JPH01235006A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフェライトよりなる磁気ヘッドの製造方法に関
し、特にデジタル磁気記録再生用のＷ／Ｎ　（Ｗｉｄｅ
−Ｒｅｃｏｒｄ／Ｎａｒｒｏｎ−Ｒｅａｄ　）磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。

〔発明の１既要〕 巻線溝を有する第１のコアブロックのトラック幅規制溝
に突起部を有する第２のコアブロックを嵌入接合し、前
記突起部を残して前記第２のコアブロックの突起部支持
部を削り取り、次に巻線溝を有する第３のコアブロック
を接合後、所定の幅で切断してヘッドチップを形成する
ことにより、生産性を向上した磁気ヘッドの製造方法を
提供する。

〔従来の技術］ 磁気ヘッドが磁気記録媒体に記録・再生する過程でトラ
ックずれ、アジマスずれの影響をできる限り受けにくく
するため、トラック幅を記録時には広く、再生時には狭
くする必要があり、これをシングルヘッド、シングルギ
ャップで実現した例として第６図に示すようなＷｉｄｅ
−Ｒｅｃｏｒｄ　Ｎａｒｒｏｗ−Ｒｅａｄ磁気ヘッドが
あり、−Ｃ的にＷ／Ｎ磁気ヘンドと称されている。

ｗ　７　Ｎ　ｆ１１気ヘッドについては、米国特許第３
３５３１．６８号や特開昭５２−３５６１６に開示され
ている。

これらの（Ｕ気ヘッドの構造を第６図を使って説明する
。

第６図において、前記磁気ヘッドは４個のコアから構成
される。即ち、記録用幅広のコア２０は主に記録を行う
ための幅広のコアで、記録用コイル２１が巻装されてい
る。再生用幅狭のコア２２は主に再生を行うための幅狭
のコアで、再生用コイル２３が巻装されている。この再
生用幅狭のコア２２は記録用幅広のコア２０の略中夫に
位置するようになっており、また、再生用幅狭のコア２
２の両側には記録用幅広のコア２０とは路を形成するた
めの補助コア２４．２４が記録用幅狭のコア２２を挟む
ように配設されている。そして、再生用幅狭のコア２２
と補助コア２４．２４とが記録用幅広のコア２０に対し
て１枚の非磁性体ギャップ板２５を介して対向配置して
なる。

このようにすることにより、前記磁気ヘッドにより磁気
記録媒体に信号を記録・再生する過程で、トラック幅を
記録時には第６図に示ずＷと幅広く、再生時には同図に
示すＲと幅狭にすることができ、トランクずれやアジマ
スずれの形容を受けにく（する。

このような第６図に示す従来の磁気ヘッドの製造方法は
、記録用幅広のコア２０と再生用幅狭のコア２２、補助
コア２４．２４を個別に作り、記録用幅広のコア２０と
補助コア２４．２４が、再生用幅狭のコア２２に挟むよ
うに１枚の非磁性体ギャップ板２５を介して対向配置さ
れ、複数の治具を用いてガラスなどで融着接合されてい
る。

一方、二つのコアブロックにトラック幅規制溝や巻線溝
、ガラス溝を形成し、ガラスなどで融着した後、切断し
てヘッドチップを得るフェライトよりなるビデオヘッド
の製造方法は、種々提案されている。その−例を第７図
を使って説明する。

まず、同図（Ａ）に示すように、フェライトよりなる第
１のコアブロック３１を二つ用意し、その各々にトラッ
ク幅規制溝３２を形成する。次に、同図（Ｂ）に示すよ
うに、前記トランク幅規制溝３２が形成された第１のコ
アブロック３１の一つにトラック幅規制：Ｍ　３２と直
交する方向に巻線溝３３とガラス溝３４を形成して第２
のコアブロック３５となす。前記第１のコアブロック３
１及び第２のコアブロック３５の上面を鏡面仕上げした
後、前記第２のコアブロック３５の鏡面仕上げ面に非磁
性体からなるギャップ板３８を真空蒸着などして形成す
る。次に同図（Ｃ）に示すように、第１と第２のコアブ
ロック３１．３５の前記トラック幅規制溝３２．３２が
それぞれ一致するように互いに接合してガラス３６など
で融着しコアブロック接合体３７を得る。該コアブロッ
ク接合体３７の磁気記録媒体対接面を円筒研摩して仕上
げる。次に、同図（Ｄ）に示すように、前記コアブロッ
ク接合体３７を前記トラック幅規制溝３２．３２の中心
（同図（Ｄ）に示すａ　、　ｂ　、　ｃ−−−−）にて
切断して個別のへラドチップを得る。

［発明が解決しようとする課題］ 以上、第６図を使って説明したように、従来のＷ　／　
Ｎ磁気ヘッドの製造方法にあっては、単に４個のコアを
個別に形成し、ガラスなどで融着合体する。だが、この
ような製造方法では、トラックずれやアジマスずれが発
生しやすいばかりでな（、−個一個作るのであるから、
生産性が上がらないという問題点がある。

また、第７図を使って説明した二つのコアブロックをガ
ラスなどで融着した後、切断してヘッドチップを得るフ
ェライトよりなるビデオヘッドの製造方法であっては、
二つのコアブロックのＵ＋ｆｆｌであり、このままでは
Ｗ　／　Ｎ　磁気ヘッドの製造はできない。

本発明は斯る点に鑑みてなされたもので、三つのコアブ
ロックのガラス融着とその後の切断によりＷ　／　Ｎ　
ｉｆｆ気ヘッドを得るに生産性と精度を向上した磁気ヘ
ッドの製造方法を提供する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような目的を達成するための磁気ヘッドの
製造方法であって、巻線溝の形成された第１のコアブロ
ックのギャップ突き合せ面に複数のトラック幅規制溝を
形成し、前記トラック幅規制溝に略嵌入する複数の突起
部と該突起部支持部とを有する第２のコアブロックを、
前記トラック幅規制溝と前記突起部とが嵌入するように
接合し、次いで前記突起部を残して前記第２のコアブロ
ックの突起部支持部を削り取り、次いで巻線溝の形成さ
れた第３のコアブロックを接合した後、所定の幅で切断
してヘッドチップを形成する。

〔作用〕

複数のトランク幅規制溝が形成された第１のコアブロッ
クに複数の突起部と該突起部支持部が形成された第２の
コアブロックを、前記トランク幅規制溝に前記突起部を
嵌入させて接合し、前記突起部を残して前記第２のコア
ブロックの突起部支持部を削り取り、次いで巻線溝の形
成された第３のコアブロックを接合した後、所定の幅で
切断してヘッドチップを形成するのであるから、ｒｉｌ
記ｌ・ラック幅規制溝や前記突起部の幅の精度を良くす
ることが可能で、更に一体に合体された三つのコアブロ
ックの切断によりトラック幅が決まるのであるから、ト
ラックずれやアジマスずれの発生しない精度の良いＷ／
Ｎ磁気ヘッドを得ることが可能となる。また、第１〜第
３の三つの一体に合体されたコアブロックより多数のヘ
ッドチップを得ることができるので、高い生産性のＷ／
Ｎ＆ｉ気ヘッドを製造する方法が提供できる。

〔実施例〕

第１図に本発明の磁気ヘッドの製造方法で装造したＷ／
Ｎ磁気ヘッドの例を示す。この磁気ヘッドも４個のコア
から構成されている。即ち、記録用幅広のコア１０は主
に記録を行うための幅広のコアで、記録用コイル１１が
巻装されている。再生用幅狭のコア１２は主に再生を行
うための幅狭のコアで、再生用コイル１３が巻装されて
いる。１４が二つの補助コアで、１５が一枚の非磁性体
ギャップ板である。この構成は第６図を使って説明した
従来の磁気ヘッドと略同じである。

以下、第２図を使い本発明の磁気ヘッドの製造方法を説
明する。

■同図（Ａ）に示すように、フェライトよりなる第１の
コアブロック１のギャップ突き合せ面に巻線溝２を形成
する。この巻線？１４２は後でガラス融着を行う時に、
ここにガラスを入れて融着を行うための溝でもある。

■同図（Ｂ）に示すように、前記第１のコアブロック１
の一面に形成された前記巻線溝２と直交する方向に、複
数のトラック幅規制溝３を形成し、この複数のトラック
幅規制溝３間の間隔が前記再生用幅狭のコア１２のトラ
ック幅Ｒとなるようにする。

■同図（Ｃ）に示すように、フェライトよりなる第２の
コアブロック４に前記第１のコアブロック１の？！数の
トラック幅規制溝３に嵌太し得る複数の突起部５を形成
する。前記第２のコアブロック４の複数の突起部５は、
突起部支持部５ａにより連結されている。

■同図（Ｄ）に示すように、前記第１のコアブロック１
のトラック幅規制；１１３と前記第２のコアブロック４
の突起部５とを嵌入させ、前記第１のコアブロック１と
前記第２のコアブロック４とをガラスなどで融着接合す
る。

■同図（Ｅ）に示すように、前記第２のコアブロック４
の突起部支持部５ａを研摩し、前記突起部５を残して前
記第２のコアブロックの突起部支持部５ａを削り取り、
第１のコアブロック１と前記残った突起部５がギャップ
突き合せ面になるようにする。前記ギャップ突き合せ面
に非磁性体のギャンブ板（図示しない）を真空蒸着など
により形成する。

■同図（Ｆ）に示すように、巻線溝７が形成された第３
のコアブロック６に前記突起部５を残して研摩した前記
第１のコアブロック１をガラスなどで融着接合する。次
いで、前記第１のコアブロック１のトラック幅規制溝３
（前記第２のコアブロックの削り残った突起部５）の中
心間の幅（前記幅広コア１０のトラック幅Ｗ）で切断（
カッティング）して、同図（Ｇ）に示すようなヘッドチ
ップを得る。

第５図（Ａ）は上述のように製造されたヘッドチップの
概略正面図である。Ｗは記録用幅広のコアのトラック幅
であり、Ｒは再生用幅狭のコアのトラック幅である。ヘ
ッドチップの厚さは記録用幅広のコアのトラック幅Ｗと
同じになっている。

このままではヘッドチップの厚さが薄すぎて強度が問題
であれば、同図（Ｂ）に示すように、本発明の第２の製
造方法で製造されたヘッドチップの例として、ヘッドチ
ップの厚さＴを記録用幅広のコアのトラック幅Ｗより厚
くすることが可能である。即ち、第２図（Ｆ）では、第
３のコアブロック６は巻線溝７のみが形成されていたが
、第３図に示すように第３のコアブロック６ａには巻線
溝７ａとこの巻線溝７ａと直交する方向に第２のトラン
ク幅規制溝８ａを形成する。そして、この第３のコアブ
ロック６ａに前記突起部５を残して研摩した前記第１の
コアブロック１をガラスなどで融着接合するが、この時
、第１のコアブロック１のトラ・ンク幅規制溝３（前記
第２のコアブロックの削り残った突起部５）の中心と第
３のコアブロック６ａの第２のトラック幅規制溝８ａの
中心位置を一致させる。次いで、前記第１のコアブロッ
クｌのトラック幅規制溝３（前記第２のコツプ１コツク
の削り残った突起部５）及び前記第３のコアブロック６
ａの第２のトラック幅規制溝８ａの中心間の幅（第５図
（Ｂ）のへラドチップの厚さＴ）で切断して、ヘッドチ
ップを得る。

第２図（Ｂ）の第１のコアブロック１のトランク幅規制
溝３及び第３図の第３のコアブロンクロａの第２のトラ
ック幅規制溝８ａの溝形状はいずれもクロストークを防
ぐため、磁気ギャップと平行な部分がないよう斜めにな
っている。即ち、第５図（Ａ）（Ｂ）の記録時の磁気ギ
ャップの前にある擬似ギャップは斜めになっている。

最後に、磁気記録媒体と均一に接触させるため、本発明
の第１及び第２の実施例で製造されたヘッドチップの両
側面に、第４図に示すように、ガード材９をガラスにて
融着接合する場合がある。

〔発明の効果〕

以上のように本発明はＷ／Ｎ磁気ヘッドの製造方法であ
って、巻線溝の形成された第１のコアブロックのギャッ
プ突き合せ面に複数のトラック幅規制溝を形成し、前記
トラック幅規制溝に略嵌入する複数の突起部と該突起部
支持部とを有する第２のコアブロックを、前記トラック
幅規制溝と前記突起部とが嵌入するように接合し、次い
で前記第２のコアブロックの突起部支持部を研摩し、前
記突起部を残して前記第２のコアブロックの突起部支持
部を削り取り、次いで巻線溝の形成された第３のコアブ
ロックを接合した後、所定の幅で切断して−・ラドチッ
プを形成する。

このようにすることにより、前記トラック幅規制溝や前
記突起部の幅の精度を良くすることが可能で、更に一体
に合体された三つのコアブロックの切断によりトラック
幅が決まるのであるから、トラックずれやアジマスずれ
の発生しない精度の良いＷ／Ｎ磁気ヘッドを得ることが
可能となる。

また、第１〜第３の三つの一体に合体されたコアブロッ
クより多数のへラドチップを得ることができるので、高
い生産性のＷ／Ｎ磁気ヘッドを製造する方法が提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気ヘッドの製造方法で製造した磁気
ヘッドの斜視図である。第２図は本発明の磁気ヘッドの
製造方法を示す斜視図である。第３図は変形例としての
第３のコアブロックにトラック幅規制溝加工を行う工程
図である。第４図はガード材融着工程図である。第５図
は本発明の製造方法で製造したヘッドチップ概略正面図
である。 第６図は従来のＷ／Ｎ磁気ヘッドの構造を示す斜視図で
ある。第７図はフェライトビデオヘッドの従来の製造方
法を示す斜視図である。 １・−・−・−・・−第１のコアブロック２・−・・−
−−−−−一巻線溝 ３−・・−・・−・トラック幅規制溝 ４−・−−−−−−一一第２のコアブロック５−・−一
−−−・−突起部 ５ａ−一・−・突起部支持部 ６．６ａ−第３のコアブロック ７．７　ａ−巻線溝 ８ａ−・−第２のトラック幅規制溝 ９−−−−−・−ガード材 １０−　・・・−記録用幅広のコア １　ｔ−−−−−−記録用コイル １２−−−・−再生用幅狭のコア １３・−・・・−再生用コイル １４−−一補助コア １５−−−−−一非磁性体ギャップ板 ２０−−−−−記録用幅広のコア ２１−−一・・・−記録用コイル ２２−−−−ｍ−・・−再生用幅狭のコア２３−−一・
−・−・−再生用コイル ２４・−・・−・−補助コア ２５・・・・−−一−−−非磁性体ギャップ板３１−・
・−・−第１のコアブロック ３２−−−−一一一）ランク幅規制溝 ３３−−−−−・−巻線溝 ３４−−一−−・−・ガラス溝 ３５−−−−−・−第２のコアブロック３６−−−−・
−・・ガラス ３７−−・−コアブロック接合体 ３Ｂ−・−・・・ギャップ板 ／２町、生侶幅狭のコア 本、ｒ」月／７）壱芝質制２Ｙう去て゛第芝授しシＴこ
、弊玄シＬへ・・／ト４斗ネ店図第１図 ηＩＩＩＬ （Ｇ）／７ツテイン２゛ 本宅８月の名誌′箔、へ・ソドのち打匡れムの・を十也
図第２図 罷３図　　　　　　　　第４図 （Ａ）　　　　　　　　　（Ｂ） へ・ソドヂッブイ沈滞正面図 第５図 ゾ／Ｎ、ろよ１泥ヘツドの右１遣・糾ネ几図第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻線溝の形成された第１のコアブロックのギャップ突き
   合せ面に複数のトラック幅規制溝を形成し、前記トラッ
   ク幅規制溝に略嵌入する複数の突起部と該突起部支持部
   とを有する第２のコアブロックを前記トラック幅規制溝
   と前記突起部とが嵌入するように接合し、次いで前記第
   ２のコアブロックの突起部支持部を削り取り、次いで巻
   線溝の形成された第３のコアブロックを接合した後、所
   定の幅で切断してヘッドチップを形成することを特徴と
   する磁気ヘッドの製造方法。