JPS6139207A - 磁気ヘツドの磁気空隙の形成法 - Google Patents
磁気ヘツドの磁気空隙の形成法Info
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- JPS6139207A JPS6139207A JP15827784A JP15827784A JPS6139207A JP S6139207 A JPS6139207 A JP S6139207A JP 15827784 A JP15827784 A JP 15827784A JP 15827784 A JP15827784 A JP 15827784A JP S6139207 A JPS6139207 A JP S6139207A
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- magnetic
- magnetic head
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
-
- G—PHYSICS
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- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気ヘッドの磁気空隙の形成法に関する。
（従来の技術）
周知のように、磁気ヘッドには所定の磁気空隙長を有す
る磁気空隙が形成されていることが必要とされる。
る磁気空隙が形成されていることが必要とされる。
そして、従来、磁気ヘッドの製作に際して、磁 、気ヘ
ッドへ所定の磁気空隙長の磁気空隙を形成させるのには
、例えば、第２図の（ａ）、（ｂ）あるいは第３ＷＩに
示されているような手段が採用されて ′いた。
ッドへ所定の磁気空隙長の磁気空隙を形成させるのには
、例えば、第２図の（ａ）、（ｂ）あるいは第３ＷＩに
示されているような手段が採用されて ′いた。
まず、第２図の（ａ）、（ｂ）において、１，２は所定
の形状に加工されている状態の磁気ヘッドのコアの素材
となされる強磁性体材料のブロック（例えば、フェライ
トのブロック、あるいはセンダストのブロック）であり
、また、第２図の（ａ）において３，４はスペーサであ
る。
の形状に加工されている状態の磁気ヘッドのコアの素材
となされる強磁性体材料のブロック（例えば、フェライ
トのブロック、あるいはセンダストのブロック）であり
、また、第２図の（ａ）において３，４はスペーサであ
る。
前記の強磁性体材料のブロック１，２は、それらＫおけ
る磁気空隙形成面間でスペーサ３，４を挟んだ状態で、
例えば第２図の（ｂ）のような治具６により、前記した
２個の強磁性体材料のブロック１，２における磁気空隙
形成面が突き合わされるようにされた後に、強磁性体材
料のブロックｌ。
る磁気空隙形成面間でスペーサ３，４を挟んだ状態で、
例えば第２図の（ｂ）のような治具６により、前記した
２個の強磁性体材料のブロック１，２における磁気空隙
形成面が突き合わされるようにされた後に、強磁性体材
料のブロックｌ。
２の突き合わせ部分付近にガラス材料５を置き、炉に入
れて加熱してガラス材料５を溶融させる。
れて加熱してガラス材料５を溶融させる。
溶融されたガラス材料５は、強磁性体材料のブロック１
，２における磁気空隙形成面間にスペーサ３，４で形成
された空隙内に充填されると同時に、強磁性体材料のブ
ロック１，２の両者間にまたがって両者間を連結固着し
うる状態にする。
，２における磁気空隙形成面間にスペーサ３，４で形成
された空隙内に充填されると同時に、強磁性体材料のブ
ロック１，２の両者間にまたがって両者間を連結固着し
うる状態にする。
したがって、前記の溶融されたガラス材料５が固まると
１強磁性体材料のブロック１，２がガラスによって強固
に連結固着された状態になされるとともに、強磁性体材
料のブロック１，２の磁気空隙形成面間にはガラスで充
填された所定の磁気空隙長の磁気空隙が形成される。
１強磁性体材料のブロック１，２がガラスによって強固
に連結固着された状態になされるとともに、強磁性体材
料のブロック１，２の磁気空隙形成面間にはガラスで充
填された所定の磁気空隙長の磁気空隙が形成される。
また、第３図において７．８は、ｉｌ気ヘッドのコアの
素材となるように、それぞれ所定の形状に加工されてい
る強磁性体材料のブロック（例えば。
素材となるように、それぞれ所定の形状に加工されてい
る強磁性体材料のブロック（例えば。
フェライトのブロック、あるいはセンダストのブロック
）であり、９は強磁性体材料のブロック７め磁気空隙形
成面に、例えばスパッタリング法によって形成させた非
磁性体材料の薄膜（例えば、≦ｉ０２の薄膜）であり、
１０は筆着剤であって、（３図示の強磁性体材料のブロ
ック７．８は、両者におけるお互の磁気空隙形成面が、
治具を用いて互に突き合わされた状態で固着されて一体
化される。
）であり、９は強磁性体材料のブロック７め磁気空隙形
成面に、例えばスパッタリング法によって形成させた非
磁性体材料の薄膜（例えば、≦ｉ０２の薄膜）であり、
１０は筆着剤であって、（３図示の強磁性体材料のブロ
ック７．８は、両者におけるお互の磁気空隙形成面が、
治具を用いて互に突き合わされた状態で固着されて一体
化される。
前記した第２図及び第３図を参照して説明したような手
段によって作られた磁気ヘッドのコアの素材は、磁気空
隙長の方向と直交する方向で、所定の寸法づつに切断さ
れて磁気ヘッドの前部コアとなされるのである。
段によって作られた磁気ヘッドのコアの素材は、磁気空
隙長の方向と直交する方向で、所定の寸法づつに切断さ
れて磁気ヘッドの前部コアとなされるのである。
（発明が解決しようとす番問題点）
ところで、前記した従来の磁気ヘッドの磁気空隙の形成
法においては、スペーサや突き合わせのための治具が用
いられたり、スパッタリング法の適用が必要とされたり
、接着剤の接着強度が弱いなどの点が問題になり、それ
らの問題点のない磁気ヘッドの磁気空隙の形成法の出現
が待望された。
法においては、スペーサや突き合わせのための治具が用
いられたり、スパッタリング法の適用が必要とされたり
、接着剤の接着強度が弱いなどの点が問題になり、それ
らの問題点のない磁気ヘッドの磁気空隙の形成法の出現
が待望された。
（問題点を解決するための手段）
本発明は１強磁性体材料のブロックに、それの一方の面
側から磁気ヘッドの磁気空隙長と対応する溝巾の溝を形
成させる手段と、接着性を有する非磁性体材料により、
前記の溝の部分の充填及び溝付近における溝の両側の部
分の連結固着を行なう手段と、前記した強磁性体材料の
ブロックにおける前記の溝を形成させた面とは反対側の
面側から前記の溝付近における溝の両側の部分の連結固
着を行なう手段と、前記した強磁性体材料のブロックに
おける前記の溝を形成させた面とは反対側の面側から前
記の溝の部分に達するような研磨加工を行なって磁気ヘ
ッドの摺動面が形成されるようにする手段とからなる磁
気ヘッドの磁気空隙の形成法を提供するものである。
側から磁気ヘッドの磁気空隙長と対応する溝巾の溝を形
成させる手段と、接着性を有する非磁性体材料により、
前記の溝の部分の充填及び溝付近における溝の両側の部
分の連結固着を行なう手段と、前記した強磁性体材料の
ブロックにおける前記の溝を形成させた面とは反対側の
面側から前記の溝付近における溝の両側の部分の連結固
着を行なう手段と、前記した強磁性体材料のブロックに
おける前記の溝を形成させた面とは反対側の面側から前
記の溝の部分に達するような研磨加工を行なって磁気ヘ
ッドの摺動面が形成されるようにする手段とからなる磁
気ヘッドの磁気空隙の形成法を提供するものである。
（実施例）
以下、添付図面を参照して本発明の磁気ヘッドの磁気空
隙の形成法の具体的な内容について詳細に説明する。
隙の形成法の具体的な内容について詳細に説明する。
第１図は本発明の磁気ヘッドの磁気空隙の形成法を適用
して磁気ヘッドが敷作される場合の各工程の概略を図示
説明する斜視図である。
して磁気ヘッドが敷作される場合の各工程の概略を図示
説明する斜視図である。
まず、第１図の（ａ）は磁気ヘッドにおける磁気空隙が
形成された状態の多数の前部コアを得るのに用いられる
前部コアの素材となされるべき強磁性体材料のブロック
１１であり、この強磁性体材料のブロック１１としては
、耐摩耗性を有する高硬度の強磁性体材料のブロックが
使用される（強磁性体材料のブロック１１としては、例
えば、フェライトのブロック、センダスト合金のブロッ
ク、その他の強磁性体材料のブロックが用いられてよい
）。
形成された状態の多数の前部コアを得るのに用いられる
前部コアの素材となされるべき強磁性体材料のブロック
１１であり、この強磁性体材料のブロック１１としては
、耐摩耗性を有する高硬度の強磁性体材料のブロックが
使用される（強磁性体材料のブロック１１としては、例
えば、フェライトのブロック、センダスト合金のブロッ
ク、その他の強磁性体材料のブロックが用いられてよい
）。
前記した第１図の（ａ）に示されている強磁性体材料の
ブロック１１は、それの一方の面１１ａに切削加工を施
こして、凹部１２が構成された例えば第１図の（ｂ）に
示すような断面形状を有する部材Ａになされる（なお、
第１図の（ａ）に示されているような強磁性体材料のブ
ロック１１の一方の面１１ａに切削加工により凹部１２
を構成させて、断面形状が第１図の（ｂ）のような部材
Ａを得る工程は、本発明の実施に際しては必要に応じて
省略されてもよい工程である）。
ブロック１１は、それの一方の面１１ａに切削加工を施
こして、凹部１２が構成された例えば第１図の（ｂ）に
示すような断面形状を有する部材Ａになされる（なお、
第１図の（ａ）に示されているような強磁性体材料のブ
ロック１１の一方の面１１ａに切削加工により凹部１２
を構成させて、断面形状が第１図の（ｂ）のような部材
Ａを得る工程は、本発明の実施に際しては必要に応じて
省略されてもよい工程である）。
次に、前記した第１図の（ｂ）に示されている部材Ａに
おける凹部１２の底面に対して、完成された磁気ヘッド
における磁気空隙長と対応するような溝巾Ｓを備えてい
る溝１３を形成させた部材Ｂを得る（第１図の（Ｃ）を
参照）。
おける凹部１２の底面に対して、完成された磁気ヘッド
における磁気空隙長と対応するような溝巾Ｓを備えてい
る溝１３を形成させた部材Ｂを得る（第１図の（Ｃ）を
参照）。
前記の溝１３は、その溝１３が形成された部材Ｂに対し
て通常の大きさの外力が加えられても、部材Ｂが溝１３
の部分で切断することがないような機械的強度を備えて
構成されているものとなるように、部材Ｂにおける溝１
３の部分に厚さｔの部分が残されるような状態のものに
されている（なお、強磁性体材料のブロック１１に、凹
部１２を形成させる工′程を省いて本発明が実施される
場合には、第１図の（ａ）に示されている一磁性体材料
のブロック１１の面１１ａに溝１３が構成されるように
なされるべきことは勿論である）。
て通常の大きさの外力が加えられても、部材Ｂが溝１３
の部分で切断することがないような機械的強度を備えて
構成されているものとなるように、部材Ｂにおける溝１
３の部分に厚さｔの部分が残されるような状態のものに
されている（なお、強磁性体材料のブロック１１に、凹
部１２を形成させる工′程を省いて本発明が実施される
場合には、第１図の（ａ）に示されている一磁性体材料
のブロック１１の面１１ａに溝１３が構成されるように
なされるべきことは勿論である）。
前記のように、部材Ａに対して溝１３を形成させる手段
としては、適当な加工方法や工具を用いて行なわれる（
例えば、ブレードによって所定の溝巾や深さを有する溝
１３が形成されるようにしたり、ワイヤーソーによって
所定の溝巾や深さを有する溝１３が形成されるようにし
たり、あるいはレーザを用いて所定の溝巾や深さを有す
る溝１３が形成されるようにする）。
としては、適当な加工方法や工具を用いて行なわれる（
例えば、ブレードによって所定の溝巾や深さを有する溝
１３が形成されるようにしたり、ワイヤーソーによって
所定の溝巾や深さを有する溝１３が形成されるようにし
たり、あるいはレーザを用いて所定の溝巾や深さを有す
る溝１３が形成されるようにする）。
前記の工程により第１図の（Ｃ）に示されているような
溝１３の形成された部材Ｂは、次に、第１図の（ｄ）の
ように溝１３の部分にガラス棒１４が載置されてから図
示されていない炉中で加熱される。
溝１３の形成された部材Ｂは、次に、第１図の（ｄ）の
ように溝１３の部分にガラス棒１４が載置されてから図
示されていない炉中で加熱される。
それにより前記のガラス棒１４が溶融すると、溶融した
ガラスが溝１３の部分に充填されるとともに、部材Ｂに
おける溝１３の一付近の上面に拡がった状態になされる
。
ガラスが溝１３の部分に充填されるとともに、部材Ｂに
おける溝１３の一付近の上面に拡がった状態になされる
。
次いで、冷却されて前記した溶融ガラスが固まると、第
１図の（ｅ）のように溝１３の部分にガラスが充填され
ているとともに、部材Ｂにおける溝工３の付近の上面が
ガラス１５によって連結固着された状態の部材Ｃが得ら
れるのである。
１図の（ｅ）のように溝１３の部分にガラスが充填され
ているとともに、部材Ｂにおける溝工３の付近の上面が
ガラス１５によって連結固着された状態の部材Ｃが得ら
れるのである。
前記の工程によって得られた第１図の（ｅ）に示される
ような部材Ｃは、溝１３の延長方向について所定の寸法
りづつに切断されて第１図の（ｆ）に示されるように、
個々の磁気ヘッドの前部コアの素材Ｃａ、Ｃａ・・・と
なされる。
ような部材Ｃは、溝１３の延長方向について所定の寸法
りづつに切断されて第１図の（ｆ）に示されるように、
個々の磁気ヘッドの前部コアの素材Ｃａ、Ｃａ・・・と
なされる。
第１図の（ｆ）に示されている個々の磁気ヘッドの前部
コアの素材Ｃａは、次に、第１図の（ｇ）に示されてい
るように、コイル１６が巻回されている後部コア１７と
組合わされて両者が固着された後に。
コアの素材Ｃａは、次に、第１図の（ｇ）に示されてい
るように、コイル１６が巻回されている後部コア１７と
組合わされて両者が固着された後に。
前部コアの素材Ｃａには、それの面１１ｂの側からでい
るような磁気ヘッドが完成されるのである。
るような磁気ヘッドが完成されるのである。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発
明の磁気ヘッドの磁気空隙の形成法は、強磁性体材料の
ブロックに、それの一方の面側から磁気ヘッドの磁気空
隙長と対応する溝巾の溝を形成させる手段と、接着性を
有する非磁性体材料により、前記の溝の部分の充填及び
溝付近における溝の両側の部分の連結固着を行なう手段
と、前記した強磁性体材料のブロックにおける前記の溝
を形成させた面とは反対側の面側から前記の溝の部分に
達するような研磨加工を行なって磁気ヘッドの摺動面が
形成されるようにする手段とからなるものであるから、
本発明の磁気ヘッドの磁気空隙の形成法を採用して磁気
ヘッドを製作する場合には、磁気空隙を形成させるため
のコアの突き合わせ工程が必要とされず、したがって、
コアの突き合わせのための治具も不要であり、少ない工
数で均一な磁気空隙を有する前部コアを備えた磁気ヘッ
ドを簡単に製作することができる。
明の磁気ヘッドの磁気空隙の形成法は、強磁性体材料の
ブロックに、それの一方の面側から磁気ヘッドの磁気空
隙長と対応する溝巾の溝を形成させる手段と、接着性を
有する非磁性体材料により、前記の溝の部分の充填及び
溝付近における溝の両側の部分の連結固着を行なう手段
と、前記した強磁性体材料のブロックにおける前記の溝
を形成させた面とは反対側の面側から前記の溝の部分に
達するような研磨加工を行なって磁気ヘッドの摺動面が
形成されるようにする手段とからなるものであるから、
本発明の磁気ヘッドの磁気空隙の形成法を採用して磁気
ヘッドを製作する場合には、磁気空隙を形成させるため
のコアの突き合わせ工程が必要とされず、したがって、
コアの突き合わせのための治具も不要であり、少ない工
数で均一な磁気空隙を有する前部コアを備えた磁気ヘッ
ドを簡単に製作することができる。
第１図は本発明の磁気スｙドの磁気空隙の形成法を適用
して磁気ヘッドを製作する際の各工程を図示説明する斜
視図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の磁気ヘッドの
磁気空隙の形成の仕方を説明する斜視図である。
して磁気ヘッドを製作する際の各工程を図示説明する斜
視図、第２図及び第３図はそれぞれ従来の磁気ヘッドの
磁気空隙の形成の仕方を説明する斜視図である。
Claims (1)
- 強磁性体材料のブロックに、それの一方の面側から磁気
ヘッドの磁気空隙長と対応する溝巾の溝を形成させる手
段と、接着性を有する非磁性体材料により、前記の溝の
部分の充填及び溝付近における溝の両側の部分の連結固
着を行なう手段と、前記した強磁性体材料のブロックに
おける前記の溝を形成させた面とは反対側の面側から前
記の溝の部分に達するような研磨加工を行なって磁気ヘ
ッドの摺動面が形成されるようにする手段とからなる磁
気ヘッドの磁気空隙の形成法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827784A JPS6139207A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 磁気ヘツドの磁気空隙の形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15827784A JPS6139207A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 磁気ヘツドの磁気空隙の形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6139207A true JPS6139207A (ja) | 1986-02-25 |
Family
ID=15668084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15827784A Pending JPS6139207A (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | 磁気ヘツドの磁気空隙の形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6139207A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2622340A1 (fr) * | 1987-10-27 | 1989-04-28 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une tete magnetique d'enregistrement/lecture et tete realisee selon ce procede |
| FR2633430A1 (fr) * | 1988-06-24 | 1989-12-29 | Europ Composants Electron | Procede de realisation d'une tete magnetique d'enregistrement/lecture a partir d'un substrat magnetique |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135327A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-22 | Olympus Optical Co Ltd | Manufacture of magnetic head |
| JPS5629822A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-25 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic core |
| JPS60106015A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-11 | Tdk Corp | 磁気ヘツドの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-28 JP JP15827784A patent/JPS6139207A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55135327A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-22 | Olympus Optical Co Ltd | Manufacture of magnetic head |
| JPS5629822A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-25 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic core |
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| FR2622340A1 (fr) * | 1987-10-27 | 1989-04-28 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une tete magnetique d'enregistrement/lecture et tete realisee selon ce procede |
| FR2633430A1 (fr) * | 1988-06-24 | 1989-12-29 | Europ Composants Electron | Procede de realisation d'une tete magnetique d'enregistrement/lecture a partir d'un substrat magnetique |
| US4939836A (en) * | 1988-06-24 | 1990-07-10 | Compagnie Europeenne De Composants Electroniques Lcc | Method for the fabrication of a magnetic recording/reading head from a magnetic substrate |
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