JPS63224015A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に情報の記録または再生を行なう
誘導型の磁気ヘッドに関し、特に記録、再生を行なうた
めの複数の磁気ギャップがそのトラック幅方向に隣接し
て並設される磁気ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の磁気ヘッドとして第６図に示すようにダ
ブルギャップを有するヘッドが知られている。同図にお
いて符号１．２はそれぞれ磁気ギャップであり、磁気ギ
ャップｌは磁気コア６１．６２を突き合わせてその突き
合わせ面間に形成され、磁気ギャップ２は磁気コア６３
．６４を突き合わせてその突き合わせ面間に形成されて
いる、ｍ気ギャップ２は磁気ギャップ１に対して所定の
アジマス角を持って傾斜している。磁気ギャップ１．２
が連続するように磁気コア６１゜６２の接合体と磁気コ
ア６３．６４の接合体が位置を合わせて貼り合わされる
。

このようなヘッドでトラックが隣接していても磁気ギャ
ップｌ、２が互いの間にアジマス角を持っていることに
より、周知のアジマス効果でクロストークを排除してそ
れぞれのトラックに記録、再生を行なえる。

なおトラックが２つ以上並設されるヘッドも知られてお
り、例えば第６図のヘッドを第７図に示すように２つ貼
り合わせて４つのトラックすなわち磁気ギャップ１〜４
を並設したヘッドも知られている ［発明が解決しようとする問題点］ ところが第６図、第７図のような構造によると、ヘッド
の製造工程において上述のｍ気コアの接合体どうしを貼
り合わせる場合に、それぞれの磁気ギャップの位置関係
および互いの間の７ジマス角を高精度に所定のものに合
わせることは不可能ではないがかなり困難であった。こ
の位置合わせを行なうため製造工程において工程数が多
くなり、製造コストが高く付くという問題があった。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するため本発明による磁気ヘッ
ドおいては、第１の磁気ギャップの両端に連続して第２
と第３の磁気ギャップが傾斜して設けられており、前記
第１のギャップは第１と第２の磁気コアを突き合わせて
その突き合わせ面間に形成され、前記第２と第３のギャ
ップは前記第１と第２の磁気コアのそれぞれに第３と第
４の磁気コアのそれぞれを突き合わせてそれぞれの突き
合わせ面間に形成された構造を採用した。

［作　用］ このような構造によれば、第１と第２の磁気コアのそれ
ぞれにおいて第１と第２の磁気ギャップないしは第１と
第３の磁気ギャップを形成するそれぞれ２つの突き合わ
せ面の位置関係および互いのなす角度は突き合わせ面の
加工精度により所定の関係に決定されるので、各磁気ギ
ャップの位置関係および互いの間のアジマス角を容易に
高精度に所定のものに合わせることができる。

Ｃ実施例］ 以下第１図〜第５図を参照して本発明の実施例の詳細を
説明する。

第１図および第２図は本発明の実施例による磁気ヘッド
の構造を説明するものであり、第１図はヘッド全体の外
観を示し、第２図は同ヘッドの第１図中手前側の端面で
不図示の磁気記録媒体に摺動される媒体摺動面を示して
いる。

両図において符号１１〜１５はそれぞれ高透磁率材から
なる磁気コアである０本実施例のヘッドは磁気コア１１
〜１４を突き合わせ接合してなる全体として直方形のブ
ロックの後端面にバックコアとしての磁気コア１５を接
合して構成されている。

磁気コア１１〜１４の内で磁気コア１２．１３は媒体摺
動面と平行な面による断面形状が合同であり、正方形の
１角を斜めに切り離した５角形、すなわち隣り合う２角
が鈍角で残る３角が直角な５角形をなす角柱状に形成さ
れている。なおここで上記５角形の１角を斜めに切る角
度は一例として４５°とする。従って上記鈍角の２角を
挟む２辺の長さは等しくなる。そして磁気コア１２．１
３は上記の鈍角の２角に挟まれる面１２ａ、１３ａを互
いの突き合わせ面として、ガラスなどの非磁性材からな
る非磁性層のギャップスペーサＳを介して突き合わせ、
接合されている。

また一方の磁気コア１２の中間部には巻線溝Ｍが形成さ
れており、この巻線溝Ｍを介してコイル巻線２２が巻回
されている。

一方磁気コア１１．１４は断面形状が正方形の角柱状に
形成されｋおり、前記正方形の各辺の長さは磁気コア１
２．１３の５角形の鈍角の２角を挟む両側の辺のそれぞ
れに等しく形成さ、れている、また磁気コア１１．１４
の長さは磁気コア１２．１３の長さに等しく形成されて
いる。

そして磁気コア１１．１４は磁気コア１２．１３の鈍角
の２角を挟む両側の辺の面１２ｂ、１３ｂと１２ｃ、１
３ｃのそれぞれにギャップスペーサＳを介し突き合わさ
れ接合されている。

また磁気コア１１．１４のそれぞれの中間部にも巻線溝
Ｍが形成されており、これらの各巻線溝Ｍを介して磁気
コア１１にはコイル巻線２１が巻回され、磁気コア１４
にはコイル巻線２４が巻回されている。

このような磁気コア１１〜１４を突き合わせた突き合わ
せ面間のそれぞれには５つのギャップが形成されるが、
磁気記録媒体の摺動方向を第２図中で矢印Ａ方向として
符号１〜３で示す３つのギャップが記録、再生に有効な
磁気ギャップとなる。磁気ギャップ１〜３は連続してお
り１両側の磁気ギャップ１，２は互いに平行で媒体摺動
方向（矢印Ａ方向）に直交し、まん中の磁気ギャップ３
は磁気ギャップｌ、２に対して所定のアジマス角（ここ
では４５°）で傾斜している。

また以上の４つの磁気コア１１〜１４を突き合わせ接合
してなる直方形のブロックに接合されるバックコアとし
ての磁気コア１５は前記ブロックと同じ断面の角柱状に
形成されている。

次に本実施例ヘッドの記録再生動作を説明する。

第３図は本実施例ヘッドの磁気回路の等価回路を模式的
に示している０図示のようにコイル巻線２１．２２．２
４のそれぞれには信号源３１．３２．３４のそれぞれが
接続される。記録時には信号源３１．３２．３４のそれ
ぞれから信号電圧ｖｌ、ｖ２、ｖ４のそれぞれがコイル
巻線２１．２２．２４のそれぞれに印加される。この時
磁気ギャップ１．２．３のそれぞれには信号電圧ｖ１　
”　■２　ｍ　Ｖ　２　＋　Ｖ　４のそれぞれに対応す
る磁界が発生する。

再生時にはコイル巻線２１．２２．２４のそれぞれに信
号電圧Ｖ　１　＋　Ｖ　２　＋　Ｖ　２１　ｖ４のそれ
ぞれが再生される。ｖｌ　＋ｖ２とｖｌ、の差を取るこ
とによりＶ！の信号も検出、再生することができる。

そして磁気ギャップ１〜３の３つのトラックが隣接して
いても、まん中の磁気ギャップ３が両側の磁気ギャップ
１，２に対してアジマス角θで傾斜しているので、アジ
マス効果によりクロストークの影響を排除でき、それぞ
れのトラックに別々に記録、再生を行なえる。

次に本実施例ヘッドの製造方法につき第４図（Ａ）〜（
Ｅ）を参照して説明する。

第４図（Ａ）において符号１０１で示すものは本実施例
の磁気コア１２．１３を切り出すための高透磁率部材で
あり、符号１０２で示すものは磁気コア１１．１４を切
り出すための高透磁率部材（以下部材と略す）である０
本実施例の製造工程ではまずこの部材１０１，１０２の
それぞれをフェライトなどから形成する０部材１０１は
図示のように断面が正方形の角柱状に形成する。断面の
正方形の各辺の長さａは磁気コア１２．１３の断面の一
番長い辺の長さに等しくする。また部材１０２は断面が
部材１０１より小さな正方形の角柱状に形成する。

次に部材１０１を水平面に固定し、１つの角部を斜めに
研削、研摩し、第４図（Ｂ）に示すように磁気コア１２
．１３の突き合わせ面１２ａ。

１３ａに相当する面１０１ａを形成する。なおこの面１
０１ａの傾斜角度はここでは先述のように１例として４
５°とする。また面１０１ａはその両側の面で磁気コア
１２．１３の突き合わせ面の１２ｂ、１３ｂと１２Ｃ，
１３Ｃに相当する面１０１ｂ、１ｏｌｃの幅が部材１０
２の断面の正方形の各辺の長さｂに等しくなるまで研摩
して形成する。

次に第４図（Ｃ）に示すように、部材１０１の面１０１
ａと部材１０２の隣り合う２例面のそれぞれにギャップ
スペーサＳとして非磁性層を所定の厚さｔで形成する。

この形成は例えばガラスを形成面に溶着し、それを研磨
するなどの方法で行なう。

次に第４図（Ｄ）に示すように１部材１０１゜１０２の
それぞれに巻線溝Ｍを所定間隔で形成する。

次に第４図（Ｄ）の部材１０１を符号１０３で示す切断
面に沿って切断して磁気コア１２を得る、また第４図（
Ｂ）に示す状態の部材１０１を同じ長さに切断して磁気
コア１３を得る。また第４図（Ｄ）の部材１０２を符号
１０４の切断面で切断して磁気コアエ１．１４を得る。

次に磁気コア１１．１２．１４のそれぞれに巻線溝Ｍを
介してコイル巻線２１．２２．２４のそれぞれを巻回す
る。

次に第４図（Ｅ）に示すように、磁気コア１１〜１４を
突き合わせガラス溶着などにより接合する。

しかる後に第４図（Ｅ）の磁気コア１１〜１４の接合ブ
ロックの後端面にバックコア１５を接合して第１図のヘ
ッドが完成する。

以上のような本実施例の磁気ヘッドの構造によれば、磁
気コア１２．１３のそれぞれにおいて磁気ギャップ１〜
３を形成する突き合わせ面１２ａ、１２ｂどうしないし
は１３ａ、１３ｃどうしの位置関係と互いのなす角度θ
は各面の加工精度により所定に決められる。従って各磁
気ギャップ１〜３の位置関係と互いの間の７ジマス角を
容易に高精度に所定のものに合わすことができる。

しかも磁気コア１２．１３は第４図（Ｂ）の同一の部材
１０１から得られるので、断面が高精度に合同となり、
その点からも上記の高精度を容易に確保できる。これは
磁気コア１１．１４どうしについても同様である。

さらに磁気コア１１〜１４を突き合わせ接合する場合に
全体が直方形となることからも磁気ギャップ１〜３の位
置合わせが容易に行なえる。

そしてこのように磁気ギャップの位置関係の精度を容易
に出せることから製造工程が簡単となり製造コストの低
減が図れる。

なお本実施例の製造工程において、部材１０１．１０２
は図示したよりも長く形成し、磁気コア１１〜１４の突
き合わせを部材１０１．１０２の状態で行ない、接合後
に切断を行なうようにしても良い、このようにすればよ
り量産化に有利であり、さらにコスダウンを図れる。

なお以上の実施例では、磁気コア１２．１３の断面形状
を正方形の一角を斜めに切り離した形状とし、磁気コア
１１．１４の断面形状を正方形としたが、断面形状はこ
れに限るものではない０例えば本発明の他の実施例とし
て第５図に示すように磁気コア１２．１３の断面形状を
長方形の一角を斜めに切り離した形状とし、磁気コア１
１．１４の断面形状を長方形とすることも考えられる。

またアジマス角θについても１３５°に限定されないの
は勿論である。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明の磁気ヘッドによ
れば、第１の磁気ギャップの両端に連続して第２と第３
の磁気ギャップが傾斜して設けられており、前記第１の
ギャップは第１と第２の磁気コアを突き合わせてその突
き合わせ面間に形成され、前記第２と第３のギャップは
前記第１と第２の磁気コアのそれぞれに第３と第４の磁
気コアのそれぞれを突き合わせてそれぞれの突き合わせ
面間に形成された構造を採用したので、各磁気ギャップ
の位置関係、アジマス角を容易に高精度に所定に合わせ
ることができ、良好な互換性が得られる。また製造工程
を簡略化でき、製造コストの低減を図れるなどの優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドの全体の外
観を示す斜視図、第２図は同ヘッドの磁気記録媒体摺動
面の平面図、第３図は同ヘッドの記録再生動作を説明す
る等価磁気回路の説明図、第４図（Ａ）から（Ｅ）はそ
れぞれ同ヘッドの製造工程の説明図、第５図は他の実施
例による磁気ヘッドの媒体摺動面の平面図、第６図およ
び第７図はそれぞれ従来の磁気ヘッドの説明図である。 １〜３・・・磁気ギャップ １１〜１５・・・磁気コア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）第１の磁気ギャップの両端に連続して第２と第３の
   磁気ギャップが傾斜して設けられており、前記第１のギ
   ャップは第１と第２の磁気コアを突き合わせてその突き
   合わせ面間に形成され、前記第２と第３のギャップは前
   記第１と第２の磁気コアのそれぞれに第３と第４の磁気
   コアのそれぞれを突き合わせてそれぞれの突き合わせ面
   間に形成されたことを特徴とする磁気ヘッド。 ２）前記第１と第２の磁気コアは互いにほぼ合同に形成
   され、第３と第４の磁気コアも互いにほぼ合同に形成さ
   れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁
   気ヘッド。 ３）前記第１と第２の磁気コアは隣り合う２角が鈍角で
   残る３角が直角な５角形の断面形状をなす角柱状に形成
   され、前記第３と第４の磁気コアは隣り合う２辺の長さ
   が前記５角形の鈍角の２角を挟む２辺のそれぞれに対応
   する矩形の断面形状をなす角柱状に形成され、前記第１
   から第４の磁気コアを突き合わせてなるブロックが直方
   形となることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載の磁気ヘッド。