JPH0341607A - 磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0341607A JPH0341607A JP1175827A JP17582789A JPH0341607A JP H0341607 A JPH0341607 A JP H0341607A JP 1175827 A JP1175827 A JP 1175827A JP 17582789 A JP17582789 A JP 17582789A JP H0341607 A JPH0341607 A JP H0341607A
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- Japan
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- laminated
- metal
- jig
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁性合金を基板で挟んで形成する積層へラドコ
ア作成に用いられる磁器ヘッド用積層接着治具及び積層
体の製造方法に関するものであも従来の技術 広帯域化 高密度化に伴い高抗磁力を有する合金磁気記
録媒体が多く使用されていも このため対応する磁器ヘ
ッドのへラドコア（友 高飽和磁束密度のアモルファス
やセンダストなどの合金磁性材料を用いるとともに高周
波における渦電流損を防ぐためにスパッタリング法や蒸
着法によって基板面に薄膜付着させ、その上から基板を
ガラスで積層接着して得られる積層ヘッドコアを使用し
ていも 第３図（ａ）〜（ｅ）及び第４図にこのような従来の積
層へラドコアとその積層接着治具の構成を示し説明を行
う。第３図（ａ）は基板１４の片面に合金磁性膜１５を
つけその反対面に接着ガラス層１６を形成したヘッド基
板１７を示も 同図（ｂ）は前記ヘッド基板１７を複数
枚重ねて積層接着した積層ブロック１８であって、その
周辺に基板間が接着されないすき間１９があも これは
前記ヘッド基板１７上の合金膜厚分布や基板平面度等の
不均一に起因するものであも 同図（Ｃ）は前記積層ブ
ロック１８を積層面に対し所定の角度で切断して多数の
短冊線２０を得ると共に同図（ｄ）に示すように巻線溝
２１等を設けて積層コア半休対２２Ａ、 ２２Ｂを形成
し同図（ｅ）のようにヘッドギャップ２３を構Ｔ＆シ
これをチップ状に切断して積層磁気ヘッドを得るもの
であつｆ。
ア作成に用いられる磁器ヘッド用積層接着治具及び積層
体の製造方法に関するものであも従来の技術 広帯域化 高密度化に伴い高抗磁力を有する合金磁気記
録媒体が多く使用されていも このため対応する磁器ヘ
ッドのへラドコア（友 高飽和磁束密度のアモルファス
やセンダストなどの合金磁性材料を用いるとともに高周
波における渦電流損を防ぐためにスパッタリング法や蒸
着法によって基板面に薄膜付着させ、その上から基板を
ガラスで積層接着して得られる積層ヘッドコアを使用し
ていも 第３図（ａ）〜（ｅ）及び第４図にこのような従来の積
層へラドコアとその積層接着治具の構成を示し説明を行
う。第３図（ａ）は基板１４の片面に合金磁性膜１５を
つけその反対面に接着ガラス層１６を形成したヘッド基
板１７を示も 同図（ｂ）は前記ヘッド基板１７を複数
枚重ねて積層接着した積層ブロック１８であって、その
周辺に基板間が接着されないすき間１９があも これは
前記ヘッド基板１７上の合金膜厚分布や基板平面度等の
不均一に起因するものであも 同図（Ｃ）は前記積層ブ
ロック１８を積層面に対し所定の角度で切断して多数の
短冊線２０を得ると共に同図（ｄ）に示すように巻線溝
２１等を設けて積層コア半休対２２Ａ、 ２２Ｂを形成
し同図（ｅ）のようにヘッドギャップ２３を構Ｔ＆シ
これをチップ状に切断して積層磁気ヘッドを得るもの
であつｆ。
第４図は前記従来の積層ブロック１８を得る積層接着治
具２６の積層接着時の構成を示すもの弘 治具本体枠２
７内にヘッド基板１７を重ねその両側を５００℃程度の
作業温度ではクリープ変形を起さないステンレス等の平
坦ブロック２８．２９で挟へ 治具本体枠２７に設けた
ボルト３０を締め平坦ブロック２９上の耐熱板バネ３１
で加圧し 平面押しによる積層接着を行い積層ブロック
１８を得るものであツＦ。
具２６の積層接着時の構成を示すもの弘 治具本体枠２
７内にヘッド基板１７を重ねその両側を５００℃程度の
作業温度ではクリープ変形を起さないステンレス等の平
坦ブロック２８．２９で挟へ 治具本体枠２７に設けた
ボルト３０を締め平坦ブロック２９上の耐熱板バネ３１
で加圧し 平面押しによる積層接着を行い積層ブロック
１８を得るものであツＦ。
発明が解決しようとする課題
従来の積層治具により作った積層ブロックは基板間が平
行状態で積層されるたべ 基板の厚みむらや合金膜厚の
分布のバラツキ等により積層ブロックの周辺にすき間部
分ができ、接着ガラスが対応する基板に十分に届かず不
完全な積層接着となり剥離する問題があつｆＱ。
行状態で積層されるたべ 基板の厚みむらや合金膜厚の
分布のバラツキ等により積層ブロックの周辺にすき間部
分ができ、接着ガラスが対応する基板に十分に届かず不
完全な積層接着となり剥離する問題があつｆＱ。
課題を解決するための手段
本発明は上記問題点を解消するために 接着ガラスを介
在させた複数のヘッド基板を積み重ねた積層ブロックを
その積層方向に加圧するための加圧手段と、前記積層ブ
ロックの少なくとも一方の加圧面に配置され塑性変形が
容易な金属材料からなる金属ブロックと、前記加圧手北
積層プロツ久 金属ブロックを保持する治具本体とで
構成したことを特徴とする磁器ヘッド用積層接着治具を
提供するものであも さらに基板の一面に軟磁性体を形
成Ｌ その上かあるいは前記基板の半対側に接着ガラス
を配置したヘッド基板を複数枚積み重ねて積層ブロック
を構成し この積層ブロックの少なくとも一方の加圧面
に塑性変形が容易な金属材料からなる金属ブロックを配
置し その積層方向に十分な加圧力を加えた状態で前記
接着ガラスが十分な接着効果を示す温度に加熱保持する
ことにより、前記金属ブロックを塑性変形させ、その加
圧面を湾曲させて加圧することを特徴とする積層体の製
造方法を提供するものであも作用 塑性変形が容易な金属材料からなる金属プロ・ツクを介
して強力な加圧力を加えることにより、加熱状態で金属
ブロックにクリープ現象を起こさせも これによって積
層ブロックとの接触界面Ｉヨ応力分布が均一になるよう
に塑性変形してその界面が湾曲すも この過程で積層ブ
ロックの周囲の隙間が吸収され 且つ全接触面で均一に
強い加圧力が加わるために 接着強度の強い積層ブロッ
クが得られも 実施例 第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘ
ッド用積層接着治具を示すものであも同図（ａ）に示す
ように 治具本体１（上 本体枠２とその内側に平面度
よく形成した積層ブロック据え付は面部３と金属ブロッ
ク４、更に本体枠２の上部に配した締付ボルト５と耐熱
バネ６、押圧平坦ブロック７に依って構成していも 前
記治具本体ｌを構成する各部分の材料は本体枠２、締付
ボルト５、押圧ブロック７を例えば８０８４３０や５Ｕ
Ｓ４０５などで構１１ｉ１ 耐熱バネ６はＮｉ基合金
による皿状のものを用いその加圧力はバネ形状の変形た
わみ′量から決定し九 同図（ｂ）は耐熱バネ６と押圧
ブロック７の拡大斜視図であも 皿状の耐熱バネ６は押
圧を高めるために中心軸棒６そろえて複数枚重ねると共
に押圧ブロック７に中心穴７゛を設置す、前記中心軸棒
６′を位置させることによって皿状バネ６の圧力分布を
均等に分配する構成であ＆ −Ｘ金属ブロック４は塑
性変形し易い金属材料例えばアルミニウムや詠 あるい
はアルミニウｂａ瓜舷 亜鉛等を含む合金を用い構成
していも第２図（ａ）は積層接着する前のヘッド基板９
の断面を示す。基板１２の上に合金磁性膜１０等の軟磁
性体を例えばスパッタリング等で形成したもの玄 合金
磁性膜１０は基板１２の周辺でそのダレ１１が生じ膜厚
が薄（１又 基板１２の反対側の面には接着ガラス層１
３を形成してあん この接着ガラス層１３は合金磁性膜
１０の上に形成しても良〜１ 同図（ｂ）は積層接着す
るためヘッド基板９を積み重ねた積層ブロック７を治具
本体枠２に組み込みボルト５を締めつけることにより耐
熱バネ６を変形させ、押圧ブロック７を通じ必要な圧力
を積層ブロック７に加えるこのとき、積層ブロック周辺
に：よ 前記ヘッド基板９の合金磁性膜のダレ１１によ
るすき間１１′が存在すも な叙 前記 治具本体ｌに
配置する各部材は本体枠２に設けたボルト５の中心軸に
その中心位置を合わせることによって耐熱バネ６からの
圧力が均等に積層ブロック８に加わる構成であも 第２図（ｂ）の状態型 治具全体を接着ガラスの作業温
度（４００〜６００℃）に保持すも この加熱によって
、金属ブロック４はクリープ現象を起こＬｌｌ性変形し
て同図（Ｃ）のように 積層ブロック８が金属ブロック
４にめり込む。この阪 積層ブロック８の周囲の隙間１
１°が吸収されも すなわ板 積層ブロック８と金属ブ
ロック４との界面は湾曲するわけである力曳 この変形
によってこの界面節板加圧面における応力分布が均一に
なん 従って、この金属ブロック４の塑性変形によって
、前記のような不均一な厚みを有するヘッド基板でｋ
その不均一性を吸収するとともに均一な圧力分布で加圧
するために接着強度の強い積層ブロック８が得られも 本実施例において、積層ブロック８に生じるすき間１１
°を除去し積層基板間を圧接せしめるクリープ材金属ブ
ロック４を、その積層ブロック８の上下両側に介在させ
ることも有効であも 又 その金属ブロック４は積層ブ
ロック８と同一もしくは大きい面積で使用すも 又 前
記治具本体１における加圧用耐熱バネ６の構造は従来の
単純な平板バネでは積層接着時にクリープ変形しバネ力
を失い充分な加圧が出来なかったが本発明で使用した皿
状バネは積層接着時のクリープ変形がなく、しかも平坦
ブロック７上を均等加圧する形状であるため積層ブロッ
ク８を確実に接着できも発明の効果 本発明による積層治具はヘッド基板間の接着が確実で安
定した積層ブロックをつくることができも 従ってその
後の加工においても積層接着層での剥離が生じないため
製造歩留りや品質の向上をさせることができも
在させた複数のヘッド基板を積み重ねた積層ブロックを
その積層方向に加圧するための加圧手段と、前記積層ブ
ロックの少なくとも一方の加圧面に配置され塑性変形が
容易な金属材料からなる金属ブロックと、前記加圧手北
積層プロツ久 金属ブロックを保持する治具本体とで
構成したことを特徴とする磁器ヘッド用積層接着治具を
提供するものであも さらに基板の一面に軟磁性体を形
成Ｌ その上かあるいは前記基板の半対側に接着ガラス
を配置したヘッド基板を複数枚積み重ねて積層ブロック
を構成し この積層ブロックの少なくとも一方の加圧面
に塑性変形が容易な金属材料からなる金属ブロックを配
置し その積層方向に十分な加圧力を加えた状態で前記
接着ガラスが十分な接着効果を示す温度に加熱保持する
ことにより、前記金属ブロックを塑性変形させ、その加
圧面を湾曲させて加圧することを特徴とする積層体の製
造方法を提供するものであも作用 塑性変形が容易な金属材料からなる金属プロ・ツクを介
して強力な加圧力を加えることにより、加熱状態で金属
ブロックにクリープ現象を起こさせも これによって積
層ブロックとの接触界面Ｉヨ応力分布が均一になるよう
に塑性変形してその界面が湾曲すも この過程で積層ブ
ロックの周囲の隙間が吸収され 且つ全接触面で均一に
強い加圧力が加わるために 接着強度の強い積層ブロッ
クが得られも 実施例 第１図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例における磁気ヘ
ッド用積層接着治具を示すものであも同図（ａ）に示す
ように 治具本体１（上 本体枠２とその内側に平面度
よく形成した積層ブロック据え付は面部３と金属ブロッ
ク４、更に本体枠２の上部に配した締付ボルト５と耐熱
バネ６、押圧平坦ブロック７に依って構成していも 前
記治具本体ｌを構成する各部分の材料は本体枠２、締付
ボルト５、押圧ブロック７を例えば８０８４３０や５Ｕ
Ｓ４０５などで構１１ｉ１ 耐熱バネ６はＮｉ基合金
による皿状のものを用いその加圧力はバネ形状の変形た
わみ′量から決定し九 同図（ｂ）は耐熱バネ６と押圧
ブロック７の拡大斜視図であも 皿状の耐熱バネ６は押
圧を高めるために中心軸棒６そろえて複数枚重ねると共
に押圧ブロック７に中心穴７゛を設置す、前記中心軸棒
６′を位置させることによって皿状バネ６の圧力分布を
均等に分配する構成であ＆ −Ｘ金属ブロック４は塑
性変形し易い金属材料例えばアルミニウムや詠 あるい
はアルミニウｂａ瓜舷 亜鉛等を含む合金を用い構成
していも第２図（ａ）は積層接着する前のヘッド基板９
の断面を示す。基板１２の上に合金磁性膜１０等の軟磁
性体を例えばスパッタリング等で形成したもの玄 合金
磁性膜１０は基板１２の周辺でそのダレ１１が生じ膜厚
が薄（１又 基板１２の反対側の面には接着ガラス層１
３を形成してあん この接着ガラス層１３は合金磁性膜
１０の上に形成しても良〜１ 同図（ｂ）は積層接着す
るためヘッド基板９を積み重ねた積層ブロック７を治具
本体枠２に組み込みボルト５を締めつけることにより耐
熱バネ６を変形させ、押圧ブロック７を通じ必要な圧力
を積層ブロック７に加えるこのとき、積層ブロック周辺
に：よ 前記ヘッド基板９の合金磁性膜のダレ１１によ
るすき間１１′が存在すも な叙 前記 治具本体ｌに
配置する各部材は本体枠２に設けたボルト５の中心軸に
その中心位置を合わせることによって耐熱バネ６からの
圧力が均等に積層ブロック８に加わる構成であも 第２図（ｂ）の状態型 治具全体を接着ガラスの作業温
度（４００〜６００℃）に保持すも この加熱によって
、金属ブロック４はクリープ現象を起こＬｌｌ性変形し
て同図（Ｃ）のように 積層ブロック８が金属ブロック
４にめり込む。この阪 積層ブロック８の周囲の隙間１
１°が吸収されも すなわ板 積層ブロック８と金属ブ
ロック４との界面は湾曲するわけである力曳 この変形
によってこの界面節板加圧面における応力分布が均一に
なん 従って、この金属ブロック４の塑性変形によって
、前記のような不均一な厚みを有するヘッド基板でｋ
その不均一性を吸収するとともに均一な圧力分布で加圧
するために接着強度の強い積層ブロック８が得られも 本実施例において、積層ブロック８に生じるすき間１１
°を除去し積層基板間を圧接せしめるクリープ材金属ブ
ロック４を、その積層ブロック８の上下両側に介在させ
ることも有効であも 又 その金属ブロック４は積層ブ
ロック８と同一もしくは大きい面積で使用すも 又 前
記治具本体１における加圧用耐熱バネ６の構造は従来の
単純な平板バネでは積層接着時にクリープ変形しバネ力
を失い充分な加圧が出来なかったが本発明で使用した皿
状バネは積層接着時のクリープ変形がなく、しかも平坦
ブロック７上を均等加圧する形状であるため積層ブロッ
ク８を確実に接着できも発明の効果 本発明による積層治具はヘッド基板間の接着が確実で安
定した積層ブロックをつくることができも 従ってその
後の加工においても積層接着層での剥離が生じないため
製造歩留りや品質の向上をさせることができも
Claims (4)
- （１）接着ガラスを介在させた複数のヘッド基板を積み
重ねた積層ブロックをその積層方向に加圧するための加
圧手段と、前記積層ブロックの少なくとも一方の加圧面
に配置され塑性変形が容易な金属材料からなる金属ブロ
ックと、前記加圧手段、積層ブロック、金属ブロックを
保持する治具本体とからなることを特徴とする磁器ヘッ
ド用積層接着治具。 - （２）加圧手段が耐熱性の皿状バネとネジで構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の磁器ヘッド用積層
接着治具。 - （３）金属ブロックがアルミニウム、銅あるいはアルミ
ニウム、銅、錫、亜鉛を含む合金からなることを特徴と
する請求項１記載の磁器ヘッド用積層接着治具。 - （４）基板の一面に軟磁性体を形成し、その上かあるい
は前記基板の反対側に接着ガラスを配置したヘッド基板
を複数枚積み重ねて積層ブロックを構成し、この積層ブ
ロックの少なくとも一方の加圧面に塑性変形が容易な金
属材料からなる金属ブロックを配置し、その積層方面に
十分な加圧力を加えた状態で前記接着ガラスが十分な接
着効果を示す温度に加熱保持することにより、前記金属
ブロックを塑性変形させ、その加圧面を湾曲させて加圧
することを特徴とする積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175827A JPH0341607A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1175827A JPH0341607A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341607A true JPH0341607A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16002914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1175827A Pending JPH0341607A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 磁気ヘッド用積層接着治具及び積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06124412A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
| KR20030039961A (ko) * | 2001-11-15 | 2003-05-22 | 김종윤 | 클립 잠금형 귀걸이 |
| JP2006141979A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Teiboo Kk | 化粧用塗布芯 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394417A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層接着治具 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1175827A patent/JPH0341607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6394417A (ja) * | 1986-10-07 | 1988-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層接着治具 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06124412A (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
| KR20030039961A (ko) * | 2001-11-15 | 2003-05-22 | 김종윤 | 클립 잠금형 귀걸이 |
| JP2006141979A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-06-08 | Teiboo Kk | 化粧用塗布芯 |
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