JPH0883406A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドの摺動面方向から、ギャップ深さ
を測定できる磁気ヘッド製造方法を提供する。 【構成】 磁気コア半体となる一対の基材１’，２’の
うち、一方の基材１’の対向面に所定寸法のマーキング
溝７を設けておき、基材の対向面に、例えば、金属磁性
膜を被膜すると共にギャップにギャップ材を設け、基材
同士をガラスで溶着して一体としたあと、ヘッド摺動面
をラッピングする。 【効果】 ラッピングにおいて、マーキング溝７の一部
が１本の線分として出現するので、この線分のギャップ
Ｇからの寸法Ｌを追って測定することにより、間接的に
ギャップＧのギャップ深さｇの測定が可能となる。よっ
て、どんな形状のヘッドでもギャップ深さの管理が容易
にできる。なお、金属磁性膜をコーティングしていない
タイプの磁気ヘッドにも、この方法は適用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド及びその製
造方法に関する。更に詳述すると、本発明は少なくとも
一方の磁気コア半体が酸化物磁性の基板を有する一対の
磁気コア半体を突き合わせてなる磁気ヘッド及びその製
造方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に、従来の磁気ヘッドを示す。同図
において、１，２はフェライト等の磁性材料よりなる磁
気コア半体、３，４はギャップ対向面部分を含む磁気コ
ア半体の突き合わせ面に成膜されたセンダスト合金等の
金属磁性膜、５は磁気コア半体同士を溶着するガラス、
５’はガラス５が充填される溝、６はギャップＧに設け
たＳｉＯ₂等のギャップ材、８は巻線用窓である。

【０００３】図３は、上記構成の磁気ヘッドを製造する
主要工程を示したものである。まず、図３（Ａ）に示す
ように、所要の形状に加工した磁気コア半体となる基材
１’，２’の突き合わせ面（対向面に金属磁性膜（図示
してない）をスパッタリング等により成膜する。次に図
３（Ｂ）に示すように、磁気コア半体の基材１’を突き
合わせ、ギャップ材を設けると共に両磁気コア半体をガ
ラス５にて一体に接合したあと、接合された両磁気コア
半体の上面をラッピングして、ギャップ深さｇを定め、
最後に２点鎖線に沿って切断（スライス）することによ
り、図３（Ｃ）に示す磁気ヘッド製品が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記磁気ヘッ
ド製造過程で、重要となるギャップ深さｇの管理を、従
来はヘッドの側面より、光学的に測定しているが、磁気
ヘッドの形状によっては、ヘッド側面からの測定ができ
ないことがあり、ギャップ深さｇが管理できなくなる問
題があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、磁気ヘッドの形状に係わら
ず、磁気ヘッドのギャップ深さを管理することができる
磁気ヘッドの製造方法を提供することを主たる目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、少なくとも一方の磁気コア半体が酸
化物磁性材料の基板を有し、一対の磁気コア半体の一部
をギャップ材を介在させて突き合わせ、これら一対の磁
気コア半体をガラスで接合して、かつ巻線用窓を形成し
た磁気ヘッドの製造方法において、前記一方の磁気コア
半体の突き合わせ面に、所定の角度と深さをもつマーキ
ング溝を形成し、一対の磁気コア半体をギャップ材の層
を介在させて突き合わせ、突き合わせた一対の磁気コア
半体の記憶媒体との摺動面をラッピングし、前記摺動面
に出現した前記所定の角度と深さに設定されたマーキン
グ溝の寸法を測定することにより、ギャップ深さ寸法を
測定することを要旨としている。

【０００７】第２の発明は、少なくとも一方の磁気コア
半体が酸化物磁性材料の基板を有し、一方の磁気コア半
体の一部をギャップ材の層を介在させて突き合わせ、こ
れら一対の磁気コア半体をガラスで接合して、且つ巻線
用窓を形成した磁気ヘッドにおいて、上記一方の磁気コ
ア半体の記憶媒体との摺動面に、ギャップ深さ寸法に応
じて所定の角度、深さに設定されたマーキング溝を有す
ることを要旨とする。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ヘッド摺動面へのラッピング
において、その摺動面に前記所定角度と深さをもつ溝の
一部がマーキング線分として出現されるので、この線分
のギャップからの寸法を追うことにより、間接的にギャ
ップ深さの測定が可能となる。

【０００９】

【実施例】図１に、本発明の一実施例を示す。図１
（Ａ）において、図３と同一または類似する部材には同
じ符号が付されている。即ち、１’，２’は所要の形状
に加工した磁気コア半体となる基材であって、一方の基
材１’の磁気コア半体突き合わせ面に、所要の角度と深
さをもつマーキング溝として、溝の角度４５°、溝の深
さ１０μｍの断面三角形の溝７が形成されている。この
溝７の角度および深さ寸法は、好適な一例であって、そ
れに限定されるものではない。

【００１０】上記のように、磁気コア半体となる一方の
基材１’に前記溝７を形成したあとは、図２，図３にて
説明したのと同じように、基材１’，２’の対向面に、
例えば、金属磁性膜を被膜すると共にギャップにギャッ
プ材を設け、両基材１’２’同士をガラスで溶着して一
体となしたあと、基材の媒体摺動面をラッピングする。

【００１１】上記ラッピングにおいて、図１（Ｂ），
（Ｃ）に示すように、マーキング溝７の一部が１本線分
として出現するので、この線分のギャップＧからの寸法
Ｌを追って測定することにより、間接的にギャップＧの
ギャップ深さｇの測定が可能となる。

【００１２】したがって、上記方法によれば、磁気コア
半体となる基材の対向面に所定寸法のマーキング溝７を
設け、それからギャップを形成することで、ヘッド摺動
面方向から、そのマーキングを測定することにより、ギ
ャップ深さを容易に管理することができる。なお、本発
明は金属磁性膜を基材にコーティングしていないタイプ
の磁気ヘッドにも適用できること明らかである。

【００１３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明による磁気
ヘッドの製造方法によれば、ヘッド摺動面の方向からラ
ッピング時の測定ができるため、どんな形状のヘッドで
もギャップ深さの管理が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、図１（Ａ）は
磁気コア半体となる一対の基材の斜視図、図１（Ｂ）は
基材の摺動面へのラッピング状態を示す正面図、図１
（Ｃ）は本発明の方法による磁気ヘッドを示す斜視図で
ある。

【図２】従来の磁気ヘッドの斜視図である。

【図３】従来の磁気ヘッド製造方法の工程図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気コア半体 ３，４ 金属磁性膜 ５ 溶着用ガラス ６ ギャップ材 Ｇ ギャップ ｇ ギャップ深さ １’，２’ 磁気コア半体となる基材 ７ マーキング溝 ８ 巻線用窓

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の磁気コア半体が酸化物
   磁性材料の基板を有し、一対の磁気コア半体の一部をギ
   ャップ材を介在させて突き合わせ、これら一対の磁気コ
   ア半体をガラスで接合して、かつ巻線用窓を形成した磁
   気ヘッドの製造方法において、前記一方の磁気コア半体
   の突き合わせ面に、所定の角度と深さをもつマーキング
   溝を形成し、一対の磁気コア半体をギャップ材の層を介
   在させて突き合わせ、突き合わせた一対の磁気コア半体
   の記憶媒体との摺動面をラッピングし、前記摺動面に出
   現した前記所定の角度と深さに設定されたマーキング溝
   の寸法を測定することにより、ギャップ深さ寸法を測定
   することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の磁気コア半体が酸化物
   磁性材料の基板を有し、一方の磁気コア半体の一部をギ
   ャップ材の層を介在させて突き合わせ、これら一対の磁
   気コア半体をガラスで接合して、且つ巻線用窓を形成し
   た磁気ヘッドにおいて、上記一方の磁気コア半体の記憶
   媒体との摺動面に、ギャップ深さ寸法に応じて所定の角
   度、深さに設定されたマーキング溝を有することを特徴
   とする磁気ヘッド。