JPH05205219A - 磁気ヘッド装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トラックセンターズレやデプスのバラツキ等
を抑えることがてき、高精度の磁気ヘッド装置を製造し
得る製造方法を提供する。 【構成】 巻線溝下降を施した内コアブロックの両側面
に外コアブロックを接合し、トラック幅加工及び中ぐり
加工を施して連結部を残して磁路分離された磁気ヘッド
を形成する。そして、これら磁気ヘッドを、連結部によ
り一体化した状態でマスク材に一括して接着固定する。
このとき、各磁気ヘッドの相対位置関係（トラックセン
ターやデプス零位置）はマスク材に固定されるまで維持
され、磁気ヘッド毎に位置合わせを行わなくとも精度が
確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高容量のデータースト
レージ等に対して記録・再生を行う磁気ヘッド装置の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、高容量データーストレージ用の
磁気ヘッド装置としては、２組の記録用ヘッドと再生用
ヘッドをマスクに組み込み、２トラックの記録・再生を
行うようにした磁気ヘッド装置が知られている。すなわ
ち、前記磁気ヘッド装置は、各記録トラックに対応して
記録用ヘッドと再生用ヘッドを磁気記録媒体走行方向に
いわば直列に配列し、さらにこれら磁気ヘッド対をトラ
ック幅方向に並列に配列してなるものである。

【０００３】したがって、その組み立てに際しては、記
録用ヘッドと再生用ヘッドの精度出し（アジマス調整、
各ヘッドのトラックセンター合わせ、デプス合わせ）が
必要となる。

【０００４】ところで、これまで前述の構成を有する磁
気ヘッド装置は、例えば次のような方法により作製して
いる。先ず、図９に示すように、中ぐり加工した磁気コ
ア１０１、１０２をガラス融着し、これを図中一点鎖線
で示す位置で輪切りにした後、図１０に示すようにトラ
ック間の溝加工を施す。

【０００５】次いで、必要に応じてトラック幅出しのた
めの段加工を施し、段加工の終わった磁気コア１０１、
１０２を図１１に示すようにマスク１０３に接着する。

【０００６】しかる後、各磁気ヘッド（例えば記録用ヘ
ッドＡ及び再生用ヘッドＢ）に磁路分離する。同様に、
記録用ヘッドＣ及び再生用ヘッドＤも作製する。そし
て、図１２に示すように、マスクホルダーを用いて左右
の磁気ヘッドの位置合わせを行う。すなわち、記録用ヘ
ッドＡと再生用ヘッドＤのトラックセンターやデプスを
合わせ、さらにはアジマス調整を行う。記録用ヘッドＣ
と再生用ヘッドＢについても同様である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
デプスの規制やトラックセンター出し等は、μｍオーダ
ーの機械精度が要求され、全てのヘッドについて精度を
維持することは非常に難しく、また各磁気ヘッド装置毎
にこのような精度出しを行うのでは、多大な労力を要し
生産性の点でも問題が多い。

【０００８】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、アジマス精度を維持し、ト
ラックセンターズレやデプスのバラツキ等を抑えること
を目的とし、各磁気ヘッドを単品で組み立てたときに比
べて遥かに高精度の磁気ヘッド装置を製造し得る製造方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、一対の磁気ヘッドが磁気記録媒体走行
方向に配列されるとともに、これら磁気ヘッド対がトラ
ック幅方向に並列に配置されてなる磁気ヘッド装置の製
造方法において、内コアブロックの両側面に巻線溝を設
け、該内コアブロックの両側面に必要に応じて突き合わ
せ面にトラック幅規制溝を切削加工した外コアブロック
を接合した後、これら内コアブロック及び外コアブロッ
クを連結部を残して磁気記録媒体走行方向及びトラック
幅方向で分断する溝加工を施し各磁気ヘッドの磁路の分
離を行い、前記連結部により一体化された状態で各磁気
ヘッドをマスクに接着固定することを特徴とするもので
ある。

【００１０】

【作用】本発明方法においては、磁気ヘッド装置を構成
する全ての磁気ヘッドの加工が同一ブロックで行われ、
連結部により一体化された状態で一括してマスクに接着
固定される。したがって、各磁気ヘッドの相対位置関係
（例えばトラックセンターやデプス規制位置等）はマス
クに固定するまで維持され、位置合わせを行わなくとも
機械的精度が確保される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実
施例においては、トラック幅の異なる記録用ヘッドと再
生用ヘッドが２組組み込まれてなる磁気ヘッド装置の製
造方法について説明する。

【００１２】かかる磁気ヘッド装置を作製するには、先
ず、図１に示すように、センターコアブロック１と、こ
のセンターコアブロック１の両側面に接合される一対の
サイドコアブロック２，３を用意する。そして、前記セ
ンターコアブロック１の両側面にそれぞれ巻線溝加工を
施して巻線溝４，５を切削形成するとともに、サイドコ
アブロック２，３に再生用ヘッドの磁気ギャップｇ₁ の
トラック幅Ｔｗ₁ に応じて第１のトラック幅規制溝６を
切削形成する。

【００１３】ここで、前記センターコアブロック１に対
する巻線溝の形成は、一方の巻線溝４を切削加工した
後、センターコアブロック１を反転して他方の巻線溝５
を切削加工することによって行われるが、これら巻線溝
４，５の切削位置によって決まるデプス零位置を同一ブ
ロック上で寸法出しすることができることから、前記反
転加工する際の加工精度によってデプスのバラツキを極
めて小さなものとすることができる。

【００１４】次いで、上記センターコアブロック１の突
き合わせ面１ａ，１ｂ及びサイドコアブロック２，３の
突き合わせ面２ａ，３ａに鏡面加工を施し、サイドコア
ブロック２，３の突き合わせ面２ａ，３ａ上にギャップ
材となるＳｉＯ膜を蒸着法等により成膜する。しかる
後、図２に示すように、巻線溝加工を施したセンターコ
アブロック１の両側面に、第１のトラック幅規制溝６に
よってトラック幅出しがなされた再生用ヘッドのトラッ
ク位置合わせを行いながらサイドコアブロック２，３を
接合し、融着ガラス７を用いたガラス融着によって一体
化する。

【００１５】前記接合一体化により、センターコアブロ
ック１を共通コアとして左右のサイドコアブロック２，
３によりそれぞれ磁路が構成される。そこで、図２に示
すように、センターコアブロック１の中央に左右の磁路
を分離するためのセンター溝８を溝入れし、左右のセン
ターコア部９，１０に分離する。これによって、サイド
コアブロック２とセンターコア部９により構成される磁
路と、サイドコアブロック３とセンターコア部１０によ
り構成される磁路とが、磁気的に分離される。

【００１６】ただし、この段階では、前記センター溝８
の深さは、巻線溝４，５の下方端部と略一致する程度と
し、前記センターコアブロック１が連結部１１によって
一体化された状態を保つようにする。

【００１７】次に、前記センターコアブロック１及びサ
イドコアブロック２，３の上面に対して図３に示すよう
な段加工を施し、少なくとも前記巻線溝４，５に至る深
さを有し、これらセンターコアブロック１及びサイドコ
アブロック２，３の全幅に亘り一直線上に連なる第２の
トラック幅規制溝１２を切削形成する。この第２のトラ
ック幅規制溝１２は、後述の第３のトラック幅規制溝と
共に記録用ヘッドのトラック幅を規制するものであっ
て、前記第１のトラック幅規制溝６のうち外側の溝を横
切って前記巻線溝４，５やセンター溝８と直交する方向
に形成される。

【００１８】次いで、図４に示すように、前記第２のト
ラック幅規制溝１２にかかるような位置で切断し、各磁
気ヘッドブロック１３を切り出した後、図５に示すよう
に、前記第２のトラック幅規制溝１２と平行に第３のト
ラック幅規制溝１４を切削加工する。前記第３のトラッ
ク幅規制溝１４は、前記第１のトラック幅規制溝６のう
ち内側の溝を横切って形成され、第２のトラック幅規制
溝１２と共に記録用ヘッドの磁気ギャップｇ₂ のトラッ
ク幅Ｔｗ₂ を決めることになる。

【００１９】以上によって作製される磁気ヘッドブロッ
ク１３においては、左右の磁路分離はセンター溝８によ
ってなされているが、各サイドコアブロック２，３で形
成される磁気ヘッド間の磁路分離がなされていない。そ
こで、図６に示すように、第３のトラック幅規制溝１４
間の領域に対して中ぐり加工を施し、各磁気ヘッドの磁
路分離を行う。

【００２０】これにより、第１のトラック幅Ｔｗ₁ を有
する再生用ヘッド２１、２２と、第２のトラック幅Ｔｗ
₂ を有する記録用ヘッド２３、２４の磁路が分離される
ことになる。ただし、このときも中ぐり加工の深さは巻
線溝４，５の下方端部と略一致する程度とし、各ヘッド
２１、２２、２３、２４が連結部１１、１５によって一
体化された状態を保つようにする。

【００２１】最後に、図７に示すように、このようにし
て作製した磁気ヘッドブロック１３をシールド板２５と
共にマスク材２６の孔部２６ａに嵌合し、接着剤等によ
って固定した後、摺動面研磨等を施すことによって磁気
ヘッド装置の完成となる。このとき、前記各ヘッド２
１、２２、２３、２４は、連結部１０、１４によって一
体化された状態であるので、相対位置関係が変動するこ
とはなく、マスク材２６への固定後に連結部１１、１５
を分離すれば、磁気ヘッドブロック１３を加工する際の
精度（トラック幅出し、デプス合わせ等）がそのまま維
持される。

【００２２】完成した磁気ヘッド装置は、図８に示すよ
うに、マスク材２６中に４つの磁気ヘッドが埋め込まれ
てなるものである。すなわち、第１のトラック幅Ｔｗ₁
を有する再生用ヘッド２１と、第２のトラック幅Ｔｗ₂
を有する記録用ヘッド２３がシールド板２５を挟んで磁
気記録媒体走行方向に一直線上に連なって配置され、再
生用ヘッド２２と記録用ヘッド２４がこれと並列にやは
りシールド板２５を挟んで磁気記録媒体走行方向に一直
線上に連なって配置されている。

【００２３】ここで、全ての再生用ヘッド２１、２２及
び記録用ヘッド２３、２４が同一の磁気ヘッドブロック
内で加工され、マスク材２６に固定されるまでその精度
が維持されるので、トラックセンターのズレやデプスの
バラツキ等が単品で組み立てたときに比べて遥かに小さ
いものとなっている。なお、マスク材２６の一端部には
消去ギャップｇ_E を有する消去用ヘッド２７が一体的に
取付けられ、前記各ヘッド２１、２２、２３、２４によ
る記録・再生領域を一括消去し得るように構成されてい
る。

【００２４】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明したが、本発明がこの実施例に限定されるも
のでないことは言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、磁気ヘッド装置を構成する全ての磁気ヘ
ッドの加工を同一ブロックで行い、連結部により一体化
した状態で一括してマスクに接着固定するようにしてい
るので、デプスやアジマスのバラツキやトラックセンタ
ーのズレ等を抑えることができ、各磁気ヘッドを単品で
組み立てたときに比べて遥かに高精度の磁気ヘッド装置
を製造することが可能である。

【００２６】また、本発明においては、アジマス調整や
各ヘッドのトラックセンター合わせ、デプス合わせ等が
不要であり、生産性の点でも非常に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した製造方法の一例を工程順に従
って示すもので、巻線溝加工及び第１のトラック幅規制
溝加工工程を示す要部概略斜視図である。

【図２】磁路分離のためのセンター溝加工工程を示す要
部概略斜視図である。

【図３】第２のトラック幅規制溝加工工程を示す要部概
略斜視図である。

【図４】磁気ヘッドブロックへの切り出し工程を示す概
略斜視図である。

【図５】第３のトラック幅規制溝工程を示す概略斜視図
である。

【図６】磁路分離のための中ぐり工程を示す概略斜視図
である。

【図７】マスク材への取付け固定工程を示す分解斜視図
である。

【図８】作製される磁気ヘッド装置の平面図である。

【図９】従来の製造方法の一例を工程順に従って示すも
ので、磁気コア融着及び切断工程を示す要部概略斜視図
である。

【図１０】トラック間溝加工工程を示す概略斜視図であ
る。

【図１１】マスク材への取付け固定工程を示す概略斜視
図である。

【図１２】マスク材の突き合わせ工程を示す概略斜視図
である。

【符号の説明】

２１、２２・・・再生用ヘッド ２３、２４・・・記録用ヘッド １・・・・・・・センターコアブロック（内コアブロッ
ク） ２、３・・・・・サイドコアブロック（外コアブロッ
ク） ４、５・・・・・巻線溝 ６・・・・・・・第１のトラック幅規制溝 ８・・・・・・・センター溝 １２・・・・・・第２のトラック幅規制溝 １４・・・・・・第３のトラック幅規制溝 １１、１５・・・連結部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の磁気ヘッドが磁気記録媒体走行方
   向に配列されるとともに、これら磁気ヘッド対がトラッ
   ク幅方向に並列に配置されてなる磁気ヘッド装置の製造
   方法において、 内コアブロックの両側面に巻線溝を設け、該内コアブロ
   ックの両側面に必要に応じて突き合わせ面にトラック幅
   規制溝を切削加工した外コアブロックを接合した後、 これら内コアブロック及び外コアブロックを連結部を残
   して磁気記録媒体走行方向及びトラック幅方向で分断す
   る溝加工を施し各磁気ヘッドの磁路の分離を行い、 前記連結部により一体化された状態で各磁気ヘッドをマ
   スクに接着固定することを特徴とする磁気ヘッド装置の
   製造方法。