜視図、＋ｂＪは磁気
ヘッドの斜視図、（ｏｌは該磁気ヘッドの下面図である
。第２図は本発明の磁気ヘッドの構成斜視図である。 主な図番の説明 Ｇト・・磁気コア、（１０す（１０ｂ戸・・−組のコア
半休、ｕト・・補強コア、（１１ａ）・・・非磁性体部
、（１１ｂ）・・・磁性体部。 （ａ） （ｂ）− 第２図
Claims (3)
- （１） −組のコア半休を作動ギャップ構成面を対向
させて接合し、一体化したコア半休をその両側から補強
コアで接合してなる磁気ヘッドにおいて前記コア半休は
アモルファス磁性合金であり、またこのコア半休の接合
は両者の衝合面間に発生させた超塑性現象を用いて実行
してなるものである磁気ヘッド。 - （２） 前記補強コアは、前記コア半休のフロントギ
ャップ側に非磁性材を配しまたパックギャップ側に磁性
材を配してなるものであり、これら画材の接合はその衝
合面間に発生させた超塑性現象を用いて実行してなるも
のである特許請求の範囲第（１１項記載の磁気ヘッド。 - （３） 前記コア半休と前記補強コアの接合は、その
衝合面間に発生させた超塑性現象を用いて実行してなる
特許請求の範囲第ζ１）項又、は第（２１項記載の磁気
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063081A JPS5883319A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063081A JPS5883319A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883319A true JPS5883319A (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=16086552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18063081A Pending JPS5883319A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6148108A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド |
| US4697217A (en) * | 1982-10-13 | 1987-09-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Magnetic head having a main core of sheet amorphous magnetic material |
| US5333372A (en) * | 1990-03-15 | 1994-08-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing a magnetic head |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18063081A patent/JPS5883319A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4697217A (en) * | 1982-10-13 | 1987-09-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Magnetic head having a main core of sheet amorphous magnetic material |
| JPS6148108A (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド |
| US5333372A (en) * | 1990-03-15 | 1994-08-02 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing a magnetic head |
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