JPH08203019A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法に
おいて、ギャップデプス精度の向上を図る。 【構成】 中心コアの両側に磁気ギャップを挟んで側コ
アを接合してなるダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造
方法において、側コアブロック３１〔３１Ａ，３１Ｂ〕
に磁気ギャップ形成用溝３３と、この磁気ギャップ形成
用溝３３に平行する基準溝３４を形成し、この基準溝３
４を基準として中心コアブロック３５及び両側コアブロ
ック３１〔３１Ａ，３１Ｂ〕を組立てるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造方法
に関する。より詳しくは、ダブルギャップ型の磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ヘッド、例えば消去用磁気ヘッドに
おいては、図８に示すように、例えばフェライトの中心
コア２の両側に、夫々磁気ギャップｇ₁ 及びｇ₂ を挟ん
で、同じフェライトの両側コア３及び４を接合して成る
いわゆるダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド１が提案
されている。図示の例では、中心コア２及び側コア３，
４からなるフロントコア部７と、Ｅ字状のコア５からな
るバックコア部８が磁気的、機械的に接合されて閉磁路
を構成し、之に巻線６が施されて構成される。

【０００３】このダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド
１は、第１及び第２の磁気ギャップｇ₁ 及びｇ₂ によっ
て連続して消去動作を行うので消去能力に優れるもので
ある。

【０００４】図１０〜図１３は、従来のダブルギャップ
型の消去用磁気ヘッドの製造方法を示す。先ず、図１０
Ａに示すように、側コア用のフェライトからなる側ブロ
ック１１を用意し、この側コアブロック１１のブロック
仕上げ面、例えば主面１２を基準面として、図１０Ｂに
示すように、砥石による研削加工によって例えば巻線溝
を含むギャップ形成溝１３を形成する。ギャップ形成溝
１３は所定間隔を置いて複数形成される。

【０００５】次に、図１１Ｃに示すように、同じブロッ
ク仕上げ面である主面１２を基準面として、ギャップ形
成溝１３を加工した１対の側コアブロック１１〔１１
Ａ，１１Ｂ〕と、フェライトの中心コアブロック１４と
を、各ギャップ形成溝１３が内側に向いて且つ側コアブ
ロック１１Ａ，１１Ｂが中心コアブロック１４を挟むよ
うにして組立てる。

【０００６】次に、図１１Ｄに示すように、ギャップ形
成溝１３内にギャップ形成材、例えば融着ガラス１５を
挿入し、加熱して溶融したガラス１５をギャップ形成溝
１３のギャップ部１３ａに流し込む。同時にこのガラス
１５にて中心コアブロック１４と両側コアブロック１１
Ａ，１１Ｂを接合する。

【０００７】次に、図１１Ｄの鎖線１７の位置で切断
し、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が形成された個々のフロン
トコア部１８を形成する（図１３Ｅ参照）。

【０００８】次に、図１２Ｅに示すように、フロントコ
ア部１８が後方端面に対し、巻線２０を巻装したＥ字状
フェライトコアによるバックコア部１９を磁気的、機械
的に接合して閉磁路を構成する。

【０００９】次に、図１２Ｆに示すように、フロントコ
ア部１８及びバックコア部１９の一体構造をシールドケ
ース２１に組み込んだ後、記録媒体の摺動面２２を円筒
研磨して摺動面２２に２つの磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が
臨む目的とするダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド１
を製造する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダブ
ルギャップ型の消去用磁気ヘッドの製造方法では、側コ
アブロック１１〔１１Ａ，１１Ｂ〕にギャップ形成用溝
１３を研削する際、図１３に示すように、側コアブロッ
ク１１の仕上げ面である主面１２を基準面として、側コ
アブロック１１を各治工具２５に固定配置し、さらに、
各治工具２５を共通の機械テーブル２６に配置した状態
で、砥石（図示せず）を矢印ａ方向に移動して各側コア
ブロック１１に対して共通にギャップ形成溝１３の研削
加工を施し、１回の加工が終わったならば砥石を所定ピ
ッチずらして次のギャップ形成溝１３を形成するように
している。また、研削加工後の中心コアブロック１４と
両側コアブロック１１〔１１Ａ，１１Ｂ〕の組立てに際
しても、同じ仕上げ面である主面１２を基準面として組
立てている。

【００１１】このため、治工具２５の幅ｘの寸法公差、
治工具２５の機械テーブル２６に対する配置ずれ、及び
研削砥石の移動方向と基準面１２の平行度のずれ等によ
り、図９に示すように、組立てた際に一方の側コアブロ
ック１１Ａのギャップデプス零位置Ｚ₀₁と他方の側コア
ブロック１１Ｂのギャップデプス零位置Ｚ₀₂が合致しな
くなる。本来は両側コアブロックのギャップデプス零位
置Ｚ₀₁及びＺ₀₂は合致しなければならない。この結果、
デプス零位置Ｚ₀₁とＺ₀₂のずれΔＺ₀ によって消去用磁
気ヘッドの特性が不安定となっていた。

【００１２】本発明は、上述の点に鑑み、ダブルギャッ
プ型の磁気ヘッドにおいて、ギャップデプスの精度の向
上を図った磁気ヘッドの製造方法を提供するものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、中心コアの両
側に磁気ギャップを挟んで側コアを接合してなるダブル
ギャップ型の磁気ヘッドの製造方法において、側コアブ
ロックに磁気ギャップ形成用溝と、該磁気ギャップ形成
用溝に平行する基準溝を形成し、この基準溝を基準とし
て中心コアブロック及び両側コアブロックの組立てを行
うようにする。

【００１４】中心コアブロックと両側コアブロックの組
立てに際して、中心コアブロックを基準溝内に突出した
状態で組立てるようにしてもよい。

【００１５】

【作用】本発明においては、磁気ギャップ形成用溝の加
工時に、磁気ギャップ形成用溝と平行する基準溝を形成
し、この基準溝を基準として中心コアブロックと之を挟
む両側コアブロックを組立てることにより、左右のギャ
ップデプス零位置は、互に合致する。基準溝があること
によって、ギャップ形成材が各所へ流れ出るのを阻止で
きる。

【００１６】中心コアブロックと両側コアブロックの組
立てに際して、中心コアブロックを基準溝内に突出させ
るときには、ギャップ形成材が基準溝の面に流れて付着
することがなく、その後の加工の際にも基準溝の精度を
損なうことがない。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１８】本実施例は、ダブルギャップ型の消去用磁
気ヘッドの製造に適用した場合である。本例は、先ず、
図１Ａに示すように、側コア用の例えはフェライトから
なる側コアブロック３１を用意する。次に、図１Ｂに示
すように、この側コアブロック３１に、研削砥石による
研削加工によって巻線溝を含むギャップ形成溝３３を形
成すると共に、この研削加工時に、同時に後工程で基準
面となる基準溝３４を側コアブロック１１の端部に形成
する。

【００１９】この研削加工は、図４に示すように、側コ
アブロック１１を、そのブロック仕上げ面、例えば主面
３２を基準面として各治工具２５に配置すると共に、各
治工具２５を共通の機械テーブル２６に配置する。この
状態で研削砥石（図示せず）を矢印ａ方向に移動して複
数の側コアブロック３１に対して同時にギャップ形成溝
３３を形成し、１回の溝加工が終わったならば、研削砥
石を所定ピッチずらして、再びａ方向に研削砥石を移動
して次のギャップ形成溝３３を形成し、これによって、
各側コアブロック３１では所定ピッチを置いて複数のギ
ャップ形成溝３３が形成され、最後に、側コアブロック
３１の端部に対して１側壁が開放された状態のいわゆる
Ｌ字溝である基準溝３４を研削加工する。

【００２０】この溝加工によって、各側コアブロック３
１間では、相互に配置位置にずれが生じても、各側コア
ブロック３１共に、ギャップ形成溝３３と基準溝３４と
は平行であり、且つその間の間隔Ｄは等しくなる。

【００２１】次に、図２Ｃに示すように、ギャップ形成
溝３３を加工した１対の側コアブロック３１〔３１Ａ，
３１Ｂ〕と、フェライトの中心コアブロック３５とを、
各ギャップ形成溝３３が内側に向いて且つ側コアブロッ
ク３１Ａ，３１Ｂが中心コアブロック２５を挟むように
して組立てる。この組立ては、側コアブロック３１に形
成した基準溝３４を基準として、即ちその基準面３４の
面３４Ａを基準面として組立てる。図示の例では、中心
コアブロック３５の端面３５ａが基準溝３４の面３４Ａ
と同一平面となるように組立てられている。

【００２２】次に、図２Ｄに示すように、ギャップ形成
溝３３内にギャップ形成材、例えば溶着ガラス３６を挿
入し、加熱して溶融したガラス３６をギャップ形成溝３
３のギャップ部３３ａに流し込む。同時に、このガラス
３６にて中心コアブロック３５と両側コアブロック３１
Ａ，３１Ｂとを接合合体する。

【００２３】次に、図２Ｄの鎖線３７の位置で切断し、
磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が形成された個々のフロントコ
ア部３８を形成する（図３Ｅ参照）。

【００２４】次に、図３Ｅに示すように、フロントコア
部３８の後方端面に、巻線４０を巻装したＥ字型フェラ
イトコアによるバックコア部３９を突き合せ、磁気的、
機械的に接合して閉磁路を構成する。

【００２５】次に、図３Ｆに示すように、フロントコア
部３８及びバックコア部３９の一体構造を、シールドケ
ース４１に組み込んだ後、記録媒体の摺動面４２を円筒
研磨する。斯くして、摺動面４２に望んで２つの磁気ギ
ャップｇ₁ ，ｇ₂ が形成され、中心コア４５、両側コア
４６Ａ，４６Ｂからなるフロントコア部３８と、Ｅ字状
フェライトコアによるバックコア部３９からなる目的と
するダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド４４を得る。

【００２６】本実施例の製造方法によれば、側コアブロ
ック３１にギャップ形成用溝３３を研削砥石にて形成す
る際に、同じ研削砥石にて、続けてブロック端側に１回
多く砥石による研削加工を施して基準溝３４を形成する
ことにより、この基準溝３４、従ってその面３４Ａを基
準として中心コアブロック３５と両側コアブロック３１
Ａ，３１Ｂとを組立てることができる。

【００２７】そして、基準溝３４の面３４Ａを基準面と
して使用することにより、ギャップ形成用溝３３と基準
面とが平行となり、また、且つ基準面３４Ａとギャップ
形成用溝３３の間隔Ｄが等しいことから両側コアブロッ
ク３１Ａ，３１Ｂと中心コアブロック３５の組立てにお
いて、一方の側コアブロック３１Ａのギャップデプス零
位置Ｚ₀₁と、他方の側コアブロック３１Ｂのギャップデ
プス零位置Ｚ₀₂とは合致し（図２Ｃ参照）、デプス精度
を向上することができる。従って、最終的に特性が安定
したダブルギャップ型の消去用磁気ヘッドが得られる。

【００２８】図５は本発明の他の実施例を示す。本例に
おいては、前述の図１Ｂのギャップ形成用溝３３及び基
準溝３４を形成した後に、図５Ａに示すように、中心コ
アブロック３５を挟んで両側コアブロック３１Ａ，３１
Ｂを組立てる際、中心コアブロック３５の端部を基準溝
３４内に突出するように、即ち中心コアブロック３５の
端面３５ａが側コアブロック３１Ａ，３１Ｂの基準溝３
４の面３４Ａより下方に突出するようにして組立てる。

【００２９】次に、図５Ｂに示すように、ギャップ形成
用溝３３内にギャップ形成材、例えば融着ガラス３６を
挿入し、加熱して溶融したガラス３６をギャップ形成溝
のギャップ部３３ａに流し込み、同時に、このガラス３
６にて中心コアブロック３５と両側コアブロック３１
Ａ，３１Ｂとを接合合体する。これ以後の工程は、前述
の図２Ｄ〜図３Ｆと同様であり、これによって、目的の
ダブルギャップ型の消去用磁気ヘッド４４を得る。

【００３０】前述の図２Ｄに示すように、中心コアブロ
ック３５の端面３５ａと基準溝３４の面３４ａとが同一
面となるように組立てた状態でガラス融着する場合、溶
融したガラス３６が、図６に示すように、中心コアブロ
ック３５及び両側コアブロック３１Ａ，３１Ｂ間を浸透
して流れ、基準溝３４に達し、その基準となる面３４Ａ
にもガラス３６が付着する懼れが生じるので、注意を要
する。面３４Ａにガラス３６が付着すると、その後の切
断等の工程で、同様に面３４Ａを基準面とするために、
不具合が生じる。

【００３１】之に対して図５Ａ，Ｂに示すように、中心
コアブロック３５の端面３５ａが基準溝３４の面３４Ａ
より突出するようにして中心コアブロック３５及び両側
コアブロック３１Ａ，３１Ｂを組立てるときには、図７
に示すように、ガラス融着時に、溶融したガラス３６は
中心コアブロック３５及び側コアブロック３１Ａ，３１
Ｂ間を浸透しながら中心コアブロック端部の側面に沿っ
て流れ、基準溝３４の面３４Ａに付着することがない。
従って、その後の切断工程等においても、面３４Ａは精
度のよい基準面として使用することができる。

【００３２】尚、本発明は、消去用磁気ヘッドに限ら
ず、他の、ダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造にも適
用できる。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係るダブルギャップ型の磁気ヘ
ッドの製造方法によれば、中心コアブロックと両側コア
ブロックとを組立てた際に、夫々の側コアブロックの間
でのギャップデプスの零位置が合致し、ギャップデプス
精度を向上することができる。この結果、最終的に特性
の安定した磁気ヘッドを製造することができる。

【００３４】また、側コアブロックに基準溝を設けるこ
とによって、ギャップ形成材が各所に流れ出るを阻止す
ることができる。

【００３５】中心コアブロックと両側コアブロックを組
立てる際に、中心コアブロック端部が側コアブロックの
基準溝内に突出するようにして組立てるときは、その後
のギャップ形成材を流し込むときに、一部コアブロック
間の間隙に沿って流れ出るギャップ形成材が基準溝の面
に付着するを防止することができる。従って、以後の工
程でも基準溝の面を精度のよい基準面として使用するこ
とができ精度のよい磁気ヘッドを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実
施例を示す製造工程図である。 Ｂ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実施例を示
す製造工程図である。

【図２】Ｃ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実
施例を示す製造工程図である。 Ｄ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実施例を示
す製造工程図である。

【図３】Ｅ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実
施例を示す製造工程図である。 Ｆ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実施例を示
す製造工程図である。

【図４】本発明による磁気ヘッドの製造方法の側コアブ
ロックに対する溝加工時の工程図である。

【図５】Ａ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の他の
実施例を示す要部の製造工程図である。 Ｂ 本発明による磁気ヘッドの製造方法の他の実施例を
示す要部の製造工程図である。

【図６】本発明の説明に供する説明図である。

【図７】本発明の他の実施例の説明に供する説明図であ
る。

【図８】ダブルギャップ型の消去磁気ヘッドの例を示す
斜視図である。

【図９】従来のダブルギャップ型の消去用磁気ヘッドの
説明に供する説明図である。

【図１０】Ａ 従来のダブルギャップ型の磁気ヘッドの
製造方法の例を示す製造工程図である。 Ｂ 従来のダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法の
例を示す製造工程図である。

【図１１】Ｃ 従来のダブルギャップ型の磁気ヘッドの
製造方法の例を示す製造工程図である。 Ｄ 従来のダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法の
例を示す製造工程図である。

【図１２】Ｅ 従来のダブルギャップ型の磁気ヘッドの
製造方法の例を示す製造工程図である。 Ｆ 従来のダブルギャップ型の磁気ヘッドの製造方法の
例を示す製造工程図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドの製造方法の側コアブロッ
クに対する溝加工時の工程図である。

【符号の説明】

３１〔３１Ａ，３１Ｂ〕 側コアブロック ３２ ブロック仕上げ面 ３３ ギャップ形成用溝 ３４ 基準溝 ３４Ａ 基準溝の面 ３５ 中心コアブロック ｇ₁ ，ｇ₂ 磁気ギャップ ３６ ギャップ形成材 ４４ 消去用磁気ヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心コアの両側に磁気ギャップを挟んで
   側コアを接合してなるダブルギャップ型の磁気ヘッドの
   製造方法において、 側コアブロックに磁気ギャップ形成用溝と、該磁気ギャ
   ップ形成用溝に平行する基準溝を形成する工程と、 前記基準溝を基準として中心コアブロック及び前記両側
   コアブロックの組立てを行う工程を有することを特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 前記中心コアブロックの端部を前記基準
   溝内に突出した状態で前記中心コアブロック及び前記両
   側コアブロックを組立てることを特徴とする請求項１に
   記載の磁気ヘッドの製造方法。