JPS62146410A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS62146410A JPS62146410A JP28709285A JP28709285A JPS62146410A JP S62146410 A JPS62146410 A JP S62146410A JP 28709285 A JP28709285 A JP 28709285A JP 28709285 A JP28709285 A JP 28709285A JP S62146410 A JPS62146410 A JP S62146410A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ヘッド、例えばＶＴＲなどで記録再生に用
いられる磁気ヘッドの製造方法の改良に関する。
いられる磁気ヘッドの製造方法の改良に関する。
本発明の磁気ヘッドの製造方法では、記録媒体摺接面と
なる側に非磁性材が充填された非磁性材充填溝を有する
強磁性酸化物より成る磁性フロックを、単体の磁気ヘッ
ドに分離することなく、その側面に金属強磁性薄膜馨形
成させてから、積層接合し、その積層状磁性ブロック体
を加工処坪して、最後の工程で単体の磁気ヘッドに切断
する。
なる側に非磁性材が充填された非磁性材充填溝を有する
強磁性酸化物より成る磁性フロックを、単体の磁気ヘッ
ドに分離することなく、その側面に金属強磁性薄膜馨形
成させてから、積層接合し、その積層状磁性ブロック体
を加工処坪して、最後の工程で単体の磁気ヘッドに切断
する。
第９図Ｇ工ＶＴＲなどの装置に使用されている記録再生
用の磁気ヘッドン不す。同図においてｌ−１〜１−４は
フェライト等の強磁性酸化物から成るコア部材、２はセ
ンダスト等の金属強磁性膜、３は溝で、ガラス等の非磁
性材３−１かｍ投されている。４はコイル５が巻回され
る窓である。なお７はキャンプスペー？テアル。
用の磁気ヘッドン不す。同図においてｌ−１〜１−４は
フェライト等の強磁性酸化物から成るコア部材、２はセ
ンダスト等の金属強磁性膜、３は溝で、ガラス等の非磁
性材３−１かｍ投されている。４はコイル５が巻回され
る窓である。なお７はキャンプスペー？テアル。
而してかかる構造の磁気ヘッドは第１０図乃至第１８図
に示す各工程から成る従来の方法により裏遺されていた
。
に示す各工程から成る従来の方法により裏遺されていた
。
先ず、第１０図に示す形状のフェライト等の強磁性酸化
物の仮状ブロックｌを用意し、第１１図に示すように溝
３を形成する。この板状ブロック１と対称な形状を有し
、同様に溝を施された他の板状ブロック１′とは第１２
図に示す如く対向させてその溝にカラス等の非磁性材３
−１を充填する。
物の仮状ブロックｌを用意し、第１１図に示すように溝
３を形成する。この板状ブロック１と対称な形状を有し
、同様に溝を施された他の板状ブロック１′とは第１２
図に示す如く対向させてその溝にカラス等の非磁性材３
−１を充填する。
そして第１３図のように上記フロック馨所定の幅に切断
後、夫々半フロックの面１−１を平面研削して厚みを揃
えた後、更に精密研摩？：施す。
後、夫々半フロックの面１−１を平面研削して厚みを揃
えた後、更に精密研摩？：施す。
次に第１４図に示すように上記１対の半ブロックの内、
一方にセンダスト等の金属強磁性膜２をスパッタリング
法又は樹脂接層剤にて歩合し、池の半ブロックにて金属
強磁性膜２を挾み、ガラス又は樹脂６により接合する。
一方にセンダスト等の金属強磁性膜２をスパッタリング
法又は樹脂接層剤にて歩合し、池の半ブロックにて金属
強磁性膜２を挾み、ガラス又は樹脂６により接合する。
このように接合されたブロックは第１５図に示すように
各磁気ヘッドとなる所寛の製品幅毎Ｔに切断する。
各磁気ヘッドとなる所寛の製品幅毎Ｔに切断する。
以後の工程では、各製品毎に、第１６図及び第１７図に
示す如く非磁性材３−１０光槙された中央部よりアジマ
ス角をつけて切断し、前記コイル巻回用窓となる溝４及
びガラス充填ｓ：ｓ ｌの加工を施した後、研摩加工
７行ない、ギャップ形成のためのギャップスベー丈７と
しての５ｉ０２ ｍ ’ｒ：配設する。最後に、上記切
断ブロックを第１８図のように樹脂又はガラスにて接合
し、その両側面を研摩により所定の厚３Ｔとなるように
仕上げ、テープ摺接面８に研摩加工を施すことＫより前
記第９図の磁気ヘッドを得ていた。
示す如く非磁性材３−１０光槙された中央部よりアジマ
ス角をつけて切断し、前記コイル巻回用窓となる溝４及
びガラス充填ｓ：ｓ ｌの加工を施した後、研摩加工
７行ない、ギャップ形成のためのギャップスベー丈７と
しての５ｉ０２ ｍ ’ｒ：配設する。最後に、上記切
断ブロックを第１８図のように樹脂又はガラスにて接合
し、その両側面を研摩により所定の厚３Ｔとなるように
仕上げ、テープ摺接面８に研摩加工を施すことＫより前
記第９図の磁気ヘッドを得ていた。
さて上述した従来の方法により第９図の磁気ヘッドを製
造する場合、問題となるのは、第１３図以後の工程で金
属強磁性膜をブロックで両面より挾むようにして接合し
た後、各製品形状に切断するため、非常に微細なもの馨
加工しなげればならない点である。即ち、上記製品は巾
約２鑓、高さ２鵡、厚ざＯ，１Ｍと非常に小さなもので
、上述したように工程中で１個ずつ切り離してしまうと
、取扱いが困難で、かつ加工、符にギャップ形成面の加
工、例えは接合面の切断、研摩、前記ガラス充填９３−
１及びコイル巻回用溝４の加工及びギャッグスベーサ７
の配役と接合等は犬！難しくｔす、ＰＪｒ定の加工精度
を維持し難く、作業性が悪かった。
造する場合、問題となるのは、第１３図以後の工程で金
属強磁性膜をブロックで両面より挾むようにして接合し
た後、各製品形状に切断するため、非常に微細なもの馨
加工しなげればならない点である。即ち、上記製品は巾
約２鑓、高さ２鵡、厚ざＯ，１Ｍと非常に小さなもので
、上述したように工程中で１個ずつ切り離してしまうと
、取扱いが困難で、かつ加工、符にギャップ形成面の加
工、例えは接合面の切断、研摩、前記ガラス充填９３−
１及びコイル巻回用溝４の加工及びギャッグスベーサ７
の配役と接合等は犬！難しくｔす、ＰＪｒ定の加工精度
を維持し難く、作業性が悪かった。
本発明の目的はかかる従来の欠点？：ｉｓＬ良するγこ
めできるだけブロックの伏愚で直縁市かつ連続的に加工
でさる磁気ヘッドの製造方法ケ提供するにある。
めできるだけブロックの伏愚で直縁市かつ連続的に加工
でさる磁気ヘッドの製造方法ケ提供するにある。
本発明に上記白市ン達成するため、下記工程より成る磁
気ヘッドの製造方法な装置とする。
気ヘッドの製造方法な装置とする。
Ａ、記録媒体摺接面となる側に非出性材が充填された複
数の溝を有する強磁性酸化物材料よりなる磁性ブロック
の少くとも一方の側面に金属′５ＦＩｉ磁性薄換を形成
する工程、 Ｂ、複数の上記磁性ブロックを、上記各非磁性材充填１
ｔ ’２ Ｍ ！ＩＪさせ上記金楓強磁性薄膜馨挾持す
るように積層状に接合して積層状磁性ブロック体を得る
工程と、 Ｃ０上記積層状磁性フロック体を、上記贅列された非磁
性材充填溝に溢って及び核溝の両側の所定幅に積層方向
と直角に切断し、該切断により形成される１対の面の一
方にコイル巻回用窓となる溝を形成する工程、 Ｄ、上記１対の面χ磁気ギャップ形成面とし℃少くとも
その一方の面に非―性スベー丈材′￥：被着する工程、 Ｅ、上記非磁性スペーサ材の被着仮に、前記切断′＠層
層状磁気ブラフ２体前記各金属ｇ磁性薄膜を突き合せる
ようにして接合し合体させて合体積層状出気ブロック体
？得る工程と、 Ｆ、上記合体槓鳩状磁気ブロック体の強伍性位化物材料
ケ、前記金属強磁性薄層を中央部に位置するように切断
して単体の磁気ヘッドケ得る工程。
数の溝を有する強磁性酸化物材料よりなる磁性ブロック
の少くとも一方の側面に金属′５ＦＩｉ磁性薄換を形成
する工程、 Ｂ、複数の上記磁性ブロックを、上記各非磁性材充填１
ｔ ’２ Ｍ ！ＩＪさせ上記金楓強磁性薄膜馨挾持す
るように積層状に接合して積層状磁性ブロック体を得る
工程と、 Ｃ０上記積層状磁性フロック体を、上記贅列された非磁
性材充填溝に溢って及び核溝の両側の所定幅に積層方向
と直角に切断し、該切断により形成される１対の面の一
方にコイル巻回用窓となる溝を形成する工程、 Ｄ、上記１対の面χ磁気ギャップ形成面とし℃少くとも
その一方の面に非―性スベー丈材′￥：被着する工程、 Ｅ、上記非磁性スペーサ材の被着仮に、前記切断′＠層
層状磁気ブラフ２体前記各金属ｇ磁性薄膜を突き合せる
ようにして接合し合体させて合体積層状出気ブロック体
？得る工程と、 Ｆ、上記合体槓鳩状磁気ブロック体の強伍性位化物材料
ケ、前記金属強磁性薄層を中央部に位置するように切断
して単体の磁気ヘッドケ得る工程。
本発明の方法において、Ａ−Ｅの工程では単体のブロッ
クに切り離されることはなく、全て合体されたブロック
で加工処理され、Ｆの工程で初めて単体の磁気ヘッドが
最終製品として切り離される。
クに切り離されることはなく、全て合体されたブロック
で加工処理され、Ｆの工程で初めて単体の磁気ヘッドが
最終製品として切り離される。
以下図面に示す実施的を参照して本発明を説明すると、
第１図乃至第８凶は本発明の磁気ヘッドの製造方法の実
施例の各工程を示す。
第１図乃至第８凶は本発明の磁気ヘッドの製造方法の実
施例の各工程を示す。
第１図において、１０は第１０図乃至第１２図に示す前
記従来の方法の工程により得られた磁性ブロックで、記
録媒体箔°接面となる側に非磁性材１１が充填された株
数の溝臣ン有する強ｉ性改化物材料よりする。
記従来の方法の工程により得られた磁性ブロックで、記
録媒体箔°接面となる側に非磁性材１１が充填された株
数の溝臣ン有する強ｉ性改化物材料よりする。
上記磁性ブロック１０は第２図に示す如くその両側面１
３．１４乞平面研摩しＴこ後、片面（又は両面）ヘセン
ダスト等の金楓強−性腺１５ヲスパッタリング力法又は
樹脂接看剤にて接合する。
３．１４乞平面研摩しＴこ後、片面（又は両面）ヘセン
ダスト等の金楓強−性腺１５ヲスパッタリング力法又は
樹脂接看剤にて接合する。
０のようにして得られた磁性ブロック馨第３図に示すよ
うに核数個１ｉｉＪ記各非磁性材光槙溝馨螢タリさせ、
金Ｊ／ｆ４強磁性薄族１５馨挾持するように、カラス又
は切崩１６により積層状に接合して槓油状―性ブロック
１７ケ形成する。
うに核数個１ｉｉＪ記各非磁性材光槙溝馨螢タリさせ、
金Ｊ／ｆ４強磁性薄族１５馨挾持するように、カラス又
は切崩１６により積層状に接合して槓油状―性ブロック
１７ケ形成する。
積層状磁性フロック１７は第３図に不す堅タリされた各
非磁性材光填溝１２に沿って及び抜溝の四側の所定幅（
単体磁気ヘッドの幅ｔ）に積層力量と直角に、折制によ
り切断し、第４図に示す如く、該切断により形Ｍ、され
る１対の面の一力にコイル容重用窓となる溝１８を形成
する。次いで上記ｌ刈の面乞磁気ギャップ形ａ面とすべ
くφｒ摩仕上げを施し、七の一方の面にギャップスペー
サとしての非磁性材、例えば５ｉＯｚ’ｔスパツタリン
グにて被層する。
非磁性材光填溝１２に沿って及び抜溝の四側の所定幅（
単体磁気ヘッドの幅ｔ）に積層力量と直角に、折制によ
り切断し、第４図に示す如く、該切断により形Ｍ、され
る１対の面の一力にコイル容重用窓となる溝１８を形成
する。次いで上記ｌ刈の面乞磁気ギャップ形ａ面とすべ
くφｒ摩仕上げを施し、七の一方の面にギャップスペー
サとしての非磁性材、例えば５ｉＯｚ’ｔスパツタリン
グにて被層する。
七の後、第５図に示すように、上記切断槓７１状磁気フ
ロック体１７−１．１７−２を、前記各金属強磁性＃換
１５を突き合せるよ５Ｋして、樹脂又はガラスにより接
合することによって合体させて合体積層状磁気フロック
体１８ケ得てから、テープ摺接面にＲ加工を施す。そし
て第６図に示す如くアジマス角をつけてから、合体槓ノ
曽状磁気ブロック体１８０箇磁性酸化物材料を、削把金
Ｍ強磁性薄換１５を中央部に位置するように切断し、七
の切断されｒ、、 １ｉｆｔ１側面を研摩により所足の
厚みｔとし、テープ摺接面に研摩加工を施して第７図に
示す単体の磁気ヘッドを形成する。
ロック体１７−１．１７−２を、前記各金属強磁性＃換
１５を突き合せるよ５Ｋして、樹脂又はガラスにより接
合することによって合体させて合体積層状磁気フロック
体１８ケ得てから、テープ摺接面にＲ加工を施す。そし
て第６図に示す如くアジマス角をつけてから、合体槓ノ
曽状磁気ブロック体１８０箇磁性酸化物材料を、削把金
Ｍ強磁性薄換１５を中央部に位置するように切断し、七
の切断されｒ、、 １ｉｆｔ１側面を研摩により所足の
厚みｔとし、テープ摺接面に研摩加工を施して第７図に
示す単体の磁気ヘッドを形成する。
なお、前記磁性ブロック１０は、第８図（ａ）、 （ｂ
）に示す如（、フェライト等の強磁性版化物フーロック
１９へ溝３１１形成し、この溝に非磁性材（−／ｊガラ
ス２１’Ｙ埋設してから、その溝と直角に単体磁気ヘッ
ドの幅ｔに切断することによっても得ることがでざる０ 〔発明の効果〕 以上説明した肋から明らかなように本発明によれは、は
ぼ最終工程までブロックの形で加工を行ない単体の磁気
ヘッドに動議しないので、従来よりも加工精度及び作業
性が格段に同上し、実用上の効果顕著である。
）に示す如（、フェライト等の強磁性版化物フーロック
１９へ溝３１１形成し、この溝に非磁性材（−／ｊガラ
ス２１’Ｙ埋設してから、その溝と直角に単体磁気ヘッ
ドの幅ｔに切断することによっても得ることがでざる０ 〔発明の効果〕 以上説明した肋から明らかなように本発明によれは、は
ぼ最終工程までブロックの形で加工を行ない単体の磁気
ヘッドに動議しないので、従来よりも加工精度及び作業
性が格段に同上し、実用上の効果顕著である。
第１図乃至第７図は本発明の一実施列馨示す図、第８図
はその一部の変形列を示す因、第９図は磁気ヘッドの一
列を示す図、第１０図乃至第１８図は従来の磁気ヘッド
の製造方法を示す図である。 １０°°°磁性ブロツク、１】・・・非磁性材、１５・
・・金属強磁性薄膜、１７・・・積層状磁性ブロック。 特許 出 願人 株式会社三ｗｊ梢機裂作所代理人 弁
堆士 水 １）武三部 第１８図
はその一部の変形列を示す因、第９図は磁気ヘッドの一
列を示す図、第１０図乃至第１８図は従来の磁気ヘッド
の製造方法を示す図である。 １０°°°磁性ブロツク、１】・・・非磁性材、１５・
・・金属強磁性薄膜、１７・・・積層状磁性ブロック。 特許 出 願人 株式会社三ｗｊ梢機裂作所代理人 弁
堆士 水 １）武三部 第１８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記工程より成ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。 Ａ、記録媒体摺接面となる側に非磁性材が充填された複
数の溝を有する強磁性酸化物材料よりなる磁性ブロック
の少くとも一方の側面に金属強磁性薄膜を形成する工程
、 Ｂ 複数の上記磁性ブロックを、上記各非磁性材充填溝
を整列させ、上記金属強磁性薄膜を挾持するように積層
状に接合して積層状磁性ブロック体を得る工程と、 Ｃ、上記積層状磁性ブロック体を、上記整列された非磁
性材充填溝に沿って及び該溝の両側の所定幅に積層方向
と直角に切断し該切断により形成される少くとも１対の
面の一方にコイル巻回用窓となる溝を形成する工程、 Ｄ、上記１対の面を磁気ギャップ形成面として少くとも
その一方の面に非磁性スペーサ材を被着する工程、 Ｅ、上記非磁性スペーサ材の被着後に、前記切断積層状
磁気ブロック体を前記各金属強磁性薄膜を突き合せるよ
うにして接合し合体させて合体積層状磁気ブロック体を
得る工程と、 Ｆ、上記合体積層状磁気ブロック体の強磁性酸化物材料
を、前記金属強磁性薄膜を中央部に位置するように切断
して単体の磁気ヘッドを得る工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28709285A JPS62146410A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28709285A JPS62146410A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146410A true JPS62146410A (ja) | 1987-06-30 |
Family
ID=17712947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28709285A Pending JPS62146410A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146410A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002142859A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-21 | Takeuchi Kogyo Kk | 口紅などの収納容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133620A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Sony Corp | 磁気ヘツド及びその製法 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28709285A patent/JPS62146410A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133620A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Sony Corp | 磁気ヘツド及びその製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002142859A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-05-21 | Takeuchi Kogyo Kk | 口紅などの収納容器 |
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