JPS58114325A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS58114325A JPS58114325A JP56212483A JP21248381A JPS58114325A JP S58114325 A JPS58114325 A JP S58114325A JP 56212483 A JP56212483 A JP 56212483A JP 21248381 A JP21248381 A JP 21248381A JP S58114325 A JPS58114325 A JP S58114325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- groove
- blocks
- grooves
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/133—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores composed of particles, e.g. with dust cores, with ferrite cores with cores composed of isolated magnetic particles
- G11B5/1335—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁心材としてフェライトコアを使用した磁気ヘ
ッドの製造方法に関し、二つのフェライトブロックを突
合せてフェライト構体を形成する工程と、このフェライ
ト構体の前面から後部接着部にかけて切断溝を形成する
工程と、後部接着部を水平方向に切断する工程とにより
、ヘッドコアの量産に適した製造方法を提供する事を目
的とする0 以下本発明の一実施例について図面と共に説明する。第
1図乃至第5図は本発明の一実島例の製造工程を説明す
る為のフェライトブロック及びその突合せの斜視図を示
す。第1図(Alに・フェライトブロック1を示し、図
でに複数の凹11112にガラスGが溶融充填され、そ
の後研磨されている状態を示す。
ッドの製造方法に関し、二つのフェライトブロックを突
合せてフェライト構体を形成する工程と、このフェライ
ト構体の前面から後部接着部にかけて切断溝を形成する
工程と、後部接着部を水平方向に切断する工程とにより
、ヘッドコアの量産に適した製造方法を提供する事を目
的とする0 以下本発明の一実施例について図面と共に説明する。第
1図乃至第5図は本発明の一実島例の製造工程を説明す
る為のフェライトブロック及びその突合せの斜視図を示
す。第1図(Alに・フェライトブロック1を示し、図
でに複数の凹11112にガラスGが溶融充填され、そ
の後研磨されている状態を示す。
第1図(BI U囚に示したフェライトブロックlに対
応するフェライトブロック3を示し、上記と同様に複数
の凹溝2にガラスGが充填され、その後研磨されている
状態を示す。更に(均図でに、巻線溝4と後部接着溝5
が夫々形成されている。フェライトブロックlと突合せ
た状態でギャップを形成する面6を例えばイオンエツチ
ングにより0.5μ程度エツチングし、その後そのギャ
ップ形成面6にスパッタによりガラス(sio2)膜を
形成する。
応するフェライトブロック3を示し、上記と同様に複数
の凹溝2にガラスGが充填され、その後研磨されている
状態を示す。更に(均図でに、巻線溝4と後部接着溝5
が夫々形成されている。フェライトブロックlと突合せ
た状態でギャップを形成する面6を例えばイオンエツチ
ングにより0.5μ程度エツチングし、その後そのギャ
ップ形成面6にスパッタによりガラス(sio2)膜を
形成する。
その後第2図に示す如く、前記フェライトプローツクl
及び2を突合せ、後部突合せ溝5ヘガラス棒7が挿入さ
れた状態で、ガラス溶着炉でフェライトブロックl及び
2は溶着接合される。
及び2を突合せ、後部突合せ溝5ヘガラス棒7が挿入さ
れた状態で、ガラス溶着炉でフェライトブロックl及び
2は溶着接合される。
第3図は溶着接合されたフェライト構体8を示し、フェ
ライトブロック1.3の双方の凹溝に充填されたガラス
G[溶着して一体になっており、更に後部接着溝5内に
はガラスが充填されて、両フェライトブロックが接着さ
れている後部接着部9が形成されている。巻線溝4の水
平方向側フェライトブロック1.3の外面に巻線ガイド
10.11が形成される。
ライトブロック1.3の双方の凹溝に充填されたガラス
G[溶着して一体になっており、更に後部接着溝5内に
はガラスが充填されて、両フェライトブロックが接着さ
れている後部接着部9が形成されている。巻線溝4の水
平方向側フェライトブロック1.3の外面に巻線ガイド
10.11が形成される。
第4図は第3図に示すフェライト構体8の前面を曲面研
磨した状態を示す。次にガラスGの充填された隣り同志
の凹溝2の中心から中心へ−にを一つ置きに、例えばワ
イヤーソ等の機械加工により、スライス溝を形成する。
磨した状態を示す。次にガラスGの充填された隣り同志
の凹溝2の中心から中心へ−にを一つ置きに、例えばワ
イヤーソ等の機械加工により、スライス溝を形成する。
尚、A−A’以外に点線Cで示す様にガラスGの中央部
を所定巾にスライス溝を形成してもよいものである。こ
の様にすれば前記一つ置きに溝を形成する方法に対して
フェライトコアを多く作る事ができ構体8の利用効率が
高いものである。
を所定巾にスライス溝を形成してもよいものである。こ
の様にすれば前記一つ置きに溝を形成する方法に対して
フェライトコアを多く作る事ができ構体8の利用効率が
高いものである。
第5図は前記したスライス溝12が形成された状態を示
す。このスライス溝の深さに、ヘッドの前面から後部接
着部9を切断する程度の深さにする。そしてフェライト
コア1,3の後部に切断残存部13を形成する。次にこ
の状態から単一の磁気へラドコアを切出すには、後部接
着部9の中心よりやや下よりを水平方向に例えばスライ
シングマシン等の機械加工により切断する′にの切断に
より切出された単一のへラドコア14′を@6図に示す
。15は磁気ヘッドのギャップを示す。ギャップ15の
両側に形成されているガラスGによりギャップ長が形成
される。
す。このスライス溝の深さに、ヘッドの前面から後部接
着部9を切断する程度の深さにする。そしてフェライト
コア1,3の後部に切断残存部13を形成する。次にこ
の状態から単一の磁気へラドコアを切出すには、後部接
着部9の中心よりやや下よりを水平方向に例えばスライ
シングマシン等の機械加工により切断する′にの切断に
より切出された単一のへラドコア14′を@6図に示す
。15は磁気ヘッドのギャップを示す。ギャップ15の
両側に形成されているガラスGによりギャップ長が形成
される。
以上説明した如く本発明でに二つのフェライトブロック
を突合せてその突合せ前部に磁気ギャップ及び巻線孔を
有し突合せ後部に後部接着部を有するフェライト構体を
形成する工程と、該フェライト構体内に複数の所定巾の
フェライトコアが形成される様に該フェライト構体の前
面から後部接着部にかけて複数のスライス溝を形成する
工程と、該フェライトコアの該後部接着部を水平方向に
切断する工程とにより、単一のへラドコアを作成する様
にした為、単一の磁気ヘッドの切出しが、スライス溝加
工時にコア後部においてフェライトコア切断残存部を形
成し、その状態でスラシングマシン等の機械加工により
精度よく一度に切出す事ができ、量産に適した製造方法
であり、産業上の利用価値は大なるものである。
を突合せてその突合せ前部に磁気ギャップ及び巻線孔を
有し突合せ後部に後部接着部を有するフェライト構体を
形成する工程と、該フェライト構体内に複数の所定巾の
フェライトコアが形成される様に該フェライト構体の前
面から後部接着部にかけて複数のスライス溝を形成する
工程と、該フェライトコアの該後部接着部を水平方向に
切断する工程とにより、単一のへラドコアを作成する様
にした為、単一の磁気ヘッドの切出しが、スライス溝加
工時にコア後部においてフェライトコア切断残存部を形
成し、その状態でスラシングマシン等の機械加工により
精度よく一度に切出す事ができ、量産に適した製造方法
であり、産業上の利用価値は大なるものである。
第1図から第5図は本発明になるヘッドコアの製造工程
順の斜視図を示す。@1図(5)、(1(lはフェライ
トヘッドのブロックの半休を示す図、第2図はフェライ
トブロックを突合せた斜視図、第3図はフェライトブロ
ックをガラスにより突合せ溶着されたフェライト構体の
斜視図、第4図は第3図に示すフエライ11体の前面を
曲面研磨した図、第5図は第4図に示すフェライト構体
にスライス溝を形成した斜視図、第6図に第5図に示す
ヘッドコアを切出した斜視図を夫々示すO l、3・・・フェライトブロック、2・・凹溝、4・・
巻線溝、5・後部接着溝、6・エツチング、スパッタ面
、7・・・ガラス棒、8・・・フェライト構体、9・・
・後部接着部、1O111・・・巻層ガイド、12・・
・スライス溝、13 フェライト切断残存部、14・・
・フェライトコア、14′・・・ヘッドコア、15・・
・ギャップ、・G・・・ガラス。 特許出願人 ミツミ電機株式会社 、代表者 森 部 − tij 1図 (β〕 屍2図
順の斜視図を示す。@1図(5)、(1(lはフェライ
トヘッドのブロックの半休を示す図、第2図はフェライ
トブロックを突合せた斜視図、第3図はフェライトブロ
ックをガラスにより突合せ溶着されたフェライト構体の
斜視図、第4図は第3図に示すフエライ11体の前面を
曲面研磨した図、第5図は第4図に示すフェライト構体
にスライス溝を形成した斜視図、第6図に第5図に示す
ヘッドコアを切出した斜視図を夫々示すO l、3・・・フェライトブロック、2・・凹溝、4・・
巻線溝、5・後部接着溝、6・エツチング、スパッタ面
、7・・・ガラス棒、8・・・フェライト構体、9・・
・後部接着部、1O111・・・巻層ガイド、12・・
・スライス溝、13 フェライト切断残存部、14・・
・フェライトコア、14′・・・ヘッドコア、15・・
・ギャップ、・G・・・ガラス。 特許出願人 ミツミ電機株式会社 、代表者 森 部 − tij 1図 (β〕 屍2図
Claims (1)
- 二つのフェライトブロックを突合せてその突合せ前部に
磁気ギャップ及び巻線孔を有し突合せ後部に後部接着部
を有するフェライト構体を形成する工程と、該フェライ
ト構体内に複数の所定巾のフェライトコアが形成される
様に該フェライト構体の前部から後部接着部にかけて複
数のスライス溝を形成する工程と、該フェライトコアの
該後部接着部を水平方向に切断する工程とにより、単一
のへラドコアを作成する事を特徴とする磁気ヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56212483A JPS58114325A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56212483A JPS58114325A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58114325A true JPS58114325A (ja) | 1983-07-07 |
Family
ID=16623390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56212483A Pending JPS58114325A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58114325A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6282504A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Tohoku Metal Ind Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54103333A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of magnetic head |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56212483A patent/JPS58114325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54103333A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of magnetic head |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6282504A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-16 | Tohoku Metal Ind Ltd | 磁気ヘッドの製造方法 |
JPH0462407B2 (ja) * | 1985-10-07 | 1992-10-06 | Tokin Corp |
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