JPS6394417A - 積層接着治具 - Google Patents
積層接着治具Info
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- JPS6394417A JPS6394417A JP23836586A JP23836586A JPS6394417A JP S6394417 A JPS6394417 A JP S6394417A JP 23836586 A JP23836586 A JP 23836586A JP 23836586 A JP23836586 A JP 23836586A JP S6394417 A JPS6394417 A JP S6394417A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属磁性材料を用いる磁気ヘッドの積層接着
に使用する積層接着治具に関するものである。
に使用する積層接着治具に関するものである。
従来の技術
近年の磁気記録の高密度化に伴ない、高周波特性が良く
、飽和磁束密度の大きなセンダスト、アモルファス等の
金属磁性材料を、スパツタリング、蒸着等で形成し、磁
気へラドコアとする手法が多く用いられている。それら
のヘッドの作製法としては、様々な工法が考えられてい
るが、その中で、第２図（ａ）〜（ｄ）に示すような積
層法がある。以下にその方法について説明する。
、飽和磁束密度の大きなセンダスト、アモルファス等の
金属磁性材料を、スパツタリング、蒸着等で形成し、磁
気へラドコアとする手法が多く用いられている。それら
のヘッドの作製法としては、様々な工法が考えられてい
るが、その中で、第２図（ａ）〜（ｄ）に示すような積
層法がある。以下にその方法について説明する。
先ず第２図−ａに示すように非磁性基板１２の片面に接
着ガラス層１３を形成した第１基板１５と、非磁性基板
の片面に金属磁性層１１、もう片面に接着ガラス層１３
を形成した第２基板と、非磁性基板の片面に金属磁性層
を形成した第３基板１６を作製する。次に第２図−すに
示すように第１基板１４と第３基板１６で、第２基板７
を数枚積み重ねたものを挾み、接着ガラス３の融着によ
り、各基板が接着された積層ブロックを作製する。
着ガラス層１３を形成した第１基板１５と、非磁性基板
の片面に金属磁性層１１、もう片面に接着ガラス層１３
を形成した第２基板と、非磁性基板の片面に金属磁性層
を形成した第３基板１６を作製する。次に第２図−すに
示すように第１基板１４と第３基板１６で、第２基板７
を数枚積み重ねたものを挾み、接着ガラス３の融着によ
り、各基板が接着された積層ブロックを作製する。
次にこのブロックを短冊状に切断し、巻線溝等１９を設
けて、一対のコア半休を作製する。次に第２図−Ｃに示
すようにコア半休１７ 、１７’を磁気ギヤツブ面上つ
き合わせ、巻線溝中に設けた低融点ガラス２ｏを溶融さ
せて、ギャップ形成を行なった後、所定のコア幅２１で
切断してヘッドチップを作製する。その後、前面のテー
プ摺動面を研摩して、第２図−ｄに示す磁気ヘッドを得
る。この工法において、第２図−すに示した積層ブロッ
クを作る工程時の積層接着温度は４ｏｏ℃〜５００℃と
高く、このため治具の熱膨張や、クリープなどの要因の
ために、積層がうまくいかないという問題が生じる。第
３図に従来から用いている積層治具を示す。治具本体は
上部外枠１′、下部外枠３、上面押え板４、下面押え板
５′よシ成り、積層接着時には、積層ブロック８を上面
押え板４と下面押え板６′で挾み、上面押え板４の上に
据え付けた押えバネ６′を、ボルト７を締めることによ
り変形させ、一定の押し付は圧を積層ブロック８に加え
る構成になっている。この治具の材料は、上部外枠１′
、下部外枠３、上面押え板４、ボルト７は５ＵＳ３０４
、下面押え板５′はへ１合金５０５２、押えバネ６はＮ
ｉ基耐熱合金を用いていた。
けて、一対のコア半休を作製する。次に第２図−Ｃに示
すようにコア半休１７ 、１７’を磁気ギヤツブ面上つ
き合わせ、巻線溝中に設けた低融点ガラス２ｏを溶融さ
せて、ギャップ形成を行なった後、所定のコア幅２１で
切断してヘッドチップを作製する。その後、前面のテー
プ摺動面を研摩して、第２図−ｄに示す磁気ヘッドを得
る。この工法において、第２図−すに示した積層ブロッ
クを作る工程時の積層接着温度は４ｏｏ℃〜５００℃と
高く、このため治具の熱膨張や、クリープなどの要因の
ために、積層がうまくいかないという問題が生じる。第
３図に従来から用いている積層治具を示す。治具本体は
上部外枠１′、下部外枠３、上面押え板４、下面押え板
５′よシ成り、積層接着時には、積層ブロック８を上面
押え板４と下面押え板６′で挾み、上面押え板４の上に
据え付けた押えバネ６′を、ボルト７を締めることによ
り変形させ、一定の押し付は圧を積層ブロック８に加え
る構成になっている。この治具の材料は、上部外枠１′
、下部外枠３、上面押え板４、ボルト７は５ＵＳ３０４
、下面押え板５′はへ１合金５０５２、押えバネ６はＮ
ｉ基耐熱合金を用いていた。
発明が解決しようとする問題点
以上説明した従来治具で作製した積層ブロックは、第２
図−ｂにおける接着ガラス層１３の接合具合が悪く、そ
の後の工程において、接着層で剥離する現象が生じた。
図−ｂにおける接着ガラス層１３の接合具合が悪く、そ
の後の工程において、接着層で剥離する現象が生じた。
これは、従来治具では、積層接着時の温度により、八２
の下面押え板がクリープを起こし変形したシ、治具と積
層ブロックとの熱膨張差により、押し付は圧が減小する
等の不安定な要因が多く含まれている。
の下面押え板がクリープを起こし変形したシ、治具と積
層ブロックとの熱膨張差により、押し付は圧が減小する
等の不安定な要因が多く含まれている。
問題点を解決するための手段
治具本体に、上面加圧部、下面加圧部を設け、前記上面
加圧部に据え付けた耐熱用ノ（ネ材を治具本体に取り付
けたボルトを締め付けることにより変形させ、積層ブロ
ックを加圧する治具において、治具本体を積層接着時に
クリープを起こさない材質により構成する。
加圧部に据え付けた耐熱用ノ（ネ材を治具本体に取り付
けたボルトを締め付けることにより変形させ、積層ブロ
ックを加圧する治具において、治具本体を積層接着時に
クリープを起こさない材質により構成する。
作 用
上記構成によれば、積層ブロックの下面加圧部へのめり
込みは起こらず、積層ブロックの加圧量の減小は生じな
い。また、基板間のすきまを小さくするように、上面加
圧部、下面加圧部がわずかに変形し、各基板間の接着を
十分に行うことが可能になる。
込みは起こらず、積層ブロックの加圧量の減小は生じな
い。また、基板間のすきまを小さくするように、上面加
圧部、下面加圧部がわずかに変形し、各基板間の接着を
十分に行うことが可能になる。
実施例
第１図は、本発明による積層接着治具の実施例を示す。
治具本体は、上部外枠１、中部外枠２、下部外枠３、上
面押え板４、下面押え板６より成９、積層接着は、積層
ブロック８を上面押え板４と下面押え板５で挾み（第６
図）、上面押え板４の上に据え付けた押えバネ６をボル
ト７を締めることにより変形させ、一定の押し付は圧を
積層ブロック８に加えることで行なわれる構成になって
いる。治具本体の材質は上部外枠１、下部外枠３、上面
押え板４、下面押え板６、ボルト７は５ＵＳ３０４、中
部外枠２は５ＵＳ４３０、押えバネ６はＮｉ基耐熱合金
を用い、治具本体は積層接着時にクリープが起こらない
ようにしている。また積層ブロックの加圧量は、押えバ
ネ６のたわみ量から決定した。
面押え板４、下面押え板６より成９、積層接着は、積層
ブロック８を上面押え板４と下面押え板５で挾み（第６
図）、上面押え板４の上に据え付けた押えバネ６をボル
ト７を締めることにより変形させ、一定の押し付は圧を
積層ブロック８に加えることで行なわれる構成になって
いる。治具本体の材質は上部外枠１、下部外枠３、上面
押え板４、下面押え板６、ボルト７は５ＵＳ３０４、中
部外枠２は５ＵＳ４３０、押えバネ６はＮｉ基耐熱合金
を用い、治具本体は積層接着時にクリープが起こらない
ようにしている。また積層ブロックの加圧量は、押えバ
ネ６のたわみ量から決定した。
また、上部外枠１および下部外枠３と異なる材質で中部
外枠２を構成しているが、これは、積層接着時に、積層
ブロックと治具本体の熱膨張差による押えバネのたわみ
量の変化が起こらないように、熱膨張係数および長さを
規定している。この治具を用いて作製した積層ブロック
は従来に比べ、積層接着時の加圧量が減小することがな
く、また積層ブロックに与えるひずみ量も小さいので、
各基板間の接着を充分に行なうことができ、また、その
後の加工も安定に行なうことができた。
外枠２を構成しているが、これは、積層接着時に、積層
ブロックと治具本体の熱膨張差による押えバネのたわみ
量の変化が起こらないように、熱膨張係数および長さを
規定している。この治具を用いて作製した積層ブロック
は従来に比べ、積層接着時の加圧量が減小することがな
く、また積層ブロックに与えるひずみ量も小さいので、
各基板間の接着を充分に行なうことができ、また、その
後の加工も安定に行なうことができた。
第４図は非磁性基板上に金属磁性層を形成した第３基板
の側面図を示す。実際にはこのように非磁性基板上の金
属磁性層は基板の端において、膜厚が薄くなり、だれを
生じている。このような基板を第２図−ｂに示すように
積み重ね、積層するのであるが、第３図に示した従来治
具を用いると第５図−ａに示すように積層接着時に下面
押え板がクリープにより変形するので、積層ブロックは
、下面押え板の中にめシ込み、また基板の非平面性に起
因して積層ブロックの下端が大きく変形する。
の側面図を示す。実際にはこのように非磁性基板上の金
属磁性層は基板の端において、膜厚が薄くなり、だれを
生じている。このような基板を第２図−ｂに示すように
積み重ね、積層するのであるが、第３図に示した従来治
具を用いると第５図−ａに示すように積層接着時に下面
押え板がクリープにより変形するので、積層ブロックは
、下面押え板の中にめシ込み、また基板の非平面性に起
因して積層ブロックの下端が大きく変形する。
このため、積層ブロックに力を加える耐熱バネの変形量
が小さくなり、加圧量が減小する。また積層ブロックの
下端では、大きなひずみが生じる。
が小さくなり、加圧量が減小する。また積層ブロックの
下端では、大きなひずみが生じる。
その結果、各基板の接着がうまく起こなわれず、その後
の工程で接着層で剥離が生じる。したがって本発明のよ
うに上面加圧部、下面加圧部を積層接着時にクリープを
起こさない材質により構成すると、第６図−ｂに示すよ
うに、従来見られた積層ブロックの下面加圧部へのめり
込みは起こらず、積層ブロックの加圧量の減小は生じな
い。また基板間のすきまを小さくするように、上面加圧
部、下面加圧部がわずかに変形し、各基板間の接着を充
分に行なうことが可能になる。
の工程で接着層で剥離が生じる。したがって本発明のよ
うに上面加圧部、下面加圧部を積層接着時にクリープを
起こさない材質により構成すると、第６図−ｂに示すよ
うに、従来見られた積層ブロックの下面加圧部へのめり
込みは起こらず、積層ブロックの加圧量の減小は生じな
い。また基板間のすきまを小さくするように、上面加圧
部、下面加圧部がわずかに変形し、各基板間の接着を充
分に行なうことが可能になる。
第７図は本発明の積層接着治具の第２の実施例を示す。
治具本体１２、上部外枠１ｈ、中部外枠２′、下部外枠
３、下面押え板４より成り、積層接着１２、積層ブロッ
ク８を下面押え板４と下部外枠３で挾み、下面押え板４
の上に据え付けた押えバネ６をポルト７を締めることに
より、変形させ、一定の押し付は圧を積層ブロックに加
えることで行なわれる構成になっている。すなわち第１
の実施例では下面加圧部が、下面押え板であったのに対
して、第２の実施例では、下面加圧部が下部外枠である
点が異なる。本実施例でも第１の実施例と同様の効果を
もたらすことができた。
３、下面押え板４より成り、積層接着１２、積層ブロッ
ク８を下面押え板４と下部外枠３で挾み、下面押え板４
の上に据え付けた押えバネ６をポルト７を締めることに
より、変形させ、一定の押し付は圧を積層ブロックに加
えることで行なわれる構成になっている。すなわち第１
の実施例では下面加圧部が、下面押え板であったのに対
して、第２の実施例では、下面加圧部が下部外枠である
点が異なる。本実施例でも第１の実施例と同様の効果を
もたらすことができた。
発明の効果
本発明により、各基板の接着を充分行なうことができ、
またひずみの少ない安定した積層接着ブロックを作製す
ることができる。またその後の加工においても従来発生
していた接着層での剥離による不良がなくなり、製造歩
留りを向上させることができる。
またひずみの少ない安定した積層接着ブロックを作製す
ることができる。またその後の加工においても従来発生
していた接着層での剥離による不良がなくなり、製造歩
留りを向上させることができる。
第１図は本発明による積層接着治具の斜視図、第２図ａ
％ ｄは金属磁性材料を用いた磁気ヘッドの製造工程
を示す斜視図、第３図は従来の積層接着治具の斜視図、
第４図は非磁性基板上に金属磁性層を形成した基板の側
面図、第５図は従来の治具と本発明による治具での積層
接着時の概念図、第６図は本発明による積層接着治具で
積層ブロックを挾む時の様子を詳しく示した斜視図、第
７図は本発明による積層接着治具の第２の実施例の斜視
図である。 １・・・・・・上部外枠、２・・・・・・中部外枠、３
・・・・・・下部外枠、４・・・・・・下面押え板、６
・・・・・・下面押え板、６・・・・・・耐熱バネ、７
・・・・・・ボルト、８・・・・・・８［プｏツク。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名３−
−一下蔀外砕 ４−−−よｊ１押え版 ５−一一下面押え抜 ６−−−＠教柊 ７−−−ホ゛ルト ３−−−＃ｆｈブロック 第１図 第２図 （α） 第２図 第２図 １″−一一ヱ郷外枠 Ｓ″ 第４図 第５図 第６図
％ ｄは金属磁性材料を用いた磁気ヘッドの製造工程
を示す斜視図、第３図は従来の積層接着治具の斜視図、
第４図は非磁性基板上に金属磁性層を形成した基板の側
面図、第５図は従来の治具と本発明による治具での積層
接着時の概念図、第６図は本発明による積層接着治具で
積層ブロックを挾む時の様子を詳しく示した斜視図、第
７図は本発明による積層接着治具の第２の実施例の斜視
図である。 １・・・・・・上部外枠、２・・・・・・中部外枠、３
・・・・・・下部外枠、４・・・・・・下面押え板、６
・・・・・・下面押え板、６・・・・・・耐熱バネ、７
・・・・・・ボルト、８・・・・・・８［プｏツク。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名３−
−一下蔀外砕 ４−−−よｊ１押え版 ５−一一下面押え抜 ６−−−＠教柊 ７−−−ホ゛ルト ３−−−＃ｆｈブロック 第１図 第２図 （α） 第２図 第２図 １″−一一ヱ郷外枠 Ｓ″ 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）治具本体に、上面加圧部、下面加圧部を設け、前
記上面加圧部に据え付けた耐熱用バネ材を、治具本体に
取り付けたボルトを締め付けることにより変形させ、積
層ブロックを加圧する治具において、前記治具本体が、
積層接着時にクリープを起こさない材質により構成され
ていることを特徴とする積層接着治具。 - （２）治具本体の積層接着時での熱膨張量が、積層ブロ
ックの熱膨張量とほぼ等しくなるような材質で治具本体
を構成していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の積層接着治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23836586A JPS6394417A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 積層接着治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23836586A JPS6394417A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 積層接着治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6394417A true JPS6394417A (ja) | 1988-04-25 |
Family
ID=17029105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23836586A Pending JPS6394417A (ja) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | 積層接着治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6394417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341607A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法 |
| JPH04134708A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-08 | Nikko Kyodo Co Ltd | 磁性膜基板の積層方法及び装置 |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23836586A patent/JPS6394417A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0341607A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法 |
| JPH04134708A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-08 | Nikko Kyodo Co Ltd | 磁性膜基板の積層方法及び装置 |
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